逆止阀装置制造方法及图纸

一种逆止阀装置，具有一阀座模组及一阀片模组；该阀座模组包含有一框座，该框座的中央设有一补强肋并于其两侧设有一开口，该框座上设有两组第一套接部；该阀片模组包含有二阀片、二轴件与二第二套接部，二该阀片对应于该框座的开口且该阀片贴合于该框座的壁面，各该阀片上设有一组装端，二该第二套接部组装于该阀片的组装端，该轴件轴穿入该第一套接部及该第二套接部，使得该阀片模组对该阀座模组产生单向轴转；据此，透过本实用新型专利技术该阀片模组开启角度接近90度左右，有效减少流体阻力，达到节能的效果。

Check Valve Device

A check valve device has a seat module and a valve piece module; the seat module contains a frame seat, the center of which is provided with a reinforcing rib and an opening on both sides, and the frame seat is provided with two sets of first sockets; the valve piece module contains two valve pieces, two shaft pieces and two second sockets; the two valve pieces correspond to the opening of the frame seat and the valve piece is attached to the frame. On the wall surface of the seat, each valve piece is provided with a set of assembling ends, and the second socket is assembled at the assembling end of the valve piece. The shaft penetrates into the first socket and the second socket so that the valve piece module can rotate unidirectionally to the valve seat module; accordingly, the opening angle of the valve piece module through the utility model is close to 90 degrees, effectively reducing fluid resistance and achieving energy-saving effect. Fruit.

【技术实现步骤摘要】
逆止阀装置
本技术关于一种逆止阀装置，其可改善习用逆止阀结构过于复杂以及阻力过大的缺点，利用对开式的设计，让阀片开启、闭合快速的产品优势。
技术介绍
在现代许多高精密度产品(例如半导体、硬碟机、镜片等)的制造过程当中，某些加工步骤必需使用程度不一的真空才能完成；又，在实验室和工厂中用以制造真空的方法主要是利用真空泵将密闭空间中的空气抽出，使该空间保持在负压状态，亦即到某种程度的真空。然而，虽然可以利用真空泵持续将空气抽出的方式让该空间保持在负压状态，但是当该真空泵故障或停止运转时，该负压空间外部的空气即会在大气压力的作用下逆向侵入原有的负压空间当中，如此不但会造成该空间内部产品不同程度的危害，而且重新使该空间恢复到既定的负压状态则必须要再耗费相当长的运作时间，以及真空泵运作所需的成本。习用的逆止阀门设有一阀座，该阀座上设有一阀片，该逆止阀是一种单向阀，允许空气、流体单向流通，当失去抽真空的动力时，则透过如复位弹簧或者阀片的重量使其自然的关闭流道，达到单向控制的效果。但是，习用的结构却有下列的缺点：1.结构零件太多，造成组装上复杂并提高整体结构的制造成本；2.一片式的阀片重量过重，造成开启或关闭阀片速度过慢，容易造成流体逆流的情况，对于负压室内的产品有不良的影响；3.呈上述，一片式的阀片开启与闭合速度慢连带产生流体的阻力，使得真空泵需要以较大的输出功率才能够维持逆止阀开启状态，而这样的设计不仅耗费能源，同时让真空泵寿命缩短，业者营运成本大幅上升。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题即在改善习用逆止阀结构过于复杂以及阻力过大的缺点，利用对开式的设计，让阀片达到快速开启、闭合的优势，有效减少流体阻力，达到节能的效果。本技术所采用的技术手段如下所述。缘此，本技术包含有一阀座模组及一内凸环及一阀片模组；该阀座模组包含有一框座，该框座设有一补强肋，并于该补强肋两侧各设有一开口，该框座上设有两组第一套接部，该些第一套接部分别设置在该补强肋的两端；该阀片模组包含有二阀片、二轴件与至少一第二套接部所构成，二该阀片对应于该框座的开口，二该第二套接部固设于该阀片，再以该轴件轴穿入该第一套接部及该第二套接部，使得该阀片模组对该阀座模组产生单向轴转；据此，本技术简化逆止阀的整体结构，且阀片模组选用对开式的设计，能达到开启角度接近90度左右，减少抽真空时所产生的流体阻力，可节省真空泵运转效能等多重产品优势。在本技术的一个实施例中，内凸环设有一密封环。在本技术的一个实施例中，阀片设有一组装端，而该第二套接部透过至少一螺丝与至少一螺帽将其分别组装于该组装端。在本技术的一个实施例中，第二套接部上设有一槽孔，该槽孔提供一复位弹簧设置，该复位弹簧的一端连接在该阀片，另一端则套接于该轴件。在本技术的一个实施例中，框座呈一圆环体的结构。在本技术的一个实施例中，阀片的开启角度介于60度至90度之间。本技术所产生的技术效果如下：本技术简化逆止阀的整体结构，让组装作业更容易；阀片模组选用对开式的设计，能达到开启角度介于60度至90度之间，较佳开启角度呈现接近90度左右，减少抽真空时所产生的流体阻力，可节省真空泵运转效能；真空泵停机时，阀片模组可快速闭合于框座，以维持加工室的真空状态。附图说明图1为本技术的结构立体图。图2为本技术的结构分解立体图。图3为图1的A-A处剖面结构图。图4为本技术使用状态图。图5为图4另一侧视角结构图。图6为图4的B-B处剖面结构图。图7为该阀片模组完全开启时状态图。图号说明：1阀座模组11框座12补强肋13开口14第一套接部15密封环16内凸环2阀片模组21阀片211组装端22轴件23第二套接部231槽孔24复位弹簧。具体实施方式请参阅图1至图7，本技术逆止阀装置主要包含有：一阀座模组1及一阀片模组2所构成。请参阅图1至图7，该阀座模组1安装在一负压管线(图未绘出)，如图1至图7所示，该阀座模组1包含有一框座11，该框座11的中央设有一补强肋12及一内凸环16，并于其两侧设有一开口13，该框座11呈一圆环体的结构并以该补强肋12保持该框座11的外型，该框座11上设有两组第一套接部14，该些第一套接部14分别设置在该补强肋12的两端；如图2至图7所示，该内凸环16设有一密封环15其可增进本技术的密封效果。请参阅图1至图7，该阀片模组2包含有二阀片21、二轴件22与二第二套接部23所构成，二该阀片21对应于该框座11的开口13且该阀片21贴合于该内凸环16，各该阀片21上设有一组装端211(即是图2在阀片上的圆孔)，二该第二套接部23透过螺丝与螺帽将其分别组装于该阀片21的组装端211，再以该轴件22轴穿入该第一套接部14及该第二套接部23，使得该阀片模组2对该阀座模组1产生单向轴转；如图2所示，该第二套接部23上设有一槽孔231，该槽孔231提供一复位弹簧24设置，该复位弹簧24的一端连接在该阀片21，另一端则套接于该轴件22，据此当真空泵停止运转时，利用该复位弹簧24能更快速的带动该阀片21复位贴合在该框座11的壁面上；可同时达成快速闭合与增加整体的气密性预防负压的减损。透过上述的说明，本技术的使用方式如下：将本技术安装于一负压管线(图未绘出)即可使用，该负压管线一端连接一真空泵(图未绘出)，另端连接一加工室(图未绘出)；请参阅图4至图7，使用者启动该真空泵，此时该负压管线及产生压力差带动该阀片模组的阀片21枢转开启，即可将加工室的空气、流体抽出，让加工室保持负压或真空状态。值得一提的是如图7所示，本技术阀片模组2的设计，当启动真空泵开始抽真空时，因气流量快速流动使该阀片21开启与该框座11的夹角的开启角度介于60度至90度之间，较佳开启角度是呈现近90度左右，由于该阀片21与气流流动方向呈近平行状态，自然能降低流体阻力，此外，本技术采取对开式的设计，该阀片21的重量轻盈，具有反应快速的产品优势，可防止空气或流体逆流的情况。再者，当加工室压力满足达到平衡点时，此气流量流动减小，所以该阀片21一面受气流量冲击力量变小，并且该阀片21另面受到该复位弹簧24顶抵的压力作用，进而使该阀片21与该框座11的夹角呈现较小的状态。请参阅图4至图7，当真空泵停机或关闭时，因压力回灌使该阀片21受到压力差的反向气流压力作用，且该阀片21同时受到该复位弹簧24顶抵的压力作用，该阀片21更快速往该框座11位移而贴合在该密封环15，有助于该阀片模组2增进阀片21闭合速度，达到防止外界空气进入加工室，以维持加工室的真空状态。透过上述机构，本技术的使用方式以及可获得的功效如下所述。1.本技术简化逆止阀的整体结构，让组装作业更容易。2.阀片模组选用对开式的设计，能达到开启角度接近90度左右，减少抽真空时所产生的流体阻力，可节省真空泵运转效能。3.真空泵停机时，阀片模组可快速闭合于框座，以维持加工室的真空状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆止阀装置，其特征在于，包含有：一阀座模组(1)其包含有一框座(11)，该框座(11)设有一补强肋(12)及一内凸环(16)，并该框座(11)于该补强肋(12)两侧各设有一开口(13)，该框座(11)上设有二第一套接部(14)，该第一套接部(14)分别设置在该补强肋(12)的两端；一阀片模组(2)其包含有二阀片(21)、二轴件(22)与至少一第二套接部(23)所构成，二该阀片(21)对应于该框座(11)的该开口(13)，该第二套接部(23)固设于该阀片(21)，再以该轴件(22)轴穿入该第一套接部(14)及该第二套接部(23)，使得该阀片模组(2)对该阀座模组(1)产生单向轴转产生开启或者闭合。

【技术特征摘要】
1.一种逆止阀装置，其特征在于，包含有：一阀座模组(1)其包含有一框座(11)，该框座(11)设有一补强肋(12)及一内凸环(16)，并该框座(11)于该补强肋(12)两侧各设有一开口(13)，该框座(11)上设有二第一套接部(14)，该第一套接部(14)分别设置在该补强肋(12)的两端；一阀片模组(2)其包含有二阀片(21)、二轴件(22)与至少一第二套接部(23)所构成，二该阀片(21)对应于该框座(11)的该开口(13)，该第二套接部(23)固设于该阀片(21)，再以该轴件(22)轴穿入该第一套接部(14)及该第二套接部(23)，使得该阀片模组(2)对该阀座模组(1)产生单向轴转产生开启或者闭合。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜义书，
申请(专利权)人：姜义书，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71