一种自动化冶金蚀刻装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属冶炼回收技术领域，具体的说是一种自动化冶金蚀刻装置，包括装置主体、控制箱、驱动电机、压辊安装座机构、防护膜机构、蚀刻喷淋机构、蚀刻板、固定压辊机构和滑动压辊机构；所述压辊安装座机构的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构，所述压辊安装座机构的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构；所述装置主体上与所述控制箱相邻的侧面上固定安装有所述防护膜机构。本发明专利技术的所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上，通过所述防护膜在所述防护膜转轴上的滚动缠绕，便于在使用时随时抽取所述防护膜，同时令所述防护膜时时处于伸展状态，使得所述防护膜时时保证良好的延展性。

An Automatic Metallurgical Etching Device

The invention relates to the technical field of metal smelting recovery, in particular to an automatic metallurgical etching device, comprising a main body of the device, a control box, a driving motor, a roller mounting seat mechanism, a protective film mechanism, an etching spray mechanism, an etching plate, a fixed roller mechanism and a sliding roller mechanism; the fixed roller pressing mechanism is fixed at one end of the roller mounting seat mechanism. The middle part of the top of the roller mounting seat mechanism is clamped and sliding connected with the sliding roller mechanism, and the protective film mechanism is fixed on the main body of the device and the side adjacent to the control box. The protective film of the invention is rolled and wound on the rotating shaft of the protective film. The rolling winding of the protective film on the rotating shaft of the protective film facilitates the extraction of the protective film at any time in use, and makes the protective film in a stretching state at the same time, thus ensuring good ductility at the time of the protective film.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冶金蚀刻装置
本专利技术涉及金属冶炼回收
，具体的说是一种自动化冶金蚀刻装置。
技术介绍
蚀刻,是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。在金属冶炼行业，蚀刻是利用金属在以蚀刻液中发生阳极溶解的原理，在电解的作用下将金属进行蚀刻。然而传统的自动化冶金蚀刻装置在使用过程中，由于每次蚀刻时必须要使用防护膜，更换安装的过程十分麻烦，影响工作效率，同时，防护膜在使用截取时易发生破损，造成浪费的同时也十分不便；此外，在蚀刻过程中，经常会有防护膜在蚀刻板上脱落的情况发生，使得蚀刻时会污染其他非蚀刻区域，影响蚀刻效果。鉴于此，本专利技术提供一种自动化冶金蚀刻装置，具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种自动化冶金蚀刻装置，所述防护膜转轴转动连接于所述防护膜安置箱的内腔中部，所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上，通过所述防护膜在所述防护膜转轴上的滚动缠绕，便于在使用时随时抽取所述防护膜，使得防护膜的使用更加方便，同时令所述防护膜时时处于伸展状态，使得所述防护膜时时保证良好的延展性。(2)本专利技术所述的一种自动化冶金蚀刻装置，所述切割安装座的顶面的一侧固定安装有所述防护膜切割，所述防护膜切割的另一端抵触于所述防护膜的底部，通过所述防护膜切割在使用时对所述防护膜的切割作用，使得在使用时更加便于所述防护膜的使用，进一步方便了操作过程，进而提高了工作效率。(3)本专利技术所述的一种自动化冶金蚀刻装置，所述压辊安装座机构的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构，使得在蚀刻过程中便于对所述防护膜的一端进行按压，令所述防护膜的端部与所述蚀刻板之间无空隙，防止蚀刻液的污染；所述所述压辊安装座机构的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构，便于在蚀刻过程中对所述防护膜的主体进行来回按压，使得所述防护膜与所述蚀刻板的主体之间无空隙，进一步防止蚀刻液的污染，提高蚀刻的工作效果。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种自动化冶金蚀刻装置，所述防护膜转轴转动连接于所述防护膜安置箱的内腔中部，所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上，通过所述防护膜在所述防护膜转轴上的滚动缠绕，便于在使用时随时抽取所述防护膜，使得防护膜的使用更加方便，同时令所述防护膜时时处于伸展状态，使得所述防护膜时时保证良好的延展性，所述切割安装座的顶面的一侧固定安装有所述防护膜切割，所述防护膜切割的另一端抵触于所述防护膜的底部，通过所述防护膜切割在使用时对所述防护膜的切割作用，使得在使用时更加便于所述防护膜的使用，进一步方便了操作过程，进而提高了工作效率，所述压辊安装座机构的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构，使得在蚀刻过程中便于对所述防护膜的一端进行按压，令所述防护膜的端部与所述蚀刻板之间无空隙，防止蚀刻液的污染；所述所述压辊安装座机构的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构，便于在蚀刻过程中对所述防护膜的主体进行来回按压，使得所述防护膜与所述蚀刻板的主体之间无空隙，进一步防止蚀刻液的污染，提高蚀刻的工作效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化冶金蚀刻装置，包括装置主体、控制箱、驱动电机、压辊安装座机构、防护膜机构、蚀刻喷淋机构、蚀刻板、固定压辊机构和滑动压辊机构；所述装置主体的侧面的顶部固定安装有用于控制装置工作进程的所述控制箱，与所述控制箱位于同一所述装置主体侧面的底部固定安装有用于提供动力的所述驱动电机；所述装置主体的顶部的两侧分别固定安装有用于安置压辊的所述压辊安装座机构，两个所述压辊安装座机构之间滑动连接有用于蚀刻的所述蚀刻板，且所述压辊安装座机构的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构，所述压辊安装座机构的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构；所述装置主体上与所述控制箱相邻的侧面上固定安装有所述防护膜机构，所述装置主体的顶部的一侧滑动卡合连接有所述蚀刻喷淋机构。具体的，所述压辊安装座机构包括压辊安装座和压辊滑槽，呈单口开槽的矩形立方体状的所述压辊安装座固定安装于所述装置主体顶面的两侧，所述压辊滑槽开设于所述压辊安装座的顶部上。具体的，所述防护膜机构包括防护膜安置箱、防护膜转轴、切割安装座、防护膜切割、防护膜和防护膜压板，呈无盖箱式的所述防护膜安置箱固定安装于所述装置主体上与所述控制箱相邻一侧的中部，所述防护膜转轴转动连接于所述防护膜安置箱的内腔中部，所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上，呈矩形长条状的所述防护膜压板抵触按压有所述防护膜背离所述防护膜转轴的另一端；呈矩形板状的所述切割安装座固定安装于所述装置主体侧面上所述防护膜安置箱的顶部，所述防护膜切割固定安装在所述切割安装座的顶面的一侧，且所述防护膜切割的另一端抵触于所述防护膜的底部。具体的，所述防护膜切割的顶部设有呈锯齿状的所述防护膜切割齿。具体的，所述蚀刻喷淋机构包括蚀刻喷淋滑槽、蚀刻喷淋滑杆、喷淋杆和喷淋储腔，呈矩形槽口状的所述蚀刻喷淋滑槽开设于所述装置主体的顶面上的两侧，所述蚀刻喷淋滑杆滑动卡合连接于所述蚀刻喷淋滑槽中，呈弧形圆筒状的所述喷淋杆固定安装于所述蚀刻喷淋滑杆侧面上的顶部，用于储存蚀刻液的所述喷淋储腔固定焊接于所述蚀刻喷淋滑杆的顶部。具体的，所述固定压辊机构包括固定压辊杆、第一止动螺栓、第一止动螺帽、固定压辊和压辊滑块，呈设有滑槽的圆柱状的所述固定压辊杆固定安装于所述压辊安装座顶面的一端，径向截面呈倒T字形的所述压辊滑块滑动卡合连接于所述压辊滑槽中，用于按压所述防护膜拐角的所述固定压辊固定连接于所述压辊滑块朝向所述压辊滑槽开口的一侧；所述第一止动螺栓设于同所述固定压辊杆滑槽的顶部相同高度处，所述第一止动螺帽螺纹连接于所述第一止动螺栓。具体的，所述滑动压辊机构包括滑动压辊滑块、滑动压辊滑动杆、第二止动螺栓、第二止动螺帽、滑动压辊安装座和滑动压辊，所述滑动压辊滑块滑动卡合于所述压辊滑槽中，所述滑动压辊滑动杆固定连接于所述滑动压辊滑块的顶部，且所述滑动压辊滑动杆卡合抵触于所述压辊滑槽的开口处；呈圆棍状的所述滑动压辊安装座滑动卡合连接于所述滑动压辊滑动杆上设有的滑槽，所述滑动压辊固定套接安装于所述滑动压辊安装座上；所述第二止动螺栓设于所述滑动压辊滑动杆上设有所述滑槽的位置高度处，所述第二止动螺帽螺纹连接于所述第二止动螺栓上。具体的，所述滑动压辊的径向截面半径与所述压辊安装座的顶面到所述蚀刻板的顶面的距离相同。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种自动化冶金蚀刻装置，所述防护膜转轴转动连接于所述防护膜安置箱的内腔中部，所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上，通过所述防护膜在所述防护膜转轴上的滚动缠绕，便于在使用时随时抽取所述防护膜，使得防护膜的使用更加方便，同时令所述防护膜时时处于伸展状态，使得所述防护膜时时保证良好的延展性。(2)本专利技术所述的一种自动化冶金蚀刻装置，所述切割安装座的顶面的一侧固定安装有所述防护膜切割，所述防护膜切割的另一端抵触于所述防护膜的底部，通过所述防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化冶金蚀刻装置，其特征在于：包括装置主体(1)、控制箱(2)、驱动电机(3)、压辊安装座机构(4)、防护膜机构(5)、蚀刻喷淋机构(6)、蚀刻板(7)、固定压辊机构(8)和滑动压辊机构(9)；所述装置主体(1)的侧面的顶部固定安装有用于控制装置工作进程的所述控制箱(2)，与所述控制箱(2)位于同一所述装置主体(1)侧面的底部固定安装有用于提供动力的所述驱动电机(3)；所述装置主体(1)的顶部的两侧分别固定安装有用于安置压辊的所述压辊安装座机构(4)，两个所述压辊安装座机构(4)之间滑动连接有用于蚀刻的所述蚀刻板(7)，且所述压辊安装座机构(4)的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构(8)，所述压辊安装座机构(4)的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构(9)；所述装置主体(1)上与所述控制箱(2)相邻的侧面上固定安装有所述防护膜机构(5)，所述装置主体(1)的顶部的一侧滑动卡合连接有所述蚀刻喷淋机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自动化冶金蚀刻装置，其特征在于：包括装置主体(1)、控制箱(2)、驱动电机(3)、压辊安装座机构(4)、防护膜机构(5)、蚀刻喷淋机构(6)、蚀刻板(7)、固定压辊机构(8)和滑动压辊机构(9)；所述装置主体(1)的侧面的顶部固定安装有用于控制装置工作进程的所述控制箱(2)，与所述控制箱(2)位于同一所述装置主体(1)侧面的底部固定安装有用于提供动力的所述驱动电机(3)；所述装置主体(1)的顶部的两侧分别固定安装有用于安置压辊的所述压辊安装座机构(4)，两个所述压辊安装座机构(4)之间滑动连接有用于蚀刻的所述蚀刻板(7)，且所述压辊安装座机构(4)的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构(8)，所述压辊安装座机构(4)的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构(9)；所述装置主体(1)上与所述控制箱(2)相邻的侧面上固定安装有所述防护膜机构(5)，所述装置主体(1)的顶部的一侧滑动卡合连接有所述蚀刻喷淋机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化冶金蚀刻装置，其特征在于：所述压辊安装座机构(4)包括压辊安装座(41)和压辊滑槽(42)，呈单口开槽的矩形立方体状的所述压辊安装座(41)固定安装于所述装置主体(1)顶面的两侧，所述压辊滑槽(42)开设于所述压辊安装座(41)的顶部上。3.根据权利要求1所述的一种自动化冶金蚀刻装置，其特征在于：所述防护膜机构(5)包括防护膜安置箱(51)、防护膜转轴(52)、切割安装座(53)、防护膜切割(54)、防护膜(55)和防护膜压板(56)，呈无盖箱式的所述防护膜安置箱(51)固定安装于所述装置主体(1)上与所述控制箱(2)相邻一侧的中部，所述防护膜转轴(52)转动连接于所述防护膜安置箱(51)的内腔中部，所述防护膜(55)滚动缠绕于所述防护膜转轴(52)上，呈矩形长条状的所述防护膜压板(56)抵触按压有所述防护膜(55)背离所述防护膜转轴(52)的另一端；呈矩形板状的所述切割安装座(53)固定安装于所述装置主体(1)侧面上所述防护膜安置箱(51)的顶部，所述防护膜切割(54)固定安装在所述切割安装座(53)的顶面的一侧，且所述防护膜切割(54)的另一端抵触于所述防护膜(55)的底部。4.根据权利要求3所述的一种自动化冶金蚀刻装置，其特征在于：所述防护膜切割(54)的顶部设有呈锯齿状的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘童童，
类型：发明
国别省市：北京,11