LED灯管全自动包装线包装箱成型机制造技术

LED灯管全自动包装线包装箱成型机，机架（1）上设置有进料仓底板架（2），在进料仓底板架（2）旁设置有轨道A（4），在轨道A（4）顶端设置有轨道轴承A（3），在轨道A（4）的上端设置有轨道杆（5），在轨道杆（5）旁设置有侧板（6），机架（1）侧边设置有伺服控制电机（8），所述的伺服控制电机（8）固定在伺服控制电机固定架（7）上，在机架上设置有真空吸盘旋转控制气缸固定架（9），在机架上设置有包装箱贴胶带装置，能够对于包装箱进行及时的封箱，让封箱的效率提升，满足了不同工况的灯管加工和包装的需要，成型机能够全生产线自动上下料，使得成型机之间工序间自动匹配传输。

Automatic Packaging Line Packaging Box Forming Machine for LED Lamps

LED lamp tube automatic packaging line box forming machine, frame (1) is equipped with the bottom frame of the feeding bin (2), next to the bottom frame of the feeding bin (2) is equipped with track A (4), at the top of track A (4) is equipped with track bearing A (3), at the top of track A (4) is equipped with track bar (5), beside track bar (5) is equipped with side plate (6), and at the side of frame (1) is equipped with servo. Control motor (8). The servo control motor (8) is fixed on the servo control motor fixing frame (7), a vacuum sucker rotating control cylinder fixing frame (9) is arranged on the frame, and a packing box and tape attaching device is arranged on the frame, which can seal the packing box in time, improve the efficiency of the sealing box and meet the needs of lamp tube processing and packaging under different working conditions. The moulding machine can automatically load and unload materials in the whole production line, which makes the automatic matching transmission between the moulding machines.

【技术实现步骤摘要】
LED灯管全自动包装线包装箱成型机
本技术涉及一种成型机，具体涉及LED灯管全自动包装线包装箱成型机。
技术介绍
国内灯管生产企业都是进行简单的人工成型，在成型的过程中需要消耗大量的时间，使得灯管在包装成型的时候不够精准，影响了灯管的后续制造的成本，在灯管生产之后需要进行包装，包装的时候需要搬运操作工对已打好的灯管包装箱进行码垛，这样的操作和加工的过程会对于灯管有影响，部分包装箱成型的时候易于破损，影响了灯管整体的包装和后续的安全运输。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理，成型高效的LED灯管全自动包装线包装箱成型机。本技术的技术方案为：LED灯管全自动包装线包装箱成型机，机架（1）上设置有进料仓底板架（2），在进料仓底板架（2）旁设置有轨道A（4），在轨道A（4）顶端设置有轨道轴承A（3），在轨道A（4）的上端设置有轨道杆（5），在轨道杆（5）旁设置有侧板（6），机架（1）侧边设置有伺服控制电机（8），所述的伺服控制电机（8）固定在伺服控制电机固定架（7）上，在机架上设置有真空吸盘旋转控制气缸固定架（9），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）下端设置有真空吸盘旋转控制气缸（10），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）旁设置有连接板（11），在真空吸盘旋转控制气缸（10）旁设置有真空吸盘旋转装置（12），在真空吸盘旋转装置（12）的上端连接有真空吸盘旋转臂连杆（13），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）上设置有轨道B（14），在轨道B（14）旁设置有轨道轴承B（15），真空吸盘旋转装置安装板（17）旁设置有机传输系统同步带（16），在真空吸盘旋转臂连杆（13）上连接有真空吸盘安装架旋转臂（18），在机架（1）上部设置有自动成型装置成型导杆（19），自动成型装置成型导杆（19）安装在成型导杆安装架（20）上，在成型导杆安装架（20）旁边设置有真空吸盘安装架（21），在真空吸盘安装架（21）旁设置有包装箱封底向下压紧装置（23），在真空吸盘安装架（21）和包装箱封底向下压紧装置（23）之间连接有真空吸盘（22），在包装箱封底向下压紧装置（23）顶端设置有包装箱封底向下压紧装置固定架（24），在包装箱封底向下压紧装置固定架（24）的上端设置有包装箱封底向下压紧控制气缸（25），所述的包装箱封底向下压紧控制气缸（25）固定在向下压紧控制气缸安装架（26）上，在包装箱封底向下压紧装置（23）侧边设置有包装箱自动成型装置推板（27），在包装箱自动成型装置推板（27）后侧设置有推板向右移动控制气缸（29），在推板向右移动控制气缸（29）上端设置有推板上下移动控制气缸（28）。在机架（1）上设置有封箱臂安装装置（31），在封箱臂安装装置（31）的后侧设置有封箱臂控制气缸（30），在封箱臂安装装置（31）上部设置有包装箱底前后封箱臂（32），在底前后封箱臂（32）旁设置有导向杆（33），在导向杆（33）上设置有包装箱底左右封箱臂（34），在成型导杆安装架（20）下端设置有成型导杆安装架安装板（35），在成型导杆安装架安装板（35）下端设置有导杆安装架轨道轴承（36），在导杆安装架轨道轴承（36）旁设置有轨道C（37），在轨道C（37）上设置有传输同步带（38），传输同步带（38）与传输伺服电机（39）相互连接。在机架（1）上端设置有包装箱胶带封底压紧架（40），在包装箱胶带封底压紧架（40）上侧设置有包装箱传输系统机架（44），在包装箱胶带封底压紧架（40）和包装箱传输系统机架（44）之间设置有轨道轴承固定板（41），在轨道轴承D（42）上设置有轨道D（43），在包装箱传输系统机架（44）上端设置有包装箱胶带封底压紧控制气缸（45）。在包装箱胶带封底压紧架（40）旁边设置有包装箱封底传输同步电机（47），在包装箱封底传输同步电机（47）的下端设置有同步传带（46），在包装箱封底传输同步电机（47）的下端设置有传输系统中包装箱贴胶带装置（48），在传输系统中包装箱贴胶带装置（48）上设置有封底胶带（49）。本技术的优点是：在机架上设置有包装箱贴胶带装置，能够对于包装箱进行及时的封箱，让封箱的效率提升，满足了不同工况的灯管加工和包装的需要，成型机能够全生产线自动上下料，使得成型机之间工序间自动匹配传输。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A向示意图。图3为本技术的B向示意图。图4和图5为本技术的局部放大图。图中：1.机架，2.进料仓底板架，3.轨道轴承A，4.轨道A，5.轨道杆，6.侧板，7.伺服控制电机固定架，8.伺服控制电机，9.真空吸盘旋转控制气缸固定架，10.真空吸盘旋转控制气缸，11.连接板，12.真空吸盘旋转装置，13.真空吸盘旋转臂连杆，14.轨道B，15.轨道轴承B，16.机传输系统同步带，17.真空吸盘旋转装置安装板，18.真空吸盘安装架旋转臂，19.自动成型装置成型导杆，20.成型导杆安装架，21.真空吸盘安装架，22.真空吸盘，23.包装箱封底向下压紧装置，24.包装箱封底向下压紧装置固定架，25.包装箱封底向下压紧控制气缸，26.向下压紧控制气缸安装架，27.包装箱自动成型装置推板，28.推板上下移动控制气缸，29.推板向右移动控制气缸，30.封箱臂控制气缸，31.封箱臂安装装置，32.包装箱底前后封箱臂，33.导向杆，34.包装箱底左右封箱臂，35.成型导杆安装架安装板，36.导杆安装架轨道轴承C，37.轨道C，38.传输同步带，39.传输伺服电机，40.包装箱胶带封底压紧架，41.轨道轴承固定板，42.轨道轴承D，43.轨道D，44.包装箱传输系统机架，45.包装箱胶带封底压紧控制气缸，46.同步传带，47.包装箱封底传输同步电机，48.传输系统中包装箱贴胶带装置，49.封底胶带。具体实施方式LED灯管全自动包装线包装箱成型机，机架（1）上设置有进料仓底板架（2），在进料仓底板架（2）旁设置有轨道A（4），在轨道A（4）顶端设置有轨道轴承A（3），在轨道A（4）的上端设置有轨道杆（5），在轨道杆（5）旁设置有侧板（6），机架（1）侧边设置有伺服控制电机（8），所述的伺服控制电机（8）固定在伺服控制电机固定架（7）上，在机架上设置有真空吸盘旋转控制气缸固定架（9），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）下端设置有真空吸盘旋转控制气缸（10），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）旁设置有连接板（11），在真空吸盘旋转控制气缸（10）旁设置有真空吸盘旋转装置（12），在真空吸盘旋转装置（12）的上端连接有真空吸盘旋转臂连杆（13），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）上设置有轨道B（14），在轨道B（14）旁设置有轨道轴承B（15），真空吸盘旋转装置安装板（17）旁设置有机传输系统同步带（16），在真空吸盘旋转臂连杆（13）上连接有真空吸盘安装架旋转臂（18），在机架（1）上部设置有自动成型装置成型导杆（19），自动成型装置成型导杆（19）安装在成型导杆安装架（20）上，在成型导杆安装架（20）旁边设置有真空吸盘安装架（21），在真空吸盘安装架（21）旁设置有包装箱封底向下压紧装置（23），在真空吸盘安装架（21）和包装箱封底向下压紧装置（23）之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.LED灯管全自动包装线包装箱成型机，其特征在于：机架（1）上设置有进料仓底板架（2），在进料仓底板架（2）旁设置有轨道A（4），在轨道A（4）顶端设置有轨道轴承A（3），在轨道A（4）的上端设置有轨道杆（5），在轨道杆（5）旁设置有侧板（6），机架（1）侧边设置有伺服控制电机（8），所述的伺服控制电机（8）固定在伺服控制电机固定架（7）上，在机架上设置有真空吸盘旋转控制气缸固定架（9），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）下端设置有真空吸盘旋转控制气缸（10），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）旁设置有连接板（11），在真空吸盘旋转控制气缸（10）旁设置有真空吸盘旋转装置（12），在真空吸盘旋转装置（12）的上端连接有真空吸盘旋转臂连杆（13），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）上设置有轨道B（14），在轨道B（14）旁设置有轨道轴承B（15），真空吸盘旋转装置安装板（17）旁设置有机传输系统同步带（16），在真空吸盘旋转臂连杆（13）上连接有真空吸盘安装架旋转臂（18），在机架（1）上部设置有自动成型装置成型导杆（19），自动成型装置成型导杆（19）安装在成型导杆安装架（20）上，在成型导杆安装架（20）旁边设置有真空吸盘安装架（21），在真空吸盘安装架（21）旁设置有包装箱封底向下压紧装置（23），在真空吸盘安装架（21）和包装箱封底向下压紧装置（23）之间连接有真空吸盘（22），在包装箱封底向下压紧装置（23）顶端设置有包装箱封底向下压紧装置固定架（24），在包装箱封底向下压紧装置固定架（24）的上端设置有包装箱封底向下压紧控制气缸（25），所述的包装箱封底向下压紧控制气缸（25）固定在向下压紧控制气缸安装架（26）上，在包装箱封底向下压紧装置（23）侧边设置有包装箱自动成型装置推板（27），在包装箱自动成型装置推板（27）后侧设置有推板向右移动控制气缸（29），在推板向右移动控制气缸（29）上端设置有推板上下移动控制气缸（28）。...

【技术特征摘要】
1.LED灯管全自动包装线包装箱成型机，其特征在于：机架（1）上设置有进料仓底板架（2），在进料仓底板架（2）旁设置有轨道A（4），在轨道A（4）顶端设置有轨道轴承A（3），在轨道A（4）的上端设置有轨道杆（5），在轨道杆（5）旁设置有侧板（6），机架（1）侧边设置有伺服控制电机（8），所述的伺服控制电机（8）固定在伺服控制电机固定架（7）上，在机架上设置有真空吸盘旋转控制气缸固定架（9），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）下端设置有真空吸盘旋转控制气缸（10），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）旁设置有连接板（11），在真空吸盘旋转控制气缸（10）旁设置有真空吸盘旋转装置（12），在真空吸盘旋转装置（12）的上端连接有真空吸盘旋转臂连杆（13），在真空吸盘旋转控制气缸固定架（9）上设置有轨道B（14），在轨道B（14）旁设置有轨道轴承B（15），真空吸盘旋转装置安装板（17）旁设置有机传输系统同步带（16），在真空吸盘旋转臂连杆（13）上连接有真空吸盘安装架旋转臂（18），在机架（1）上部设置有自动成型装置成型导杆（19），自动成型装置成型导杆（19）安装在成型导杆安装架（20）上，在成型导杆安装架（20）旁边设置有真空吸盘安装架（21），在真空吸盘安装架（21）旁设置有包装箱封底向下压紧装置（23），在真空吸盘安装架（21）和包装箱封底向下压紧装置（23）之间连接有真空吸盘（22），在包装箱封底向下压紧装置（23）顶端设置有包装箱封底向下压紧装置固定架（24），在包装箱封底向下压紧装置固定架（24）的上端设置有包装箱封底向下压紧控制气缸（25），所述的包装箱封底向下压紧控制气缸（25）固定在向下压紧控制气缸安装架（26）上，在包装箱封底向下压紧装置（23）侧边设置有包装箱自动成型装置推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高来明，周道山，环境，沈久和，
申请(专利权)人：江苏浩明光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32