用于调节由热塑性材料制成的管道的机器和相关方法技术

描述了一种用于调节由热塑性材料制成的管道的机器(1)，包括用于积聚由热塑性材料制成的管道(3)的工位(4)，在该工位处，管道(3)定位为并排且彼此平行，并且平行于纵向延伸的第一预先确定的方向(D1)，包括用于调节由热塑性材料制成的管道(3)的相应的端部(3a)的多个操作工位(5、6、7)，该多个操作工位沿着对于第一方向(D1)呈直角的第二预先确定的方向(D2)并排定位，这些操作工位(5、6、7)包括用于在端部(3a)上成型扩口的工位(7)，包括设计为拾取管道(3)的组(G)的定位设备(9)，用于将它从上述工位(4、5、6、7)中的一个运送到另一个。

Machines and related methods for regulating pipes made of thermoplastic materials

A machine (1) for regulating pipes made of thermoplastic materials is described, including a position (4) for accumulating pipes (3) made of thermoplastic materials, where pipes (3) are positioned side by side and parallel to each other and parallel to the first predetermined direction (D1) of longitudinal extension, including a corresponding end (3a) for regulating pipes (3) made of thermoplastic materials. Multiple operating stations (5, 6, 7) are positioned side by side in a second predetermined direction (D2) at right angles to the first direction (D1). These operating stations (5, 6, 7) include workstations (7) for forming flares on the end (3a), including positioning devices (9) designed to pick up pipes (3) for transporting them from one of the above positions (4, 5, 6, 7) to another. One.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于调节由热塑性材料制成的管道的机器和相关方法
本专利技术涉及用于调节由热塑性材料制成的管道的机器。更具体地，本专利技术涉及扩口机，即，设计为成型由塑料材料制成的管道中的端部扩口。本专利技术也涉及用于调节由热塑性材料制成的管道的方法。
技术介绍
在设计为制造用于递送和/或排放流体的管道(例如，在建筑工程、排水网络、饮用水分配网络和下水道网络中使用)的由热塑性材料制成的管道的生产中，扩口机用于将管道的端部部分成形为特征性的“钟(扩口)”的形状，其具有相对于管道的普通直径更宽的形状(所谓的“承插口，bellandspigot”)，并且用于将形成导管的管道相继连接在一起。管道未成形的端部通常插入在导管中上游或下游的管道的扩口形端部中。扩口机一般是自动的，能安装在挤压成型生产线中，并且在该生产线中接纳待加工的一件或多件经切割的管道。大部分扩口机用热成型工艺制成在管道的端部上的扩口。扩口机装备有用于加热待成形的管道的端部的至少一个炉子和成形设备，其通过使用合适的模具使管道经加热的端部成型为扩口的形状。一种广泛的应用是通过用主轴、也称为垫(特别是在uPVC管道的情况中，即未增塑的聚氯乙烯的情况中)来模制的管道的端部的成形。主轴或垫再现了待成型的扩口的内部形状。为了以扩口的形状成型管道的端部，垫被插入在管道内侧、在待成形的端部处。在常规类型的扩口机之中，应注意的是与本专利技术相同申请人的专利文献EP0684124中示出的扩口机的类型。上述专利文献描述了对于优化生产过程明显有利并且适于加工较短的管道(直到0.5m，其应加上扩口的长度)的自动扩口机的构造。典型地，其由多个工位构成，管道被运输到该多个工位以执行各种操作步骤。第一工位接纳沿着挤压成型生产线的经切割的管道。在该工位中，通过使用合适的定位设备，管道纵向地移动，并且被从跟着它的管道分离，且然后停在始终与挤压成型的轴线对齐的精确的位置中。管道然后从该工位该横向地移动，以将其放置在另一加工工位。因此，更详细地，来自挤压成型生产线并且被切割成件的管道然后定位在两个加热工位中和成型工位中，这些工位并排放置。当管道定位在第一加热工位中时，第一加热工位的炉子从初始的收回位置朝向管道前进，直至将待加热的管道的端部包封在其内侧。在第一加热工序结束时，炉子收回，并且被释放的管道横向地移动且定位在第二加热工位前，在该第二加热工位中执行与第一加热工位相同的运动。在加热工序之后，在第二炉子收回的情况下，管道定位在成型工位处，并且接着在成型主轴前进穿透管道之前由夹持件夹持和锁定。根据待加工的管道的材料制成为不同类型的成型室与主轴一起朝向管道馈送。更具体地，在通常用于建筑排水的由聚丙烯(PP)制成的管道的加工中，扩口的成型便利地借助例如与本专利技术相同申请人的名义的专利文献EP0700771中所示出的设备实现；在该设备中，成型室包括不同的元件：外模具(用于成型扩口的外部形状)、内垫(用于成形和校准扩口的内表面)和在垫上滑动的凸缘(用于成形扩口的边缘)。加热炉也可根据待加工的管道的材料制成为不同的类型。对于PP管道的加工，炉子一般是外部接触型，即，由金属夹持件构成、具有半圆形状，夹持件是热控制的，其在管道的端部部分的外表面上闭合以成型扩口。当扩口的成型和冷却两者均已完成时，成型室收回，而从相应的夹持件释放的管道横向地移动也被排到扩口机之外。为了优化处理周期的时间安排，借助刚才描述的解决方案已进行了对加热工序便利的划分。为了进一步增大扩口机的生产力，采用了多扩口机解决方案，即，其中，在定位工位之后，管道能被以每组两个或更多个管道成组地拾取。管道的这些组然后同使移动，并且在用于加热和成型-冷却扩口的工位中同时加工。出于加热装置和成型模具的尺寸和复杂性的原因，该解决方案通常仅用于加工小直径管道，即，通常是具有不大于160mm的直径的管道。在准备用于多扩口的扩口机中，上述用于定位管道的装置因此构造为管理的不是单独的管道而是管道的组，例如三个管道的组，像通常对于更小的直径发生的那样，例如在直径小于125mm的情况下的，该装置目的是将管道在各个加工工位之间运送。准备为用于多扩口的扩口机，由于设计为在每个工位中同时加工组中的各个管道的多重性，具有相当大的总体尺寸，特别是沿横向于挤压成型的方向的方向。更具体地，按比例更大的总体尺寸的增加源自用于成型管道的工位的增加，由于在各工位处存在管道的形状的变宽，由于扩口的成型。过大的横向尺寸会使得机器难以运输，并且难以安装在挤压生产线中，由此也使得销售是困难的。此外，机器较高的横向延伸量涉及将管道从一个工位运送到下一个工位的较长路径的缺点，由此不利地影响了总体加工时间/周期。专利技术公开内容本专利技术的目的是提出一种扩口机和方法，其克服了现有技术的缺点。本专利技术的另一目的是提出一种用于对由热塑性材料制成的管道进行扩口的机器，设定为用于多扩口，其允许了较高的生产速度。根据本专利技术，由包括在一个或多个所附权利要求中描述的技术特征的扩口机和用于扩口的方法实现了在以下描述中更明了的这些目的及其它。附图简述参照上述目的，本发面的技术特征在以下权利要求中清楚地描述，而它们的优点从以下详细描述中、参照示出了作为非限制性示例提出的一个实施例的附图是明了的，在附图中：-图1是根据本专利技术的用于调节由热塑性材料制成的管道的机器的优选实施例的示意立体图；-图2是图1示出的机器的示意前视图，其中切去了一些部分以更好地示出其它部分；-图3和图4分别是出于两个不同的使用构造中的、图1示出的机器的细节的从上方观察的示意立体图；-图5是图3示出的细节的示意侧视图，其中切去了一些部分；-图6是图4示出的细节的示意侧视图，其中切去了一些部分；-图7是根据图5的线VII-VII的剖视图；-图8是根据图5的线VIII-VIII的剖视图；-图9是根据图6的线IX-IX的剖视图；-图10示出根据图6的平面X-X的剖视图；-图11是图1示出的机器的变型实施例的示意前视图，其中切去了一些部分以更好地示出其它部分。本专利技术优选实施例具体描述参照图1，附图标记1标示根据本专利技术制成的用于加工由热塑性材料制成的管道的机器整体，具体是所谓的扩口机，即，设计为成型相应的端部扩口。如图1所示，机器1具有沿着预先确定的第一直线方向D1延伸的传送带2，来自位于机器1上游的未示出的挤压成型生产线的管道3被沿着该传送带进行馈送。如图2所示，机器1具有下文中更详细地描述的多个操作工位(站)，其沿着预先确定的第二方向D2并排定位，该第二方向与上述第一方向D1成直角。在本说明书中，术语“管道”优选地表示用已知的方式通过从由对热塑性材料挤压成型产生的连续管道切割制成的管道件。方向D1也构成挤压成型的管道的延伸的纵向方向以及沿着带2馈送的、从其制成的件3的纵向方向。再次参照图2，与传送带2相邻地，机器1包括用于积聚来自带2的、由热塑性材料制成的管道3的工位4。在积聚工位4处，管道3布置为并排，并且相互平行和平行于纵向延伸的上述第一预先确定方向D1。机器1包括用于拾取的臂P，设计为从传送带2拾取单独的管道3，并且将它们放置在上述积聚工位4处在相应的预先确定的位置中。如图2所示，在积聚工位4的右边，机器1具有用于加热管道3的第一工位5和第二工位6。在第二加热工位6的右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于调节由热塑性材料制成的调节管道的机器，包括：积聚工位(4)，用于积聚由热塑性材料制成的管道(3)，在所述积聚工位处，所述管道(3)布置为并排且相互平行，并且沿纵向延伸的第一预先确定的方向(D1)布置；用于调节由热塑性材料制成的所述管道(3)的相应的端部(3a)的多个操作工位(5、6、7、32)，所述操作工位沿着与第一方向(D1)成直角的第二预先确定的方向(D2)并排定位，所述操作工位包括用于在所述端部(3a)上成型扩口的成型工位(7)，定位设备(9)，设计为拾取所述管道(3)的组(G)，用于将其从一个工位(4、5、6、7)运送到另一个工位(5、6、7、32)，所述定位设备(9)至少包括设计为通过抓持所述管道(3)的所述组(G)来接合的架子(12)，以便在所述工位(4、5、6、7)之间运送期间保持所述组，所述架子(12)包括多个抓持元件(10)，每个抓持元件设计为与所述组(G)的所述管道(3)中的一个接合，其特征在于，所述定位设备(9)包括用于所述架子(12)的所述抓持元件(10)的相对运动的装置(31)，运动装置(31)构造为在至少两个所述工位(4、5、6、7、32)之间改变所述抓持元件(10)和与它们接合的所述管道(3)的相互距离。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.18 IT 1020160001047161.一种用于调节由热塑性材料制成的调节管道的机器，包括：积聚工位(4)，用于积聚由热塑性材料制成的管道(3)，在所述积聚工位处，所述管道(3)布置为并排且相互平行，并且沿纵向延伸的第一预先确定的方向(D1)布置；用于调节由热塑性材料制成的所述管道(3)的相应的端部(3a)的多个操作工位(5、6、7、32)，所述操作工位沿着与第一方向(D1)成直角的第二预先确定的方向(D2)并排定位，所述操作工位包括用于在所述端部(3a)上成型扩口的成型工位(7)，定位设备(9)，设计为拾取所述管道(3)的组(G)，用于将其从一个工位(4、5、6、7)运送到另一个工位(5、6、7、32)，所述定位设备(9)至少包括设计为通过抓持所述管道(3)的所述组(G)来接合的架子(12)，以便在所述工位(4、5、6、7)之间运送期间保持所述组，所述架子(12)包括多个抓持元件(10)，每个抓持元件设计为与所述组(G)的所述管道(3)中的一个接合，其特征在于，所述定位设备(9)包括用于所述架子(12)的所述抓持元件(10)的相对运动的装置(31)，运动装置(31)构造为在至少两个所述工位(4、5、6、7、32)之间改变所述抓持元件(10)和与它们接合的所述管道(3)的相互距离。2.如权利要求1所述的机器，其中，所述定位设备(9)包括用于支承至少一个架子(12)的至少一个支架(13)，所述支架(13)能在相应的轨道上沿着所述第二预先确定的方向(D2)运动，其特征在于，所述支架(13)包括用于支承所述架子(12)的框架(14)，至少一个所述抓持元件(10)由所述框架(14)可滑动地支承。3.如权利要求2所述的机器，其特征在于，所述架子(12)包括连接到所述抓持元件(10)的多个动子(18、19)，并且所述框架(14)包括限定用于至少一个所述动子(19)的滑动的引导件的直线部分(16a)。4.如权利要求3所述的机器，其特征在于，用于所述抓持元件(10)的相对运动的装置(31)包括致动器单元(29)和可操作地插设在所述致动器单元(29)与所述动子(19)之间的运动学控制机构(30)，其能与所述抓持元件(10)一起整体地滑动。5.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述运动学控制机构(30)包括连接到致动器元件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·塔巴内里，
申请(专利权)人：希卡股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT