高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法技术

本发明专利技术提供了一种高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法包括以下步骤：A、铸造；B、定位夹持；C、车削加工；D、一次内壁加工；E、二次内壁加工；F、三次内壁加工；G：侧壁加工：机床的夹具带动三次半成品壳体匀速转动，通过车刀对壳体内壁加工，加工后上述壳体内壁为笔直的斜面，得到壳体成品。本高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法稳定性高。

Processing Method of Inner Wall of Shell for High Precision Laser Guidance Instrument

The invention provides a method for processing the inner wall of a shell for a high-precision laser guiding instrument, which belongs to the field of mechanical technology. It solves the problem of poor stability of existing technology. The inner wall processing method of the shell used in this high-precision laser guidance instrument includes the following steps: A, casting; B, positioning clamping; C, turning; D, one-time inner wall processing; E, two-time inner wall processing; F, three-time inner wall processing; G: side wall processing: the fixture of machine tool drives three times of semi-finished shell to rotate uniformly, and the inner wall of the shell is machined by turning tool, after processing, the inner wall of the shell is straight. The oblique surface of the shell is obtained. The processing method of the inner wall of the shell used in the high-precision laser guiding instrument has high stability.

【技术实现步骤摘要】
高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法
本专利技术属于机械
，涉及一种高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法。
技术介绍
激光导测仪包括内部为空腔的壳体和安装在壳体内的激光测试原件以及对应的连接机构。壳体呈圆筒状且壳体的内端开口，壳体内壁为倾斜的斜面。激光测试原件是否安装至设定位置直接影响激光导测仪的测试精度。除去连接机构的精度外，壳体内壁的精度对其影响也比较大。壳体在机加工过程中为了保证其内壁精度，通常分为两道车削加工进行作业。第一道为粗加工，该道作业过程中切削量比较大。第二道为精加工，该道作业过程中切削量比较小且车刀走刀比较慢。可以看出，虽然分为两道车削加工作业能适当提高壳体内壁精度，但是，由于壳体的开口的深度尺寸比较大，这样导致车刀在车削加工过程中进给量比较大，这样容易导致其加工精度精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种加工精度高且作业简便的高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法，壳体呈圆筒状且壳体的内端开口，所述壳体内壁为倾斜的斜面，其特征在于，本加工方法包括以下步骤：A、铸造：通过铸造作业成型圆筒状且其一端具有凹口的毛坯；B、定位夹持：将毛坯的内端夹持在机床的夹具上，通过车削加工将毛坯外端的外侧处加工出平整的夹持部，接着将毛坯拆卸后通过机床上的夹具将毛坯的夹持部稳定夹持；C、车削加工：通过机床上的车刀对毛坯外侧以及凹口处进行车削加工，加工后得到外侧以及开口处内壁平整的毛坯壳体；D、一次内壁加工：毛坯壳体的凹口呈直孔状，在机床上通过车刀在凹口的端口处加工出台阶状的台阶座，上述凹口底部与台阶座之间形成截面呈直角三角形的待加工部一，上述凹口端口处于台阶座之间形成待加工部二，得到一次半成品壳体；E、二次内壁加工：机床的夹具带动一次半成品壳体匀速转动，通过车刀对待加工部一进行车削加工，得到凹口上其靠近于底部处的侧壁为斜面的二次半成品壳体；F、三次内壁加工：机床的夹具带动二次半成品壳体匀速转动，通过车刀对待加工部二进行车削加工，得到凹口上其靠近于端口处的侧壁为斜面的三次半成品壳体；G：侧壁加工：机床的夹具带动三次半成品壳体匀速转动，通过车刀对壳体内壁加工，加工后上述壳体内壁为笔直的斜面，得到壳体成品。本加工方法中创造性的通过现有的铸造以及定位夹持作业后能使半成品壳体稳定的夹持在机床的夹具上。夹具为现有的普通夹具，例如：三抓卡盘，由于其结构普通，因此，在说明书中不再赘述夹具的具体结构。由于毛坯壳体端口处切削加工量比较大，因此，通过一次内壁加工后能减少凹口端口处的切削量。二次内壁加工能对凹口底部处内壁初步加工成型，三次内壁加工能对凹口端口处内壁初步加工成型。最后通过侧壁加工保证凹口内壁处为平整的斜面。在上述的高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法中，所述步骤A中检测毛坯是否存在裂痕。如果毛坯存在裂痕，则毛坯视为不合格件，只有合格的毛坯件才会进入下一道工序处进行加工处理。在上述的高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法中，所述步骤D中台阶座深度尺寸为凹口深度尺寸的1/2。这样的结构能使待加工部一和待加工部二处的切削量一直，在车削作业过程中能避免壳体的局部位置过渡受力。在上述的高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法中，所述步骤C中进行两次车削加工，第一次为粗加工，第二次为精加工。这样能提高其表面以及内侧的加工精度。在上述的高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法中，所述步骤E中车刀由凹口的底部处起刀，车刀由台阶座底部处退刀。在上述的高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法中，所述步骤E中起刀和退刀完成一次车削作业，所述车削作业的次数为10—15次。在上述的高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法中，所述步骤F中车刀由凹口端口处起刀，车刀由台阶座底部处退刀。在上述的高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法中，所述步骤F中起刀和退刀完成一次车削作业，所述车削作业的次数为10—15次。在上述的高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法中，所述步骤G中车刀由凹口底部处起刀，车刀由凹口端口处退刀。在上述的高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法中，所述步骤G中侧壁加工的次数为4—7次，相邻两次侧壁加工作业时，其中一侧壁加工作业时车刀由凹口底部处起刀，由凹口端口处退刀，与其相邻的另一侧壁加工作业时车刀由凹口端口处起刀，由凹口底部处退刀。与现有技术相比，本高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法由于经过一次内壁加工后，凹口底部处和凹口端口处切削加工量一直，这样能提高壳体内壁的加工精度。同时，由于凹口底部处加工和凹口端口处加工其切削量一直，简化了加工作业，操作易于实施，具有很高的实用价值。附图说明图1是高精激光导测仪用壳体的剖视结构示意图。图2是高精激光导测仪用壳体处于一次半成品壳体状态的剖视结构示意图。图中，1、壳体；1a、凹口；1b、台阶座；2、待加工部一；3、待加工部二。具体实施方式如图1所示，壳体1呈圆筒状且壳体1的内端开口，所述壳体1内壁为倾斜的斜面。如图1和图2所示，本高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法包括以下步骤：A、铸造：通过铸造作业成型圆筒状且其一端具有凹口1a的毛坯；B、定位夹持：将毛坯的内端夹持在机床的夹具上，通过车削加工将毛坯外端的外侧处加工出平整的夹持部，接着将毛坯拆卸后通过机床上的夹具将毛坯的夹持部稳定夹持；C、车削加工：通过机床上的车刀对毛坯外侧以及凹口处进行车削加工，加工后得到外侧以及开口处内壁平整的毛坯壳体；D、一次内壁加工：毛坯壳体的凹口呈直孔状，在机床上通过车刀在凹口的端口处加工出台阶状的台阶座1b，上述凹口1a底部与台阶座之间形成截面呈直角三角形的待加工部一2，上述凹口1a端口处于台阶座1b之间形成待加工部二3，得到一次半成品壳体；E、二次内壁加工：机床的夹具带动一次半成品壳体匀速转动，通过车刀对待加工部一进行车削加工，得到凹口上其靠近于底部处的侧壁为斜面的二次半成品壳体；F、三次内壁加工：机床的夹具带动二次半成品壳体匀速转动，通过车刀对待加工部二进行车削加工，得到凹口上其靠近于端口处的侧壁为斜面的三次半成品壳体；G：侧壁加工：机床的夹具带动三次半成品壳体匀速转动，通过车刀对壳体内壁加工，加工后上述壳体内壁为笔直的斜面，得到壳体成品。所述步骤A中检测毛坯是否存在裂痕。所述步骤D中台阶座深度尺寸为凹口深度尺寸的1/2。所述步骤C中进行两次车削加工，第一次为粗加工，第二次为精加工。所述步骤E中车刀由凹口的底部处起刀，车刀由台阶座底部处退刀。所述步骤E中起刀和退刀完成一次车削作业，所述车削作业的次数为10—15次。所述步骤F中车刀由凹口端口处起刀，车刀由台阶座底部处退刀。所述步骤F中起刀和退刀完成一次车削作业，所述车削作业的次数为10—15次。所述步骤G中车刀由凹口底部处起刀，车刀由凹口端口处退刀。所述步骤G中侧壁加工的次数为4—7次，相邻两次侧壁加工作业时，其中一侧壁加工作业时车刀由凹口底部处起刀，由凹口端口处退刀，与其相邻的另一侧壁加工作业时车刀由凹口端口处起刀，由凹口底部处退刀。本加工方法中创造性的通过现有的铸造以及定位夹持作业后能使半成品壳体稳定的夹持在机床的夹具上。夹具为现有的普通夹具，例如：三抓卡盘，由于其结构普通，因此，在说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法，壳体呈圆筒状且壳体的内端开口，所述壳体内壁为倾斜的斜面，其特征在于，本加工方法包括以下步骤：A、铸造：通过铸造作业成型圆筒状且其一端具有凹口的毛坯；B、定位夹持：将毛坯的内端夹持在机床的夹具上，通过车削加工将毛坯外端的外侧处加工出平整的夹持部，接着将毛坯拆卸后通过机床上的夹具将毛坯的夹持部稳定夹持；C、车削加工：通过机床上的车刀对毛坯外侧以及凹口处进行车削加工，加工后得到外侧以及开口处内壁平整的毛坯壳体；D、一次内壁加工：毛坯壳体的凹口呈直孔状，在机床上通过车刀在凹口的端口处加工出台阶状的台阶座，上述凹口底部与台阶座之间形成截面呈直角三角形的待加工部一，上述凹口端口处于台阶座之间形成待加工部二，得到一次半成品壳体；E、二次内壁加工：机床的夹具带动一次半成品壳体匀速转动，通过车刀对待加工部一进行车削加工，得到凹口上其靠近于底部处的侧壁为斜面的二次半成品壳体；F、三次内壁加工：机床的夹具带动二次半成品壳体匀速转动，通过车刀对待加工部二进行车削加工，得到凹口上其靠近于端口处的侧壁为斜面的三次半成品壳体；G：侧壁加工：机床的夹具带动三次半成品壳体匀速转动，通过车刀对壳体内壁加工，加工后上述壳体内壁为笔直的斜面，得到壳体成品。...

【技术特征摘要】
1.一种高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法，壳体呈圆筒状且壳体的内端开口，所述壳体内壁为倾斜的斜面，其特征在于，本加工方法包括以下步骤：A、铸造：通过铸造作业成型圆筒状且其一端具有凹口的毛坯；B、定位夹持：将毛坯的内端夹持在机床的夹具上，通过车削加工将毛坯外端的外侧处加工出平整的夹持部，接着将毛坯拆卸后通过机床上的夹具将毛坯的夹持部稳定夹持；C、车削加工：通过机床上的车刀对毛坯外侧以及凹口处进行车削加工，加工后得到外侧以及开口处内壁平整的毛坯壳体；D、一次内壁加工：毛坯壳体的凹口呈直孔状，在机床上通过车刀在凹口的端口处加工出台阶状的台阶座，上述凹口底部与台阶座之间形成截面呈直角三角形的待加工部一，上述凹口端口处于台阶座之间形成待加工部二，得到一次半成品壳体；E、二次内壁加工：机床的夹具带动一次半成品壳体匀速转动，通过车刀对待加工部一进行车削加工，得到凹口上其靠近于底部处的侧壁为斜面的二次半成品壳体；F、三次内壁加工：机床的夹具带动二次半成品壳体匀速转动，通过车刀对待加工部二进行车削加工，得到凹口上其靠近于端口处的侧壁为斜面的三次半成品壳体；G：侧壁加工：机床的夹具带动三次半成品壳体匀速转动，通过车刀对壳体内壁加工，加工后上述壳体内壁为笔直的斜面，得到壳体成品。2.根据权利要求1所述的高精激光导测仪用壳体的内壁加工方法，其特征在于，所述步骤A中检测毛坯是否存在裂痕。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟华，沈国明，桂明，曹建忠，孙永康，
申请(专利权)人：浙江日富机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33