喷冲式电缆埋设机制造技术

本实用新型专利技术公开了喷冲式电缆埋设机，包括动力液压站系统、吊放装置、后主横梁和埋设机主体，所述动力液压站系统设在埋设机主体的上端中心位置，所述动力液压站系统包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸安装在第二液压缸的前端，所述第二液压缸的后端设有旋转轴，所述埋设机主体的底部设有滑撬装置，所述滑撬装置的上端设有喷嘴保护罩，所述喷嘴保护罩的侧端连接有梨刀体，所述喷嘴保护罩上端连接有喷嘴，所述喷嘴上端设有高压水腔。本实用新型专利技术为喷冲式电缆埋设机，在中间主梁上安装有吊放装置，由液压缸推拉吊架通过在中间主梁横上转轴，可进行了收放，起到了吊拖合一作用，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

Shotcrete Cable Burying Machine

The utility model discloses a spray-type cable burying machine, which comprises a power hydraulic station system, a lifting device, a rear main beam and a main body of the burying machine. The power hydraulic station system is located at the central position of the upper end of the main body of the burying machine. The power hydraulic station system comprises a first hydraulic cylinder and a second hydraulic cylinder. The first hydraulic cylinder is installed at the front end of the second hydraulic cylinder and the second hydraulic cylinder. The rear end is provided with a rotating shaft, the bottom of the main body of the burying machine is provided with a skid device, the upper end of the skid device is provided with a nozzle protective cover, the side end of the nozzle protective cover is connected with a pear knife body, the upper end of the nozzle protective cover is connected with a nozzle, and the upper end of the nozzle is provided with a high-pressure water chamber. The utility model is a shotcrete cable burying machine. A lifting device is installed on the middle main beam. The lifting frame can be retracted and put by the hydraulic cylinder pushing and pulling through the transverse rotating shaft of the middle main beam, which plays the role of lifting and pulling together, reduces the labor intensity and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
喷冲式电缆埋设机
本技术涉及机械设备
，具体为喷冲式电缆埋设机。
技术介绍
目前，随着对海洋的不断深入开发，沿海城市建设，以及国内国际通讯事业的不断发展，海底电缆及光缆敷设工程日趋增多，同时，随着船舶吨位加大，电缆、光缆的埋设深度也随着加深，由于以前埋设的海底缆线深度比较浅、为了防止大型船舶的抛锚造成海底缆线损坏，所以迫切需要设计一种既能加深海底缆线埋设深度、又能提高工作效率的电缆埋设机，保护缆线不受损坏，是技术人员亟需解决的一项新课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供喷冲式电缆埋设机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷冲式电缆埋设机，包括动力液压站系统、吊放装置、后主横梁和埋设机主体，所述动力液压站系统设在埋设机主体的上端中心位置，所述动力液压站系统包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸安装在第二液压缸的前端，所述第二液压缸的后端设有旋转轴，所述埋设机主体的底部设有滑撬装置，所述滑撬装置的上端设有喷嘴保护罩，所述喷嘴保护罩的侧端连接有梨刀体，所述喷嘴保护罩上端连接有喷嘴，所述喷嘴上端设有高压水腔，所述高压水腔的上端设有电缆腔和导缆盖，所述电缆腔的上端连通有出水口法兰，所述埋设机主体的侧端设有电气系统和潜水电泵机组，所述潜水电泵机组内安装有潜水电泵，所述潜水电泵机组的顶端连通有轴承座，所述吊放装置连接在埋设机主体顶端面，所述埋设机主体的上端平行设置有前主横梁、后主横梁和中间主梁横，所述中间主梁横下端安装有进水钢管，所述进水钢管一端连通有侧横梁，所述进水钢管另一端通过软胶管连通有高压进水法兰。优选的，所述埋设机主体采用长方框架结构。优选的，所述埋设机主体内的梨刀体由高压水腔、电缆腔和导缆盖组成。优选的，所述吊放装置由第二液压缸、旋转轴组成的焊接架体结构。优选的，所述第二液压缸推拉吊放装置通过在中间主梁横上的轴承座和旋转轴进行收放。优选的，所述梨刀体的下部的喷嘴和喷嘴保护罩设有两排。与现有技术相比，本技术的有益效果是：喷冲式电缆埋设机，机体采用长方形框架结构，其中包括左右分布的两个侧横梁和前后分布的两个主横梁，中间设置一个中间主梁横。前后分布的主横梁两端分别与滑撬连接，在两个滑撬上分别安装有潜水电泵。在前主横梁上通过铰链安装有犁刀体，在犁刀体设置有液压缸可调节犁刀体的深度。在犁刀体的下部安装有两排多个喷嘴，喷嘴通过潜水泵机组的高压力水进行喷冲挖沟；达到电缆埋深的质量要求。在中间主梁上安装有吊放装置；由液压缸推拉吊架通过在中间主梁横上转轴，可进行了收放；起到了吊拖合一作用。减轻了劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术主体侧视图；图3为本技术主体俯视图。图中：1-动力液压站系统、2-电气系统、3-潜水电泵机组、4-滑撬装置、5-梨刀体、6-第一液压缸、7-第二液压缸、8-喷嘴、9-喷嘴保护罩、10-高压水腔、11-电缆腔、12-导缆盖、13-吊放装置、14-轴承座、15-旋转轴、16-侧横梁、17-中间主梁横、18-前主横梁、19-后主横梁、20-进水钢管、21-软胶管、22-潜水电泵、23-出水口法兰、24-高压进水法兰、25-埋设机主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：喷冲式电缆埋设机，包括动力液压站系统1、吊放装置13、后主横梁19和埋设机主体25，动力液压站系统1设在埋设机主体25的上端中心位置，动力液压站系统1包括第一液压缸6和第二液压缸7，第一液压缸6安装在第二液压缸7的前端，第二液压缸7的后端设有旋转轴15，埋设机主体25的底部设有滑撬装置4，滑撬装置4的上端设有喷嘴保护罩9，喷嘴保护罩9的侧端连接有梨刀体5，喷嘴保护罩9上端连接有喷嘴8，喷嘴8上端设有高压水腔10，高压水腔10的上端设有电缆腔11和导缆盖12，电缆腔11的上端连通有出水口法兰23，埋设机主体25的侧端设有电气系统2和潜水电泵机组3，喷嘴8通过潜水电泵机组3的高压力水进行喷冲挖沟；达到电缆埋深的质量要求，潜水电泵机组3内安装有潜水电泵22，潜水电泵机组3的顶端连通有轴承座14，吊放装置13连接在埋设机主体25顶端面，埋设机主体25的上端平行设置有前主横梁18、后主横梁19和中间主梁横17，中间主梁横17下端安装有进水钢管20，进水钢管20一端连通有侧横梁16，进水钢管20另一端通过软胶管21连通有高压进水法兰24。埋设机主体25采用长方框架结构，通过第一液压缸6将电缆埋设机犁刀体5推入海底且通过液压锁定装置将其锁定在工作位置，此时被埋电缆已随着电缆埋设机犁刀体5处于海底以下4米深度，在母船通过吊放装置13的牵引和高压水的喷射下，埋设机边挖沟边敷缆，埋设机主体25内的梨刀体5由高压水腔10、电缆腔11和导缆盖12组成，吊放装置13由第二液压缸7、旋转轴15组成的焊接架体结构，第二液压缸7推拉吊放装置13通过在中间主梁横17上的轴承座14和旋转轴15进行收放，通过在中间主梁横17上的轴承座14和旋转轴15的转动，进行收放工作，起到吊起和牵引作用，减轻了劳动强度，提高了工作效率，梨刀体5的下部的喷嘴8和喷嘴保护罩9设有两排。工作原理：喷冲式电缆埋设机的组成，采用长方框架结构，其中包括左右分布的两个侧横梁16，前后分布的前主横梁18和后主横梁19，中间主横梁17，前后分布的前主横梁18和后主横梁19两端分别与滑撬装置4连接，在两个滑撬装置4上分别安装有潜水电泵22，在前主横梁18上通过铰链安装有犁刀体5，在犁刀体5上设置有第一液压缸6，推拉旋转犁刀体5调节挖沟深度，在犁刀体5的下部安装有两排多个喷嘴8和喷嘴保护罩9，喷嘴8通过潜水电泵机组3的高压力水进行喷冲挖沟；达到电缆埋深的质量要求，在中间主横梁17上安装有吊放装置13；由第二液压缸7推拉吊放装置13通过在中间主梁横17上的轴承座14和旋转轴15，可进行了收放；达到了起吊和拖曳合一作用，所述电缆埋设机的犁刀体5由高压水腔10、电缆腔11和导缆盖12组成，高压水腔10前缘下部布置有两排喷嘴8，喷嘴8周围焊接喷嘴保护罩9，可以保护喷嘴8不被泥浆和砂石损坏，被埋电缆通过导缆笼进入电缆埋设犁刀体的电缆腔11，在犁刀体5的两侧安装有高压进水法兰24，通过进水钢管20和软胶管21与潜水电泵机组3的出水口法兰23连接，高压水从管路中进入电缆埋设机犁刀体5的高压水腔10，喷冲梨刀体5下部海床泥砂挖沟达到电缆埋深要求，电缆埋设机通过电器系统2启动潜水电泵22，同时启动动力液压站系统1，通过第一液压缸6将电缆埋设机犁刀体5推入海底且通过液压锁定装置将其锁定在工作位置，此时被埋电缆已随着电缆埋设机犁刀体5处于海底以下4米深度，在母船通过吊放装置13的牵引和高压水的喷射下，埋设机边挖沟边敷缆，吊放装置13由第二液压缸7、旋转轴15、方型钢等部件组成成的焊接架体结构，通过轴承座14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷冲式电缆埋设机，包括动力液压站系统(1)、吊放装置(13)、后主横梁(19)和埋设机主体(25)，其特征在于：所述动力液压站系统(1)设在埋设机主体(25)的上端中心位置，所述动力液压站系统(1)包括第一液压缸(6)和第二液压缸(7)，所述第一液压缸(6)安装在第二液压缸(7)的前端，所述第二液压缸(7)的后端设有旋转轴(15)，所述埋设机主体(25)的底部设有滑撬装置(4)，所述滑撬装置(4)的上端设有喷嘴保护罩(9)，所述喷嘴保护罩(9)的侧端连接有梨刀体(5)，所述喷嘴保护罩(9)上端连接有喷嘴(8)，所述喷嘴(8)上端设有高压水腔(10)，所述高压水腔(10)的上端设有电缆腔(11)和导缆盖(12)，所述电缆腔(11)的上端连通有出水口法兰(23)，所述埋设机主体(25)的侧端设有电气系统(2)和潜水电泵机组(3)，所述潜水电泵机组(3)内安装有潜水电泵(22)，所述潜水电泵机组(3)的顶端连通有轴承座(14)，所述吊放装置(13)连接在埋设机主体(25)顶端面，所述埋设机主体(25)的上端平行设置有前主横梁(18)、后主横梁(19)和中间主梁横(17)，所述中间主梁横(17)下端安装有进水钢管(20)，所述进水钢管(20)一端连通有侧横梁(16)，所述进水钢管(20)另一端通过软胶管(21)连通有高压进水法兰(24)。...

【技术特征摘要】
1.喷冲式电缆埋设机，包括动力液压站系统(1)、吊放装置(13)、后主横梁(19)和埋设机主体(25)，其特征在于：所述动力液压站系统(1)设在埋设机主体(25)的上端中心位置，所述动力液压站系统(1)包括第一液压缸(6)和第二液压缸(7)，所述第一液压缸(6)安装在第二液压缸(7)的前端，所述第二液压缸(7)的后端设有旋转轴(15)，所述埋设机主体(25)的底部设有滑撬装置(4)，所述滑撬装置(4)的上端设有喷嘴保护罩(9)，所述喷嘴保护罩(9)的侧端连接有梨刀体(5)，所述喷嘴保护罩(9)上端连接有喷嘴(8)，所述喷嘴(8)上端设有高压水腔(10)，所述高压水腔(10)的上端设有电缆腔(11)和导缆盖(12)，所述电缆腔(11)的上端连通有出水口法兰(23)，所述埋设机主体(25)的侧端设有电气系统(2)和潜水电泵机组(3)，所述潜水电泵机组(3)内安装有潜水电泵(22)，所述潜水电泵机组(3)的顶端连通有轴承座(14)，所述吊放装置(13)连接在埋设机主体(25)顶端面，所述埋设机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊宝，王宇，刘志强，田彦昭，张殿伟，
申请(专利权)人：天津俊昊海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12