一种高炉熔渣余热驱动气化反应系统技术方案

本发明专利技术涉及冶金工业余热回收技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热驱动气化反应系统。该系统包括有高炉、原料输送机和气化炉，高炉与气化炉之间设有储渣罐，储渣罐与高炉之间连接有渣沟，原料输送机设置在气化炉上方，气化炉的顶部还设置有原料入口和气体出口，底部设有熔渣出口，气化炉下方侧壁沿圆周方向均匀设有2‑8个喷嘴，气化炉内部设有熔渣池，熔渣池的上侧壁设置有熔渣入口，熔渣入口通过熔渣管路与储渣罐相连。本发明专利技术既能够充分回收并利用熔渣显热，又能够利用熔渣潜热获得高热值合成气，有效提高气化原料的转化率，具有余热回收利用效率和气化效率高、操作简便、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济效益高等优点。

A Gasification Reaction System Driven by Waste Heat of Blast Furnace Slag

The invention relates to the technical field of waste heat recovery in metallurgical industry, in particular to a gasification reaction system driven by waste heat of blast furnace slag. The system includes blast furnace, raw material conveyor and gasifier. There are slag storage tanks between blast furnace and gasifier. There are slag ditches between the slag storage tanks and the blast furnace. The raw material conveyor is located above the gasifier. The top of the gasifier is also equipped with raw material inlet and gas outlet. The bottom is equipped with slag outlet. The bottom side wall of the gasifier is evenly equipped with 2 to 8 nozzles along the circumference direction. The upper and lateral walls of the slag pool are provided with a slag inlet, which is connected with the slag storage tank through a slag pipeline. The present invention can not only fully recover and utilize sensible heat of molten slag, but also utilize latent heat of molten slag to obtain high calorific value syngas, effectively improve the conversion rate of gasification raw materials, and has the advantages of waste heat recovery and utilization efficiency, high gasification efficiency, simple operation, low production cost, strong adaptability of raw materials, large processing capacity, environmental friendliness and high economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉熔渣余热驱动气化反应系统
本专利技术涉及冶金工业余热回收
，尤其涉及一种高炉熔渣余热驱动气化反应系统。
技术介绍
钢铁工业是能源密集型产业，其能耗约占我国总能耗的10％～15％，其中高炉渣是钢铁工业最主要的固体副产品，炉渣显热是重要的二次能源，其余热资源约占燃料消耗量的三分之一，高炉渣在高炉炼铁过程从高炉排出的温度约为1500℃，呈熔融状态，渣热焓值约为1770MJ/t，相当于60kg标煤完全燃烧所产生的热量。2018年我国的高炉渣产量达到了2.5亿吨，带走的显热相当于1500万吨标准煤的发热值，高炉渣余热的回收利用能够有效地降低钢铁企业的能源消耗，有利于实现节能减排的目标。目前高炉渣的处理方法主要有两类：水淬法和干式处理法。水淬法包括底滤法、因巴法、图拉法、拉萨法及名特克法，即用新水直接冲击高温熔渣使其温度迅速降低形成大量玻璃态物质，其产生的热水仅用可供钢铁企业厂区供暖及洗浴等，余热回收率仅有有限的10％左右，干式处理法主要有机械破碎法、风淬法及离心粒化法，干式处理法在回收高炉渣显热过程中热回收率低、潜热未被利用、能耗大、处理困难，化学法回收利用高炉熔渣余热成为新的研本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉熔渣余热驱动气化反应系统，其特征在于，该系统中包括有高炉(1)、原料输送机(5)和气化炉(6)，所述高炉(1)与所述气化炉(6)之间设有储渣罐(3)，所述储渣罐(3)与所述高炉(1)之间连接有渣沟(2)，所述渣沟(2)与所述储渣罐(3)的连接位置设置在所述储渣罐(3)的上侧壁位置，所述原料输送机(5)设置在所述气化炉(6)上方；所述气化炉(61)的顶部设置有原料入口(64)和气体出口(66)，底部设有熔渣出口(68)；所述气化炉(6)内部设有熔渣池(61)，所述熔渣池(61)的上侧壁设置有熔渣入口(62)，所述熔渣入口(62)通过熔渣管路与储渣罐(3)相连；所述气化炉(6)下方侧壁...

【技术特征摘要】
1.一种高炉熔渣余热驱动气化反应系统，其特征在于，该系统中包括有高炉(1)、原料输送机(5)和气化炉(6)，所述高炉(1)与所述气化炉(6)之间设有储渣罐(3)，所述储渣罐(3)与所述高炉(1)之间连接有渣沟(2)，所述渣沟(2)与所述储渣罐(3)的连接位置设置在所述储渣罐(3)的上侧壁位置，所述原料输送机(5)设置在所述气化炉(6)上方；所述气化炉(61)的顶部设置有原料入口(64)和气体出口(66)，底部设有熔渣出口(68)；所述气化炉(6)内部设有熔渣池(61)，所述熔渣池(61)的上侧壁设置有熔渣入口(62)，所述熔渣入口(62)通过熔渣管路与储渣罐(3)相连；所述气化炉(6)下方侧壁沿圆周方向均匀设有2-8个喷嘴(67)。2.根据权利要求1所述的高炉熔渣余热驱动气化反应系统，其特征在于：所述熔渣池(61)的高度为所述气化炉(6)的总高度的0.5-0.75倍。3.根据权利要求1所述的高炉熔渣余热驱动气化反应系统，其特征在于：所述熔渣管路上设置有第一流量控制器(4)。4.根据权利要求1所述的高炉熔渣余热驱动气化反应系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆波，段文军，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21