一种滚桶及工件处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种滚桶及工件处理装置，滚桶包括桶本体和输送机构，输送机构具有多个滑料部件，滑料部件沿桶本体轴向排列布置且由桶本体的进料口朝向出料口方向向下倾斜。工件处理装置包括上述的滚桶。由于设置多个滑料部件，将每个滑料部件向下倾斜的第一角度的角度设置的更大，工件在滑料部件上滑动过程中，工件的自身重力沿滑料部件的倾斜方向的分力增大，并大于工件在各自滑料部件上的粘力，使工件在自身重力下顺利向下滑动，避免了工件粘在滑落部件上；同时，多个滑料部件实现逐级地将靠近进料口处的工件转移到靠近出料口处的滑料部件的下方，实现不降低承载量的同时避免工件粘在滑料部件上现象发生，并提高滚桶的卸料速度和卸料干净。

A Drum and Workpiece Processing Device

The invention provides a barrel and a workpiece processing device. The barrel includes a barrel body and a conveying mechanism. The conveying mechanism has a plurality of sliding material components, which are arranged along the axial direction of the barrel body and inclined downward from the inlet and outlet of the barrel body to the outlet. The workpiece processing device includes the drum mentioned above. Due to the setting of multiple sliding parts, the angle of the first angle of downward inclination of each sliding part is larger. During the sliding process of the workpiece on the sliding part, the component of the gravity of the workpiece increases along the inclined direction of the sliding part, and is larger than the viscous force of the workpiece on the sliding part, which makes the workpiece slide downward smoothly under its own gravity and avoids the sticking of the workpiece on the sliding part. At the same time, several sliding parts can transfer the workpiece near the inlet to the lower part of the sliding parts near the outlet step by step, so as to avoid the phenomenon of the workpiece sticking to the sliding parts without reducing the load, and improve the discharging speed and cleanliness of the barrel.

【技术实现步骤摘要】
一种滚桶及工件处理装置
本专利技术涉及电镀
，具体涉及一种滚桶及工件处理装置。
技术介绍
滚镀及滚桶电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚桶内，在滚镀状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。比如，中国专利文献CN208275859U公开的一种滚桶，该滚桶在其轴向两端上分别设有进料口和出料口，穿设在出料口上并固定在机架上的输送机构，输送机构由进料口朝向出料口方向向下倾斜布置，输送机构的顶部伸入滚桶内，其底部伸出出料口外，输送机构向下倾斜的方向与滚桶的轴线之间形成第一夹角，第一夹角大于0度且小于90度。滚桶内壁设有舀料件，舀料件与该滚桶内壁之间围成舀料区域；当沿正向转动时，舀料件翻滚桶本体内腔中的工件，实现清洗或电镀过程；滚桶沿反向转动时，舀料件将内腔中的工件抛起并落在出料口上的输送机构上，工件经输送机构向下滑落排出滚桶外。上述的滚桶，在处理工件时，鉴于工件所接触的介质溶液的性能，介质溶液具有一定粘性附着在工件的表面上，若输送机构的第一夹角的角度较小时，工件在自身重力下，重力沿输送机构的倾斜方向的分力小于工件在输送机构表面上的粘力，使得工件不能在输送机构上顺利向下滑落，而会出现工件粘在输送机构上的现象发生，进而导致输送机构上的工件出料不干净，影响后续滚桶内工件的处理。如图1所示，若需要工件在输送机构顶部表面上向下滑落的速度快且工件不粘在输送机构上，实现快速卸料和输送机构2上的工件出料干净，就需要增大第一夹角的角度，使得输送机构2向下倾斜的坡度更大，比如将第一夹角的角度由a变为b，第一夹角的角度越大，在不增加滚桶的径向高度时，输送机构2伸入滚桶内的一端在水平面上的投影越短，滚桶在转动出料过程中，滚桶内没有位于输送机构正下方的工件(比如图1中滚桶内腔的A－A线的左侧区域)，不能及时地移动到输送机构正下方的区域(比如图1中滚桶内腔的A－A线的右侧区域)被舀料件舀起，输送机构的顶部表面单次所能够承接滚桶内舀料件抛下工件的数量少，需要滚桶循环转动多次，才能够将桶本体内腔中的工件都抛至输送机构上，使得滚桶的卸料速度低。或者，在不改变滚桶径向高度时，将滚桶的轴向长度缩短，使得滚桶单次抛起的工件大部分都落在输送机构的顶部表面上，但是缩短滚桶的轴向长度，会使得桶本体内腔减少，内腔所能够承载的工件量低，滚桶内工件的处理量降低，也会影响滚桶的工作效率。也即，现有技术中的滚桶难以实现在不降低滚桶承载工件的量的同时避免工件粘在输送机构上的现象发生，使得滚桶的卸料速度快和卸料干净。
技术实现思路
因此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有的滚桶在不改变滚桶的径向尺寸时，难以实现在不降低工件承载量的同时避免输送机构上出现粘工件现象，使得滚桶的卸料速度快和出料干净的需求。为此，本专利技术提供一种滚桶，包括桶本体，可进行出料转向和工作转向变换地转动地设在机架上，具有设在轴向两端的进料口和出料口及设置在所述桶本体内壁上的舀料件；输送机构，穿设在所述出料口上并连接所述机架；所述输送机构具有至少两个沿所述桶本体轴向排列布置且由所述进料口朝向所述出料口方向向下倾斜地设置在所述机架上的滑料部件；其中位于末端位置处的所述滑料部件的一端位于所述桶本体内，另一端穿过所述出料口伸出所述桶本体外，位于起始位置处的所述滑料部件上至少靠近所述出料口的一端伸入所述桶本体内，其余所述滑料部件布置在所述桶本体内腔中；所述滑料部件适于在所述桶本体出料转向时承接其内腔的工件。可选地，上述的滚桶，相邻两个所述滑料部件中，靠近所述进料口的前一个所述滑料部件的末端与靠近所述出料口的后一个所述滑料部件的起始端在水平面上的投影具有重叠区域。可选地，上述的滚桶，所有所述滑料部件平行布置。可选地，上述的滚桶，所有所述滑料部件在竖直面上的投影的高度平齐。可选地，上述的滚桶，所述滑料部件与所述滚桶的轴线之间形成的第一夹角的角度为30度－60度。可选地，上述的滚桶，靠近所述进料口的起始位置处的所述滑料部件的顶部适于抵接在所述进料口所在的滚桶的侧壁的内表面上。可选地，上述的滚桶，所述滑料部件为至少三个，均匀布置在所述桶本体的轴向上。可选地，上述的滚桶，所述桶本体包括筒体，轴向两端呈开口；两个侧挡板，固定在所述机架上；所述桶本体的轴向两端分别可转动地设在对应的所述侧挡板上并与两个所述侧挡板之间围成工作内腔；两个所述侧挡板上分别设有所述进料口和出料口。可选地，上述的滚桶，所述滑料部件通过穿设在所述侧挡板上的支撑机构设置在所述机架上。可选地，上述的滚桶，所述支撑机构包括至少两个安装座，安装在所述机架上且一端穿过所述进料口和/或所述出料口的下侧伸入所述桶本体的内腔；至少两个支撑杆，相对地安装在各自对应的所述安装座上并由各自所在的所述进料口和出料口中的一个朝向另一个向上倾斜；所述滑料部件穿过两个所述支撑杆布置，且所述滑料部件的两侧壁分别固定在与各自相邻的所述支撑杆上。可选地，上述的滚桶，所述滑料部件具有开口朝向上的凹陷的接料区域。进一步可选地，上述的滚桶，所述滑料部件包括底板；两块侧板，分别固定在所述底板在桶本体轴向的两侧壁上，并与所述底板围成接料区域。本专利技术提供一种工件处理装置，包括槽体，固定在所述机架上；上述中任一项所述的滚桶，可转动地设在所述槽体内。本专利技术的技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的滚桶，包括桶本体和输送机构，桶本体可进行出料转向和工作转向的变换；由于输送机构设置至少两个滑料部件，滑料部件沿桶本体轴向排列布置且由桶本体的进料口朝向桶本体的出料口方向向下倾斜地设置在机架上；其中位于末端位置处的所述滑料部件的一端位于所述桶本体内，另一端穿过所述出料口伸出所述桶本体外，位于起始位置处的所述滑料部件上至少靠近所述出料口的一端伸入所述桶本体内，，其余滑料部件布置在桶本体内腔中。当采用此结构的滚桶对工件进行处理时，由于多个滑料部件沿桶本体的轴向排列布置，每个滑料部件的正下方对应桶本体内腔的一个区域，工件经进料口装入桶本体的内腔中，可以在每个滑料部件的正下方的区域内均上料工件，或者在部分滑料部件的正下方的区域内上料工件，或者在起始位置处的滑料部件的正下方的区域内上料工件；此时桶本体先沿工作转向转动，桶本体上的舀料件不断地翻滚工件，实现对工件的处理过程，待工件被处理好后，桶本体的转向由工作转向变换为出料转向，在出料转向时，由于多个滑料部件沿桶本体的轴向排列布置，每个滑料部件的正下方对应桶本体内腔的一个区域，当舀料件不断地将工件舀起并抛向各个区域对应的滑料部件上时，相邻两个滑料部件中，前一个滑料部件上的工件向下滑入后一个滑料部件的正下方对应的区域内，依次类推，多个滑料部件实现逐级地朝向出料口方向转移工件，当工件被抛至末端位置处的滑料部件上时，工件向下滑出桶本体外；由于多个滑料部件的设置，可以使得每个滑料部件向下倾斜的第一角度的角度增大，从而工件在滑料部件上滑动过程中，工件的自身重力沿滑料部件的倾斜方向的分力增大，并大于工件在滑料部件上的粘力，使得工件在自身重力下顺利向下滑动，避免了工件粘在滑料部件上，确保滑料部件上的工件出料干净，从而实现在不改变滚桶的径向高度和承载量的同时避免工件粘在滑料部件上，以提高滚桶的卸料速度和出料干净，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚桶，包括桶本体(1)，可进行出料转向和工作转向变换地转动地设在机架上，具有设在轴向两端的进料口(121)和出料口(122)及设置在所述桶本体(1)内壁上的舀料件(5)；输送机构，穿设在所述出料口(122)上并连接所述机架；其特征在于，所述输送机构具有至少两个沿所述桶本体(1)轴向排列布置且由所述进料口(121)朝向所述出料口(122)方向向下倾斜地设置在所述机架上的滑料部件(21)；其中位于末端位置处的所述滑料部件(21)的一端位于所述桶本体(1)内，另一端穿过所述出料口(122)伸出所述桶本体(1)外，位于起始位置处的所述滑料部件上至少靠近所述出料口的一端伸入所述桶本体内，其余所述滑料部件(21)布置在所述桶本体内腔中；所述滑料部件(21)适于在所述桶本体(1)出料转向时承接其内腔的工件。

【技术特征摘要】
1.一种滚桶，包括桶本体(1)，可进行出料转向和工作转向变换地转动地设在机架上，具有设在轴向两端的进料口(121)和出料口(122)及设置在所述桶本体(1)内壁上的舀料件(5)；输送机构，穿设在所述出料口(122)上并连接所述机架；其特征在于，所述输送机构具有至少两个沿所述桶本体(1)轴向排列布置且由所述进料口(121)朝向所述出料口(122)方向向下倾斜地设置在所述机架上的滑料部件(21)；其中位于末端位置处的所述滑料部件(21)的一端位于所述桶本体(1)内，另一端穿过所述出料口(122)伸出所述桶本体(1)外，位于起始位置处的所述滑料部件上至少靠近所述出料口的一端伸入所述桶本体内，其余所述滑料部件(21)布置在所述桶本体内腔中；所述滑料部件(21)适于在所述桶本体(1)出料转向时承接其内腔的工件。2.根据权利要求1所述的滚桶，其特征在于，相邻两个所述滑料部件(21)中，靠近所述进料口(121)的前一个所述滑料部件(21)的末端与靠近所述出料口(122)的后一个所述滑料部件(21)的起始端在水平面上的投影具有重叠区域。3.根据权利要求1或2所述的滚桶，其特征在于，所有所述滑料部件(21)平行布置。4.根据权利要求3所述的滚桶，其特征在于，所有所述滑料部件(21)在竖直面上的投影的高度平齐。5.根据权利要求1－4中任一项所述的滚桶，在其特征在于，所述滑料部件(21)与所述滚桶的轴线之间形成的第一夹角的角度为30度－60度。6.根据权利要求1－5中任一项所述的滚桶，其特征在于，靠近所述进料口(121)的起始位置处的所述滑料部件(21)的顶部适于抵接在所述进料口(121)所在的滚桶的侧壁的内表面上。7.根据权利要求1－...

【专利技术属性】
技术研发人员：危勇军，方志斌，朱康利，
申请(专利权)人：昆山东威电镀设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32