一种水煤浆制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水煤浆制备方法，所述水煤浆的原料包括以下组分，按质量份计，制备原料包括水50‑70份、煤粉120‑130份、分散剂1‑10份和稳定剂0.5‑2份；具体制备方法包括以下步骤：S1、棒磨机内煤粉一次研磨：将煤粉120‑130份加入到棒磨机内，启动棒磨机对煤粉进行研磨。本发明专利技术所采用的分散剂为萘系分散剂，相较于现有技术中的分散剂，本发明专利技术中的萘系分散剂成本更低，分散性与稳定性更好，同时本发明专利技术所采用的装置较少，有效降低本发明专利技术实施时的设备成本，整体制备过程较为简单，二次过滤又可以保证水煤浆的最终颗粒度，防止大颗粒的煤粉或其他物质影响稳定性。

A preparation method of coal water slurry

The invention discloses a preparation method of coal water slurry, which comprises the following components: 50 to 70 portions of water, 120 to 130 portions of pulverized coal, 1 to 10 portions of dispersant and 0.5 to 2 portions of stabilizer. The preparation method comprises the following steps: S1, one-time grinding of pulverized coal in rod mill: 120 to 130 portions of pulverized coal are added into rod mill, and the rod mill pair is started. Pulverized coal is ground. The naphthalene dispersant used in the present invention is naphthalene dispersant. Compared with the dispersant used in the prior art, the naphthalene dispersant in the present invention has lower cost, better dispersibility and stability. At the same time, the device used in the present invention is fewer, which effectively reduces the equipment cost in the implementation of the present invention. The overall preparation process is relatively simple, and the second filtration can ensure the final particle size of coal water slurry and prevent it. Coal powder or other substances with large particles affect stability.

【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆制备方法
本专利技术涉及水煤浆
，特别涉及一种水煤浆制备方法。
技术介绍
水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料，它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势，尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益，在我国丰富煤炭资源的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。现有技术中的水煤浆由于制备方法的缺陷，导致制备成本较高，同时稳定性以及分散性均不够理想，还有就是制备过程中所使用的设备过多，制备过程较为复杂，无法保证最终水煤浆的颗粒度。因此，专利技术一种水煤浆制备方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水煤浆制备方法，所采用的分散剂为萘系分散剂，相较于现有技术中的分散剂，本专利技术中的萘系分散剂成本更低，分散性与稳定性更好，同时通过将一次研磨后的煤粉回流至棒磨机进行二次研磨，相较于球磨机，棒磨机的使用成本更低，有效降低本专利技术实施时的设备成本，同时本专利技术所采用的装置较少，整体制备过程较为简单，二次过滤又可以保证水煤浆的最终颗粒度，防止大颗粒的煤粉或其他物质影响稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水煤浆制备方法，所述水煤浆的原料包括以下组分，按质量份计，制备原料包括水50-70份、煤粉120-130份、分散剂1-10份和稳定剂0.5-2份；具体制备方法包括以下步骤：S1、棒磨机内煤粉一次研磨：将煤粉120-130份加入到棒磨机内，启动棒磨机对煤粉进行研磨；S2、煤粉过筛：使用筛网对一次研磨后的煤粉进行过滤，所述筛网孔径小于等于3mm；S3、棒磨机内煤粉二次研磨：将过筛后的颗粒小于等于3mm再次加入到棒磨机内，再次启动棒磨机对过筛后的煤粉进行二次研磨；S4、煤粉称量：将棒磨机内的取出，然后称量出煤粉80-90份；S5、球磨机内煤粉研磨：将煤粉80-90份加入到球磨机中进行研磨；S6、分散剂称量：称量出分散剂1-10份，按质量百分比计，所述分散剂包括萘磺酸盐60%、纯碱10%、碱木素30%和无水偏硅酸钠10%；S7、分散剂加入：将分散剂1-10份加入到球磨机内的煤粉80-90份中；S8、稳定剂称量：称量出稳定剂0.5-2份；S9、稳定剂加入：将稳定剂0.5-2份与水50-70份加入到球磨机内的煤粉80-90份中；S10、混合研磨：对煤粉80-90份、分散剂1-10份和稳定剂0.5-2份进行研磨，研磨时间设置为10-20分钟，研磨温度设置为20-40℃，制得熟磨水煤浆溶液；S11、熟磨水煤浆溶液过筛：使用筛网对熟磨水煤浆溶液进行过滤，所述筛网孔径小于等于2mm，制得成品水煤浆；S12、水煤浆溶液一次检测：使用粘度检测设备与浓度检测设置为分别对成品水煤浆进行检测，当水煤浆粘度为小于等于1200Pa·S，浓度为55%以上为一次检测合格；S13、水煤浆溶液二次检测：将一次检测合格的水煤浆于阴凉处静置90天，无硬性沉淀即为最终合格。优选的，所述S1中研磨时间设置为30-40分钟。优选的，所述S3中研磨时间设置为20-30分钟。优选的，所述S5中研磨时间设置为10-20分钟。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术中采用的分散剂为萘系分散剂，相较于现有技术中的分散剂，本专利技术中的萘系分散剂成本更低，同时分散性与稳定性更好；2、本专利技术通过将一次研磨后的煤粉回流至棒磨机进行二次研磨，相较于球磨机，棒磨机的使用成本更低，有效降低本专利技术实施时的设备成本，同时本专利技术所采用的装置较少，整体制备过程较为简单，二次过滤又可以保证水煤浆的最终颗粒度，防止大颗粒的煤粉或其他物质影响稳定性。附图说明图1为本专利技术的整体流程结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供了如图1所示的一种水煤浆制备方法，所述水煤浆的原料包括以下组分，按质量份计，制备原料包括水50份、煤粉120份、分散剂1份和稳定剂0.5份；具体制备方法包括以下步骤：S1、棒磨机内煤粉一次研磨：将煤粉120份加入到棒磨机内，启动棒磨机对煤粉进行研磨，研磨时间设置为30分钟；S2、煤粉过筛：使用筛网对一次研磨后的煤粉进行过滤，所述筛网孔径小于等于3mm；S3、棒磨机内煤粉二次研磨：将过筛后的颗粒小于等于3mm再次加入到棒磨机内，再次启动棒磨机对过筛后的煤粉进行二次研磨，研磨时间设置为20分钟；S4、煤粉称量：将棒磨机内的取出，然后称量出煤粉80份；S5、球磨机内煤粉研磨：将煤粉80份加入到球磨机中进行研磨，研磨时间设置为10分钟；S6、分散剂称量：称量出分散剂1份，按质量百分比计，所述分散剂包括萘磺酸盐60%、纯碱10%、碱木素30%和无水偏硅酸钠10%；S7、分散剂加入：将分散剂1份加入到球磨机内的煤粉80份中；S8、稳定剂称量：称量出稳定剂0.5份；S9、稳定剂加入：将稳定剂0.5份与水50份加入到球磨机内的煤粉80份中；S10、混合研磨：对煤粉80份、分散剂1份和稳定剂0.5份进行研磨，研磨时间设置为10分钟，研磨温度设置为20℃，制得熟磨水煤浆溶液；S11、熟磨水煤浆溶液过筛：使用筛网对熟磨水煤浆溶液进行过滤，所述筛网孔径小于等于2mm，制得成品水煤浆；S12、水煤浆溶液一次检测：使用粘度检测设备与浓度检测设置为分别对成品水煤浆进行检测，当水煤浆粘度小于或等于1200Pa·S，浓度为55%以上为一次检测合格；S13、水煤浆溶液二次检测：将一次检测合格的水煤浆于阴凉处静置90天，无硬性沉淀即为最终合格。选取100份上述技术方案制备出的水煤浆进行一次检测，每份200克，最终合格数为95份，然后进行二次检测，最终合格数为93份。实施例2本专利技术提供了如图1所示的一种水煤浆制备方法，所述水煤浆的原料包括以下组分，按质量份计，制备原料包括水60份、煤粉125份、分散剂5份和稳定剂1.3份；具体制备方法包括以下步骤：S1、棒磨机内煤粉一次研磨：将煤粉125份加入到棒磨机内，启动棒磨机对煤粉进行研磨，研磨时间设置为35分钟；S2、煤粉过筛：使用筛网对一次研磨后的煤粉进行过滤，所述筛网孔径小于等于3mm；S3、棒磨机内煤粉二次研磨：将过筛后的颗粒小于等于3mm再次加入到棒磨机内，再次启动棒磨机对过筛后的煤粉进行二次研磨，研磨时间设置为25分钟；S4、煤粉称量：将棒磨机内的取出，然后称量出煤粉85份；S5、球磨机内煤粉研磨：将煤粉85份加入到球磨机中进行研磨，研磨时间设置为15分钟；S6、分散剂称量：称量出分散剂5份，按质量百分比计，所述分散剂包括萘磺酸盐60%、纯碱10%、碱木素30%和无水偏硅酸钠10%；S7、分散剂加入：将分散剂5份加入到球磨机内的煤粉85份中；S8、稳定剂称量：称量出稳定剂1.3份；S9、稳定剂加入：将稳定剂1.3份与水60份加入到球磨机内的煤粉85份中；S10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水煤浆制备方法，其特征在于，所述水煤浆的原料包括以下组分，按质量份计，制备原料包括水50‑70份、煤粉120‑130份、分散剂1‑10份和稳定剂0.5‑2份；具体制备方法包括以下步骤：S1、棒磨机内煤粉一次研磨：将煤粉120‑130份加入到棒磨机内，启动棒磨机对煤粉进行研磨；S2、煤粉过筛：使用筛网对一次研磨后的煤粉进行过滤，所述筛网孔径小于等于3mm；S3、棒磨机内煤粉二次研磨：将过筛后的颗粒小于等于3mm再次加入到棒磨机内，再次启动棒磨机对过筛后的煤粉进行二次研磨；S4、煤粉称量：将棒磨机内的取出，然后称量出煤粉80‑90份；S5、球磨机内煤粉研磨：将煤粉80‑90份加入到球磨机中进行研磨；S6、分散剂称量：称量出分散剂1‑10份，按质量百分比计，所述分散剂包括萘磺酸盐60%、纯碱10%、碱木素30%和无水偏硅酸钠10%；S7、分散剂加入：将分散剂1‑10份加入到球磨机内的煤粉80‑90份中；S8、稳定剂称量：称量出稳定剂0.5‑2份；S9、稳定剂加入：将稳定剂0.5‑2份与水50‑70份加入到球磨机内的煤粉80‑90份中；S10、混合研磨：对煤粉80‑90份、分散剂1‑10份和稳定剂0.5‑2份进行研磨，研磨时间设置为10‑20分钟，研磨温度设置为20‑40℃，制得熟磨水煤浆溶液；S11、熟磨水煤浆溶液过筛：使用筛网对熟磨水煤浆溶液进行过滤，所述筛网孔径小于等于2mm，制得成品水煤浆；S12、水煤浆溶液一次检测：使用粘度检测设备与浓度检测设置为分别对成品水煤浆进行检测，当水煤浆粘度为小于或等于1200Pa·S，浓度为55%以上为一次检测合格；S13、水煤浆溶液二次检测：将一次检测合格的水煤浆于阴凉处静置90天，无硬性沉淀即为最终合格。...

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆制备方法，其特征在于，所述水煤浆的原料包括以下组分，按质量份计，制备原料包括水50-70份、煤粉120-130份、分散剂1-10份和稳定剂0.5-2份；具体制备方法包括以下步骤：S1、棒磨机内煤粉一次研磨：将煤粉120-130份加入到棒磨机内，启动棒磨机对煤粉进行研磨；S2、煤粉过筛：使用筛网对一次研磨后的煤粉进行过滤，所述筛网孔径小于等于3mm；S3、棒磨机内煤粉二次研磨：将过筛后的颗粒小于等于3mm再次加入到棒磨机内，再次启动棒磨机对过筛后的煤粉进行二次研磨；S4、煤粉称量：将棒磨机内的取出，然后称量出煤粉80-90份；S5、球磨机内煤粉研磨：将煤粉80-90份加入到球磨机中进行研磨；S6、分散剂称量：称量出分散剂1-10份，按质量百分比计，所述分散剂包括萘磺酸盐60%、纯碱10%、碱木素30%和无水偏硅酸钠10%；S7、分散剂加入：将分散剂1-10份加入到球磨机内的煤粉80-90份中；S8、稳定剂称量：称量出稳定剂0.5-2份；S9、稳定剂加入：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟雄，
申请(专利权)人：广州建盛建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44