一种曲缩纱布自动切片成卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲缩纱布自动切片成卷机，包括放卷辊和依次设置在放卷辊出料端的送料组件、托料装置、裁切装置、出料装置和直线输送装置，曲缩纱布卷绕在放卷辊上；送料组件用以将放卷辊卷绕的纱布放卷并送至托料装置上，托料装置用以将纱布送至裁切装置，裁切装置用以将曲缩纱布切断；出料装置设置在裁切装置远离托料装置的一端，并用以将切断后的纱布运送至直线输送装置上；直线输送装置上设有用以将切断后的纱布收卷的收卷机构，且送料组件传送曲缩纱布的线速度大于直线输送装置传动的线速度，使直线输送装置相邻的切断后曲缩纱布部分重叠，并相互粘连后被收卷机构上收卷，避免使用人工切片成卷，提高工作效率。

A Kind of Automatic Slicing and Winding Machine for Curved Yarn

The utility model discloses an automatic slicing and winding machine for crimping yarn, which comprises a unwinding roll and a feeding component, a supporting device, a cutting device, a discharging device and a linear conveying device arranged sequentially at the discharging end of the unwinding roll. The crimping yarn is wound on the unwinding roll; the feeding component is used to unwind the yarn wound by the unwinding roll and send it to the supporting device, and the supporting device is used to deliver the yarn to the supporting device. Cutting device is used to cut the crimped yarn; the discharging device is located at one end of the cutting device far from the supporting device and is used to transport the cut yarn to the linear conveying device; the linear conveying device is equipped with a winding mechanism for winding the cut yarn, and the wire speed of the feeding component for conveying the crimped yarn is faster than that of the linear conveying device. After cutting off the adjacent linear conveyor, the crimped yarn overlaps partially, and is rolled on the winding mechanism after sticking to each other, avoiding the use of artificial slices to roll and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种曲缩纱布自动切片成卷机
本技术属于纱布自动切片成卷
，特别涉及一种曲缩纱布自动切片成卷机。
技术介绍
曲缩纱布生产完毕后产生曲缩，因纱布上有褶皱，给后续的定长切片、成卷等工序带来困难，需要人工进行操作，工作效率低，费时费力。
技术实现思路
为解决上述的技术问题，本技术提供了一种曲缩纱布自动切片成卷机，采用的技术方案为：一种曲缩纱布自动切片成卷机，包括放卷辊和依次设置在所述放卷辊出料端的送料组件、托料装置、裁切装置、出料装置和直线输送装置，曲缩纱布卷绕在所述放卷辊上；所述送料组件用以将所述放卷辊卷绕的纱布放卷并送至所述托料装置上，所述托料装置用以将纱布送至所述裁切装置，所述裁切装置用以将曲缩纱布切断；所述出料装置设置在所述裁切装置远离所述托料装置的一端，并用以将切断后的纱布运送至所述直线输送装置上；所述直线输送装置上设有用以将切断后的纱布收卷的收卷机构，且所述送料组件传送曲缩纱布的线速度大于所述直线输送装置传动的线速度。曲缩纱布经所述送料组件运送至所述裁切装置后切片，并被所述出料装置运送至所述直线输送装置，其中所述直线输送装置的传送速度小于所述送料组件的传送速度，使直线输送装置上的每两个相邻的切断后的曲缩纱布部分重叠，使相邻的两个曲缩纱布相互粘连，再使部分重叠的切断后的曲缩纱布通过直线输送装置上的收卷机构收卷。本技术所述曲缩纱布自动收卷机利用曲缩纱布上的褶皱，使重叠的切断后的曲缩纱布相互粘连，相互粘连的切断后的曲缩纱布可在直线输送装置上的收卷机构上成卷避免使用人工切片成卷，提高工作效率。进一步的，所述托料装置包括托料气泵和多根托料气管，所述托料气管均横向且间隔设置在同一水平面内，所述托料气管上端设有多个出气方向朝所述直线输送装置上方倾斜的托料气孔，所述托料气泵的输出端与所述托料气管内部连通，以所述曲缩纱布在加工过程中经放卷后平铺在多根所述托料气管上部。其有益效果为：所述托料气泵可向所述托料气管内泵入空气，空气从所述出托料气孔中流出，使曲缩纱布平铺在多根所述托料气管上部，同时使送料组件的出料端送出的曲缩纱布移动靠近所述裁切装置。进一步的，所述出料装置包括出料气泵和出料气管，所述出料气管横向设置在所述托料装置靠近所述直线输送装置的一侧，所述托料气管的上部设有多个出气方向朝所述直线输送装置倾斜向上的出料气孔，所述出料气泵的输出端与所述出料气管内部连通，所述曲缩纱布放卷在加工过程中平铺在所述出料气管的上方。其有益效果为：所述出料气泵向所述出料气管内泵入空气，空气从所述出料气孔中流出，使曲缩纱布在放卷过程中平铺在所述出料气管的上方，并使切断后的曲缩纱布移动在所述出料气孔的作用下移动靠近所述直线输送装置。进一步的，所述裁切装置包括固定切刀、活动切刀和驱动单元，所述活动切刀和固定切刀均横向设置，并上下间隔设置，且在水平方向交错设置，且所述固定切刀和活动切刀相互靠近的一侧位于同一竖直面上，所述固定切刀的刀刃向上，所述活动切刀的刀刃向下，所述曲缩纱布在放卷过程中经过所述固定切刀和所述活动切刀之间，所述驱动单元与所述活动切刀传动连接，并可驱动所述活动切刀向下移动靠近所述固定切刀，至其刀刃与所述固定切刀的刀刃相交，以将所述曲缩纱布切断，或向上移动远离所述固定切刀。进一步的，所述驱动单元包括电机、偏心轮、连杆和滑座，所述活动切刀可上下滑动的安装在所述滑座上，所述偏心轮竖向设置在所述活动切刀的上方，其上设有偏心轴，所述连杆竖向设置，其上端与所述偏心轴转动连接，下端与所述活动切刀转动连接，所述电机的驱动轴与所述偏心轮的中部传动连接，并可驱动所述偏心轮转动，以带动所述活动切刀沿所述滑座上下移动。其有益效果为：保证了所述裁切装置对曲缩纱布的定长切割。进一步的，所述送料组件包括送料电机和两个同步压辊，两个所述同步压辊分别位于所述曲缩纱布的上方和下方，且两者的外周分别与曲缩纱布的上端面和下端面相抵，所述送料电机与任一所述同步压辊传动连接，并可驱动该同步压辊转动。进一步的，所述送料组件包括送料电机和两个同步压辊，两个所述同步压辊分别横向且上下间隔设置，所述曲缩纱布放卷在加工过程中经过两个所述同步压辊之间，并分别与两个所述同步压辊接触，所述送料电机与任意一个所述同步压辊传动连接，并可驱动该同步压辊转动。进一步的，所述收卷机构包括收卷电机和收卷辊，所述收卷辊通过支架横向且可转动的安装在所述直线输送装置上方，且其外周与所述直线输送装置上端的传送面接触，所述收卷电机与所述收卷辊传动连接，并可驱动所述收卷辊转动以收卷所述直线输送装置上端的曲缩纱布，且所述收卷辊转动的线速度与所述直线输送装置传动的线速度一致。进一步的，所述支架包括两根竖向设置的支撑杆和分别与两根所述支撑杆一一对应的杠杆架，两根所述支撑杆竖向设置在所述直线输送装置的两侧，其上端分别伸至所述直线输送装置的两侧上方，两根所述杠杆架分布在所述直线输送装置的两侧上方，并相互平行，且分别与对应的所述所述支撑杆的上端转动连接，所述收卷辊横向可转动的安装在两根所述杠杆架之间。其有益效果为：所述收卷辊在自重下与所述直线输送装置的上端面接触，加强相邻两个切断后的曲缩纱布之间的粘连作用。进一步的，所述杠杆架一端与对应的所述支撑杆的上端转动连接，另一端的下端设有开口向下的U型的凹槽，所述收卷辊的两端分别嵌入两个所述杠杆架的所述凹槽内，并可在所述凹槽内相对于所述杠杆架转动。其有益效果为：防止所述收卷辊在所述杠杆架上晃动。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述一种曲缩纱布自动切片成卷机的结构示意图；图2为本技术所述托料装置的结构示意图；图3为本技术所述裁切装置的结构示意图；图4为本技术所述出料装置的结构示意图；图5为本技术所述支架的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲缩纱布自动切片成卷机，其特征在于，包括放卷辊(1)以及依次设置在所述放卷辊(1)出料端的送料组件(2)、托料装置(3)、裁切装置(4)、出料装置(5)和直线输送装置(6)，曲缩纱布卷绕在所述放卷辊(1)上；所述送料组件(2)用以将所述放卷辊(1)卷绕的曲缩纱布放卷并送至所述托料装置(3)上，所述托料装置(3)用以将曲缩纱布送至所述裁切装置(4)，所述裁切装置(4)用以将曲缩纱布切断；所述出料装置(5)设置在所述裁切装置(4)远离所述托料装置(3)的一端，并用以将切断后的纱布运送至所述直线输送装置(6)上；所述直线输送装置(6)上设有用以将切断后的纱布收卷的收卷机构(7)，且所述送料组件(2)传送曲缩纱布的线速度大于所述直线输送装置(6)传动的线速度。

【技术特征摘要】
1.一种曲缩纱布自动切片成卷机，其特征在于，包括放卷辊(1)以及依次设置在所述放卷辊(1)出料端的送料组件(2)、托料装置(3)、裁切装置(4)、出料装置(5)和直线输送装置(6)，曲缩纱布卷绕在所述放卷辊(1)上；所述送料组件(2)用以将所述放卷辊(1)卷绕的曲缩纱布放卷并送至所述托料装置(3)上，所述托料装置(3)用以将曲缩纱布送至所述裁切装置(4)，所述裁切装置(4)用以将曲缩纱布切断；所述出料装置(5)设置在所述裁切装置(4)远离所述托料装置(3)的一端，并用以将切断后的纱布运送至所述直线输送装置(6)上；所述直线输送装置(6)上设有用以将切断后的纱布收卷的收卷机构(7)，且所述送料组件(2)传送曲缩纱布的线速度大于所述直线输送装置(6)传动的线速度。2.根据权利要求1所述的一种曲缩纱布自动切片成卷机，其特征在于，所述托料装置(3)包括托料气泵和多根托料气管(31)，所述托料气管(31)均横向且间隔的设置在同一水平面内，所述曲缩纱布经放卷后平铺在多根所述托料气管(31)上部，所述托料气管(31)上端设有多个出气方向朝所述直线输送装置(6)上方倾斜设置的托料气孔(33)，所述托料气泵的输出端与所述托料气管(31)内部连通。3.根据权利要求2所述的一种曲缩纱布自动切片成卷机，其特征在于，所述出料装置(5)包括出料气泵和出料气管(51)，所述出料气管(51)横向设置在所述托料装置(3)靠近所述直线输送装置(6)的一侧，所述曲缩纱布在放卷过程中平铺在所述出料气管(51)的上方，所述托料气管(31)上部设有多个出气方向朝所述直线输送装置(6)上方倾斜设置的出料气孔(52)，所述出料气泵的输出端与所述出料气管(51)内部连通。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种曲缩纱布自动切片成卷机，其特征在于，所述裁切装置(4)包括固定切刀(41)、活动切刀(42)和驱动单元(43)，所述活动切刀(42)和固定切刀(41)均横向设置，并上下间隔设置，且在水平方向交错设置，所述固定切刀(41)和活动切刀(42)相互靠近的一侧位于同一竖直面上，所述固定切刀(41)刀刃向上，所述活动切刀(42)的刀刃向下，所述曲缩纱布放卷在加工过程中经过所述固定切刀(41)和活动切刀(42)之间，所述驱动单元(43)与所述活动切刀(42)传动连接，并可驱动所述活动切刀(42)向下移动靠近所述固定切刀(41)，至其刀刃与所述固定切刀(41)的刀刃相交，以将所述曲缩纱布切断，或向上移动远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，
申请(专利权)人：稳健医疗用品荆门有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42