一种角密封连接法兰与芯体的干式套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角密封连接法兰与芯体的干式套管，包括套管壳体和环氧树脂玻纤棒，所述套管壳体外部安装有硅橡胶伞套，所述硅橡胶伞套内部与套管壳体之间设有空腔，所述环氧树脂玻纤棒安装在空腔中间，所述环氧树脂玻纤棒侧壁均匀布有凸起，且所述空腔侧壁设有与凸起相匹配的凹槽，所述套管壳体一端卡接有与硅橡胶伞套对接的法兰盘，所述套管壳体与法兰盘连接处设置有挡块，本实用新型专利技术通过在挡块与斜边之间的空间内安装第一密封圈，由于第一密封圈直径大于挡块与斜边之间三角形空间内切圆的直径，当法兰盘与挡块对接时，会使得斜边配合挡块内侧挤压第一密封圈，使得第一密封圈与斜边和挡块密切接触，达到良好的密封性能。

A Dry Casing Connecting Flange and Core with Angular Seal

【技术实现步骤摘要】
一种角密封连接法兰与芯体的干式套管
本技术涉及干式套管
，具体为一种角密封连接法兰与芯体的干式套管。
技术介绍
干式变压器套管是供一个或几个导体穿过诸如墙壁或箱体等隔断，起绝缘和支持作用的器件。干式套管有气体浸渍套管、油浸纸套管、胶粘纸套管、胶浸纸套管、胶浸纤维套管等。其中的胶浸纤维就是主绝缘用树脂浸渍纤维卷制成的。玻璃钢(FRP)亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。玻璃钢套管就是运用玻璃钢为原料生产的新型套管。现有的干式套管密封方法是采用轴向密封，在装配时，密封圈过大，会造成外侧部件无法装配，若是密封圈过小，则无法实现密封圈超过预定的压缩量，从而难以保证产品的密封性。为此，我们提出一种角密封连接法兰与芯体的干式套管来解决现有技术中存在的问题，使其提高密封圈与部件的连接，增加密封圈的压缩量，保证产品的密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种角密封连接法兰与芯体的干式套管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角密封连接法兰与芯体的干式套管，包括套管壳体和环氧树脂玻纤棒，所述套管壳体外部安装有硅橡胶伞套，所述硅橡胶伞套内部与套管壳体之间设有空腔，所述环氧树脂玻纤棒安装在空腔中间，所述环氧树脂玻纤棒侧壁均匀布有凸起，且所述空腔侧壁设有与凸起相匹配的凹槽，所述套管壳体一端卡接有与硅橡胶伞套对接的法兰盘，所述套管壳体与法兰盘连接处设置有挡块，所述法兰盘下端一侧设有位于挡块一侧的斜边，所述挡块与斜边之间安装有第一密封圈。优选的，所述第一密封圈为O型圈，且所述第一密封圈直径大于挡块与斜边之间三角形空间内切圆的直径。优选的，所述法兰盘与套管壳体接触的中间位置嵌有第二密封圈，所述第二密封圈与第一密封圈规格相同。优选的，所述硅橡胶伞套端部嵌有垫圈，所述垫圈安装在硅橡胶伞套和法兰盘之间，且所述垫圈与环氧树脂玻纤棒接触。优选的，所述硅橡胶伞套外部连接有挡环，且所述挡环位于垫圈外部。优选的，所述挡环另一端连接在法兰盘端部，且所述挡环内壁设有与垫圈相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在挡块与斜边之间的空间内安装第一密封圈，由于第一密封圈直径大于挡块与斜边之间三角形空间内切圆的直径，当法兰盘与挡块对接时，会使得斜边配合挡块内侧挤压第一密封圈，使得第一密封圈与斜边和挡块密切接触，达到良好的密封性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术压正面结构示意图。图中：1套管壳体、2硅橡胶伞套、3空腔、4环氧树脂玻纤棒、5凸起、6法兰盘、7挡块、8斜边、9第一密封圈、10第二密封圈、11垫圈、12挡环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种角密封连接法兰与芯体的干式套管，包括套管壳体1和环氧树脂玻纤棒4，所述套管壳体1外部安装有硅橡胶伞套2，所述硅橡胶伞套2内部与套管壳体1之间设有空腔3，所述环氧树脂玻纤棒4安装在空腔3中间，所述环氧树脂玻纤棒4侧壁均匀布有凸起5，且所述空腔3侧壁设有与凸起5相匹配的凹槽，所述套管壳体1一端卡接有与硅橡胶伞套2对接的法兰盘6，所述套管壳体1与法兰盘6连接处设置有挡块7，所述法兰盘6下端一侧设有位于挡块7一侧的斜边8，所述挡块7与斜边8之间安装有第一密封圈9，所述第一密封圈9为O型圈，且所述第一密封圈9直径大于挡块7与斜边8之间三角形空间内切圆的直径，在法兰盘6的下端设置斜边8配合套管壳体1上设置的挡块7，在挡块7与斜边8之间的空间内安装第一密封圈9，由于第一密封圈9直径大于挡块7与斜边8之间三角形空间内切圆的直径，当法兰盘6与挡块7对接时，会使得斜边8配合挡块7内侧挤压第一密封圈9，使得第一密封圈9与斜边8和挡块7密切接触，达到良好的密封性能。具体的，所述法兰盘6与套管壳体1接触的中间位置嵌有第二密封圈10，所述第二密封圈10与第一密封圈9规格相同，第二密封圈10用于进一步配合密封法兰盘6与套管壳体1之间的空间，防止漏液。具体的，所述硅橡胶伞套2端部嵌有垫圈11，所述垫圈11安装在硅橡胶伞套2和法兰盘6之间，且所述垫圈11与环氧树脂玻纤棒4接触，所述硅橡胶伞套2外部连接有挡环12，且所述挡环12位于垫圈11外部，所述挡环12另一端连接在法兰盘6端部，且所述挡环12内壁设有与垫圈11相接触，垫圈11用于封闭环氧树脂玻纤棒4和硅橡胶伞套2之间的间隙，防止环氧树脂玻纤棒4和硅橡胶伞套2之间的间隙中漏液保证干式套管安全运行。工作原理：在法兰盘6的下端设置斜边8配合套管壳体1上设置的挡块7，在挡块7与斜边8之间的空间内安装第一密封圈9，由于第一密封圈9直径大于挡块7与斜边8之间三角形空间内切圆的直径，当法兰盘6与挡块7对接时，会使得斜边8配合挡块7内侧挤压第一密封圈9，使得第一密封圈9与斜边8和挡块7密切接触，第二密封圈10用于进一步配合密封法兰盘6与套管壳体1之间的空间，防止漏液，垫圈11用于封闭环氧树脂玻纤棒4和硅橡胶伞套2之间的间隙，防止环氧树脂玻纤棒4和硅橡胶伞套2之间的间隙中漏液保证干式套管安全运行，达到良好的密封性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角密封连接法兰与芯体的干式套管，包括套管壳体(1)和环氧树脂玻纤棒(4)，其特征在于：所述套管壳体(1)外部安装有硅橡胶伞套(2)，所述硅橡胶伞套(2)内部与套管壳体(1)之间设有空腔(3)，所述环氧树脂玻纤棒(4)安装在空腔(3)中间，所述环氧树脂玻纤棒(4)侧壁均匀布有凸起(5)，且所述空腔(3)侧壁设有与凸起(5)相匹配的凹槽，所述套管壳体(1)一端卡接有与硅橡胶伞套(2)对接的法兰盘(6)，所述套管壳体(1)与法兰盘(6)连接处设置有挡块(7)，所述法兰盘(6)下端一侧设有位于挡块(7)一侧的斜边(8)，所述挡块(7)与斜边(8)之间安装有第一密封圈(9)。

【技术特征摘要】
1.一种角密封连接法兰与芯体的干式套管，包括套管壳体(1)和环氧树脂玻纤棒(4)，其特征在于：所述套管壳体(1)外部安装有硅橡胶伞套(2)，所述硅橡胶伞套(2)内部与套管壳体(1)之间设有空腔(3)，所述环氧树脂玻纤棒(4)安装在空腔(3)中间，所述环氧树脂玻纤棒(4)侧壁均匀布有凸起(5)，且所述空腔(3)侧壁设有与凸起(5)相匹配的凹槽，所述套管壳体(1)一端卡接有与硅橡胶伞套(2)对接的法兰盘(6)，所述套管壳体(1)与法兰盘(6)连接处设置有挡块(7)，所述法兰盘(6)下端一侧设有位于挡块(7)一侧的斜边(8)，所述挡块(7)与斜边(8)之间安装有第一密封圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种角密封连接法兰与芯体的干式套管，其特征在于：所述第一密封圈(9)为O型圈，且所述第一密封圈(9)直径大于挡块(7)与斜边(8)之间三角形空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安，陈启玉，
申请(专利权)人：厦门耐达通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35