分体焊接式外套筒及使用其的浮置板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体焊接式外套筒及使用其的浮置板，该外套筒包括呈圆环状支撑圈和分别位于支撑圈上下两侧的上筒体及下筒体，所述支撑圈的内径尺寸小于上筒体的内径尺寸和下筒体的内径尺寸，即在筒体内部的支撑圈可以用来与隔振器相抵接，传递载荷；所述支撑圈的外径尺寸大于上筒体的外径尺寸和下筒体的外径尺寸，即在筒体外部的支撑圈可以与浮置板浇筑为一体，便于直接从浮置板处接收载荷，从而可以将作用在浮置板上的载荷直接传导至隔振器，不必依赖焊缝进行载荷传递，简化了载荷传递过程，提高传递效率，还能够延长外套筒的使用寿命，降低外套筒的加工难度。

Split welded outer sleeve and floating plate using it

The utility model discloses a split welded outer sleeve and a floating plate using the outer sleeve. The outer sleeve comprises an upper and a lower sleeve with a circular supporting ring and two sides of the supporting ring, respectively. The inner diameter size of the supporting ring is smaller than the inner diameter size of the upper sleeve and the inner diameter size of the lower sleeve. That is to say, the supporting ring inside the sleeve can be used to connect with the vibration isolator and transmit load. The outer diameter of the supporting ring is larger than the outer diameter of the upper cylinder and the outer diameter of the lower cylinder, that is, the supporting ring outside the cylinder can be poured into a floating plate to receive load directly from the floating plate, so that the load acting on the floating plate can be transmitted directly to the isolator without relying on the welding seam, thus simplifying the load transfer process. High transmission efficiency can also prolong the service life of the outer sleeve and reduce the processing difficulty of the outer sleeve.

【技术实现步骤摘要】
分体焊接式外套筒及使用其的浮置板
本技术涉及轨道交通技术设备领域，尤其涉及一种隔振器用外套筒及应用其的浮置板。
技术介绍
如何解决轨道交通中振动和噪声对环境的破坏和居民生活的影响，成为人们关注地铁建设的焦点，也成为城市轨道交通建设能否可持续发展的关键之一。传统减振技术在减振降噪方面因减振效果有限，列车运行经过时产生的振动和噪声仍会直接影响到人们的生活和健康，对周围环境在一定程度上也造成了不良影响，在高等及特殊减振需求地段，浮置板措施几乎是唯一选择。浮置板减振轨道是将具有一定质量和刚度的混凝土道床板浮置于隔振器上，构成质量～弹簧～隔振系统。隔振器内放有螺旋钢弹簧和粘滞阻尼，隔振器内的粘滞阻尼使钢弹簧具有三维弹性，增加了系统的各向稳定性和安全性，且能抑制和吸收固体声。作用在钢轨上的力传递给道床板，外套筒作为浮置板系统的关键部件，预埋在浮置板板体中，通常无法更换，如发生破坏，必须连同整块浮置板一起更换，整个线路需中断运营，所以外套筒设计的可靠性要尽量高，然而由于浮置板上隔振器外套筒中关键承力部件是焊接的，浮置板所受到力传递至隔振器的路径为“外套筒～焊缝～支撑圈”，传力路径较长，其中焊缝的可靠性和耐久性往往存在隐患，导致整个外套筒的使用寿命受到极大限制。由于上述原因，本专利技术人对现有的外套筒及使用其的浮置板做了深入研究，以期待设计出一种新的能够克服上述问题的外套筒及使用其的浮置板。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种传力路径更简单、可靠性更高、耐久性更好的新型分体焊接式外套筒，该外套筒包括呈圆环状支撑圈和分别位于支撑圈上下两侧的上筒体及下筒体，所述支撑圈的内径尺寸小于上筒体的内径尺寸和下筒体的内径尺寸，即在筒体内部的支撑圈可以用来与隔振器相抵接，传递载荷；所述支撑圈的外径尺寸大于上筒体的外径尺寸和下筒体的外径尺寸，即在筒体外部的支撑圈可以与浮置板浇筑为一体，便于直接从浮置板处接收载荷，从而可以将作用在浮置板上的载荷直接传导至隔振器，不必依赖焊缝进行载荷传递，简化了载荷传递过程，提高传递效率，还能够延长外套筒的使用寿命，降低外套筒的加工难度，从而完成本技术。具体来说，本技术的目的在于提供一种分体焊接式外套筒，该外套筒中设置有直接嵌入浮置板板体的支撑圈4，该支撑圈4可一端承载浮置板上的载荷，另一端与隔振器抵接，从而直接将浮置板上的载荷传递至隔振器。其中，该外套筒包括上筒体3、支撑圈4和下筒体6，其中，所述支撑圈4呈圆环状或多边形，所述上筒体3底部固结在支撑圈4的上表面，所述下筒体6顶部固结在支撑圈4的下表面；所述支撑圈4的内径尺寸小于上筒体3的内径尺寸和下筒体6的内径尺寸；所述支撑圈4的外径尺寸大于上筒体3的外径尺寸和下筒体6的外径尺寸。其中，上筒体3和下筒体6的直径尺寸一致，且上筒体3的轴线和下筒体6的轴线重合；优选地，上筒体3的轴线、下筒体6的轴线和支撑圈4的轴线重合。其中，所述支撑圈4上位于上筒体3和下筒体6内侧的部分与隔振器的顶部抵接；所述支撑圈4上位于上筒体3和下筒体6外侧的部分预埋在浮置板内。其中，所述上筒体3底部焊接在支撑圈4的上表面，所述下筒体6顶部焊接在支撑圈4的下表面。其中，在所述上筒体3内侧设置有顶升板1；优选地，所述顶升板1用于顶升或吊装浮置板。其中，在所述上筒体3内侧，在顶升板1和支撑圈4之间设置有上筒体肋板2；优选地，所述上筒体肋板2的三个侧部分别焊接在顶升板1、上筒体3和支撑圈4上，所述上筒体肋板2用于强化固定支撑圈4。其中，在所述下筒体6内侧，在支撑圈4和下筒体6之间设置有隔振器定位肋板5；优选地，所述隔振器定位肋板5呈三角形，其两边分别焊接在支撑圈4和下筒体6上，所述隔振器定位肋板5用于辅助隔振器定位。其中，在所述下筒体6的底部设置有底板8，所述底板8呈圆环状或多边形；所述底板8的内径尺寸小于下筒体6的内径尺寸；所述底板8的外径尺寸大于下筒体6的外径尺寸。其中，在所述下筒体6的外部设置有下筒体肋板7，所述下筒体肋板7一端与底板8固结，另一端与下筒体6固结。本技术还提供一种浮置板，该浮置板中安装有如上文所述的分体焊接式外套筒。本技术所具有的有益效果包括：根据本技术提供的分体焊接式外套筒及使用其的浮置板，支撑圈一部分直接嵌入在浮置板板体内，一部分直接在外套筒内部，直接与隔振器相互作用，减少了浮置板和隔振器之间的传力环节，由传统的3个环节，即“外套筒～焊缝～支撑圈”，简化为1个环节，即支撑圈。另外，分体焊接式外套筒在浮置板工作状态的受力水平大为降低，新型分体焊接式外套筒在支撑板部位的应力分布明显小于传统焊接式外套筒支撑板部位的应力分布，其安全系数高。附图说明图1示出现有技术中隔振器外套筒截面图；图2示出现有技术中隔振器外套筒俯视图；图3示出根据本技术一种优选实施方式的分体焊接式外套筒截面图；图4示出根据本技术一种优选实施方式的分体焊接式外套筒俯视图；图5示出根据本技术一种优选实施方式的浮置板整体结截面图；图6示出根据本技术一种优选实施方式的浮置板整体结构俯视图；图7a示出恒刚度钢弹簧的力与位移示意图；图7b示出变刚度钢弹簧的力与位移示意图；图7c示出恒刚度钢弹簧和变刚度钢弹簧的力与位移对比示意图；图8时示出根据本技术所述带有钢弹簧的隔振器的剖面结构示意图；图9～图15示出根据本技术所述钢弹簧多种优选实施方式的变刚度结构剖面示意图。附图标号说明：1-顶升板2-上筒体肋板3-上筒体4-支撑圈5-隔振器定位肋板6-下筒体7-下筒体肋板8-底板9-基座10-浮置板11-分体焊接式外套筒12-隔振器13-钢轨14-扣件系统121-钢弹簧；122-顶板；123-外壁；124-底板；125-密封件具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。图1和图2中示出了现行的传统隔振器外套筒的截面图和俯视图，图中上筒体和下筒体是一体的，是一个完整的上下通透的筒状结构，支撑圈位于该筒体内，且通过焊接的方式固定在筒体内，在实际使用过程中，只能通过焊接的方式将支撑圈固定在筒体内，在实际工作过程中，浮置板承载的自身重量及列车的冲击力都传递给外套筒，在由外套筒通过焊缝传递给支撑圈，最后由支撑圈传递给隔振器，冲击载荷传递环节较多，尤其是需要通过焊缝传递较大的冲击载荷，其安全性和稳定性较差，目前隔振器出现损坏的情况中，大部分是出自于该焊接部位；由于支撑圈焊接在内筒壁上，空间有限，其焊缝相对较弱，而且焊接过程困难，也难以有效地检查和保证焊接质量。根据本技术提供的分体焊接式外套筒及使用其的浮置板，该外套筒中设置有一体化的支撑圈4，该支撑圈4直接嵌入浮置板板体中，该支撑圈4可一端承载浮置板上的载荷，另一端与隔振器抵接，从而直接将浮置板上的载荷传递至隔振器，使得载荷的传递不必依托于焊缝，克服了因承载载荷的焊缝易损坏导致外套筒易破损的缺陷，延长了外套筒的使用寿命。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体焊接式外套筒，其特征在于，该外套筒包括上筒体(3)、支撑圈(4)和下筒体(6)，所述支撑圈(4)是一体化的；该支撑圈(4)可一端承载浮置板上的载荷，另一端与隔振器抵接，从而直接将浮置板上的载荷传递至隔振器；其中，所述支撑圈(4)呈环状，即在所述支撑圈内侧开设有通孔，围成该通孔的部位与隔振器抵接。

【技术特征摘要】
1.一种分体焊接式外套筒，其特征在于，该外套筒包括上筒体(3)、支撑圈(4)和下筒体(6)，所述支撑圈(4)是一体化的；该支撑圈(4)可一端承载浮置板上的载荷，另一端与隔振器抵接，从而直接将浮置板上的载荷传递至隔振器；其中，所述支撑圈(4)呈环状，即在所述支撑圈内侧开设有通孔，围成该通孔的部位与隔振器抵接。2.根据权利要求1所述的分体焊接式外套筒，其特征在于，所述上筒体(3)底部固结在支撑圈(4)的上表面，所述下筒体(6)顶部固结在支撑圈(4)的下表面。3.根据权利要求2所述的分体焊接式外套筒，其特征在于，所述支撑圈(4)上位于上筒体(3)和下筒体(6)内侧的部分与隔振器的顶部抵接；所述支撑圈(4)上位于上筒体(3)和下筒体(6)外侧的部分预埋在浮置板内。4.根据权利要求2所述的分体焊接式外套筒，其特征在于，上筒体(3)和下筒体(6)的直径尺寸一致，且上筒体(3)的轴线和下筒体(6)的轴线重合；上筒体(3)的轴线、下筒体(6)的轴线和支撑圈(4)的轴线重合。5.根据权利要求1所述的分体焊接式外套筒，其特征在于，在所述上筒体(3)内侧设置有顶升板(1)；所述顶升板(1)用于吊装浮置板。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志升，陈明远，徐飞虎，曾向荣，
申请(专利权)人：周丽艳，安境迩上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11