一种环保型切削液的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种切削液，特别涉及一种适用于切削加工工序使用的切削液的制备工艺方法。所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸、表面活性剂、防锈剂、硼酸、极压添加剂、去离子水、金属抗磨剂、消泡剂，具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为65——85℃条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在50——60℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。本发明专利技术具有优异的冷却、润滑、清洗和防锈性能，且在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力突出。

A preparation method of environmentally friendly cutting fluid

The invention relates to a cutting fluid, in particular to a preparation process method of a cutting fluid suitable for use in a cutting process. The components of the cutting fluid are diethanolamine, triethanolamine, oleic acid, silicone oil, phosphate, linolenic acid, surfactant, antirust agent, boric acid, extreme pressure additive, deionized water, metal antiwear agent and defoamer. The specific preparation methods are as follows: preparing raw materials according to the above components; adding diethanolamine, triethanolamine, oleic acid, silicone oil, phosphate and linoleic acid into the cutting fluid. In the reactor, stirring is uniform and then added. Under the temperature of 65-85 ~C, the surfactant, rust inhibitor and boric acid are mixed for 30 minutes, followed by deionized water to continue stirring, and extreme pressure additives, metal antiwear additives and defoamers are stirred for 40 minutes at 50-60 ~C. The invention has excellent cooling, lubrication, cleaning and rust-proof performance, and has outstanding stability, non-stratification, anti-hard water and anti-bacterial contamination and deterioration ability in the process of processing.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型切削液的制备方法本专利技术涉及一种切削液，特别涉及一种适用于切削加工工序使用的切削液的制备工艺方法。切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。目前，适用于机械加工生产的切削液多数添加有毒化学物质来增加特性，而这些物质会对环境造成严重影响。鉴于已有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是要提供一种绿色无污染切削液以及制备方法，利用该方法生产的切削液具有润滑防锈效果好、绿色无污染的优点。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案是：一种环保型切削液的制备方法，其特征在于:所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸50——75份；表面活性剂10——15份；防锈剂5——10份；硼酸3——5份；极压添加剂3——5份；去离子水5——15份，金属抗磨剂3——5份；消泡剂1——3份，上述组分以重量份数计量。所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的混合物。所述的防锈剂选用钼酸钠与硼胺的混合物。具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为65——85℃条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在50——60℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。采用上述方案生产的产品与同类产品相比具有以下优点：本专利技术适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工，具有优异的冷却、润滑、清洗和防锈性能，且在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力突出。下面结合具体的实施例说明本专利技术，但是本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：一种环保型切削液的制备方法，其中，所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸50份；表面活性剂10份；防锈剂5份；硼酸3份；极压添加剂3份；去离子水5份，金属抗磨剂3份；消泡剂1份，上述组分以重量份数计量。所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的混合物。所述的防锈剂选用钼酸钠与硼胺的混合物。具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为65条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在50℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。实施例2：一种环保型切削液的制备方法，其中，所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸75份；表面活性剂15份；防锈剂10份；硼酸5份；极压添加剂5份；去离子水10份，金属抗磨剂5份；消泡剂3份，上述组分以重量份数计量。所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的混合物。所述的防锈剂选用钼酸钠与硼胺的混合物。具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为75℃条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在55℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。实施例3：一种环保型切削液的制备方法，其中，所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸70份；表面活性剂13份；防锈剂8份；硼酸4份；极压添加剂4份；去离子水15份，金属抗磨剂4.5份；消泡剂2份，上述组分以重量份数计量。所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的混合物。所述的防锈剂选用钼酸钠与硼胺的混合物。具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为85℃条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在60℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。实施例1、实施例2、实施例3均为本专利技术较佳的实施方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型切削液的制备方法，其特征在于: 所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸50——75份；表面活性剂10——15份；防锈剂5——10份；硼酸3——5份；极压添加剂3——5份；去离子水5——15份，金属抗磨剂3——5份；消泡剂1——3份，上述组分以重量份数计量，具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为65——85℃条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在50——60℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。

【技术特征摘要】
1.一种环保型切削液的制备方法，其特征在于:所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸50——75份；表面活性剂10——15份；防锈剂5——10份；硼酸3——5份；极压添加剂3——5份；去离子水5——15份，金属抗磨剂3——5份；消泡剂1——3份，上述组分以重量份数计量，具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨轲宇，
申请(专利权)人：杨轲宇，
类型：发明
国别省市：湖北,42