硅胶包裹铜排生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种硅胶包裹铜排生产线，包括沿一水平方向依次首尾对接的铜排分层送料机、铜排整平送料机、硅胶包裹挤出机、热空气硫化烘道、水平牵引送料机、自动裁切机及收纳架，铜排分层送料机输出若干层铜排层叠在一起，铜排整平送料机在水平方向及竖直方向整平层叠在一起的铜排，硅胶包裹挤出机将硅胶挤注包裹于整平后的铜排上，热空气硫化烘道将包裹于铜排上的硅胶进行硫化定型，水平牵引送料机牵引硫化定型后的包裹有硅胶的铜排向自动裁切机输送，自动裁切机将包裹有硅胶的铜排裁切至指定的长度，收纳架供裁切后的包裹有硅胶的铜排进行收纳摆放。实现机械化自动加工，简化了生产操作，生产效率大大提高，而且能够更好的保证生产质量。

Silica Gel Coated Copper Row Production Line

The invention discloses a silica gel wrapped copper platoon production line, which comprises a copper platoon layered feeder, a copper platoon leveling feeder, a silica gel wrapped extruder, a hot air vulcanization drying channel, a horizontal traction feeder, an automatic cutting machine and a receiving rack, a copper platoon layered feeder output layers of copper platoon stacked together, a copper platoon leveling feeder in the horizontal direction and a receiving rack. Silica gel wrapped extruder wraps silicone gel on the copper bars after leveling in vertical direction. Hot air vulcanization drying channel will vulcanize the silicone gel wrapped on the copper bars. Horizontal traction feeder will pull the copper bars wrapped with silicone gel after vulcanization to the automatic cutting machine. The automatic cutting machine will cut the copper bars wrapped with silicone gel to the specified length. The copper bars wrapped with silica gel are placed on the shelf for cutting. It realizes automatic mechanical processing, simplifies production operation, greatly improves production efficiency, and can better guarantee production quality.

【技术实现步骤摘要】
硅胶包裹铜排生产线
本专利技术涉及导电线材加工的
，尤其涉及一种硅胶包裹铜排生产线。
技术介绍
铜排是主要用于非水平方向的带电运动及中低压断路器中作为电力配套元件使用，可以运用于高、低电压器，真空电器，矿用防爆开关及汽车，机车及相关产品。铜排在生产出来后需要进行包裹绝缘层的加工程序，在外部包上一层绝缘层，能够保障安全导电及防止其老化，同时对铜排起到保护作用，之后还需要进行烘干固化绝缘层，再按照需求裁切指定的长度。但是目前对铜排进行上述的加工过程时很多工序还需要人工操作来配合完成，生产过程操作极为繁琐复杂，劳动强度大，需要耗费大量的人力成本，生产效率低下，而且难以保证生产质量。因此，急需要一种硅胶包裹铜排生产线来克服上述存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅胶包裹铜排生产线，该硅胶包裹铜排生产线能够实现机械化自动加工，代替了人工作业，简化了生产操作，降低了劳动强度，无需耗费人力成本，生产效率大大提高，而且能够更好的保证生产质量。为实现上述目的，本专利技术提供了一种硅胶包裹铜排生产线，适用于对铜排进行包裹硅胶，其中，所述硅胶包裹铜排生产线包括沿一水平方向依次首尾对接的铜排分层送料机、铜排整平送料机、硅胶包裹挤出机、热空气硫化烘道、水平牵引送料机、自动裁切机及收纳架，所述铜排分层送料机输出若干层所述铜排层叠在一起，所述铜排整平送料机在水平方向及竖直方向整平层叠在一起的所述铜排，所述硅胶包裹挤出机将所述硅胶挤注包裹于整平后的所述铜排上，所述热空气硫化烘道将包裹于所述铜排上的所述硅胶进行硫化定型，所述水平牵引送料机牵引硫化定型后的包裹有所述硅胶的所述铜排向所述自动裁切机输送，所述自动裁切机将包裹有所述硅胶的所述铜排裁切至指定的长度，所述收纳架供裁切后的包裹有所述硅胶的所述铜排进行收纳摆放。较佳地，所述铜排整平送料机包含整平安装基架、竖直整平组件及水平整平组件，所述竖直整平组件包含上限位杆及下限位杆，所述上限位杆与所述下限位杆呈竖直间隙开的水平枢接于所述整平安装基架上；所述水平整平组件包含左限位杆及右限位杆，所述左限位杆与所述右限位杆呈水平间隙开的竖直枢接于所述整平安装基架上，所述上限位杆、下限位杆、左限位杆及右限位杆共同围成一供层叠在一起的所述铜排通过的限位整平区。较佳地，所述硅胶包裹挤出机包含挤出模头及均用于挤出所述硅胶的左侧挤出机构和右侧挤出机构，所述挤出模头内开设有供所述硅胶挤入的左侧挤入通道和右侧挤入通道及供层叠在一起的所述铜排通过的挤出通道，所述左侧挤入通道沿左后方至右前方的方向设置，所述右侧挤入通道沿右后方至左前方的方向设置，所述挤出通道沿前后方向布置，所述左侧挤入通道的前端连通于所述挤出通道的左侧，所述右侧挤入通道的前端连通于所述挤出通道的右侧；所述左侧挤出机构的输出端连通于所述左侧挤入通道的后端，所述右侧挤出机构的输出端连通于所述右侧挤入通道的后端。较佳地，所述左侧挤出机构包含第一基座、第一电机、第一挤出螺筒及第一挤出螺杆，所述第一电机固定于所述第一基座上，所述第一挤出螺筒沿左后方至右前方的方向固定于所述第一基座上，所述第一挤出螺杆沿平行所述第一挤出螺筒的方向枢接于所述第一基座上，所述第一挤出螺杆连接于所述第一电机的输出端，且所述第一挤出螺杆伸入于所述第一挤出螺筒内，所述第一挤出螺筒的前端连通于所述左侧挤入通道的后端。较佳地，所述左侧挤出机构还包含第一转轴、第一喂料辊、第一摩擦轮及两第一安装块，所述第一挤出螺筒的后端侧壁上开设有供所述硅胶进入的第一进料孔，两所述第一安装块沿平行所述第一挤出螺筒的方向相对的分别固定于所述第一进料孔的前后两侧，所述第一转轴沿平行所述第一挤出螺筒的方向枢接于两所述第一安装块；所述第一喂料辊固定于所述第一转轴上，且所述第一喂料辊位于两所述第一安装块之间，所述第一喂料辊、两所述第一安装块及所述第一进料孔侧壁共同围成一供所述硅胶进入的第一喂料口；所述第一摩擦轮固定于所述第一转轴的后端，且所述第一摩擦轮摩擦抵触于所述第一挤出螺杆后端的圆周侧面上。较佳地，所述右侧挤出机构包含第二基座、第二电机、第二挤出螺筒及第二挤出螺杆，所述第二电机固定于所述第二基座上，所述第二挤出螺筒沿右后方至左前方的方向固定于所述第二基座上，所述第二挤出螺杆沿平行所述第二挤出螺筒的方向枢接于所述第二基座上，所述第二挤出螺杆连接于所述第二电机的输出端，且所述第二挤出螺杆伸入于所述第二挤出螺筒内，所述第二挤出螺筒的前端连通于所述右侧挤入通道的后端。较佳地，所述右侧挤出机构还包含第二转轴、第二喂料辊、第二摩擦轮及两第二安装块，所述第二挤出螺筒的后端侧壁上开设有供所述硅胶进入的第二进料孔，两所述第二安装块沿平行所述第二挤出螺筒的方向相对的分别固定于所述第二进料孔的前后两侧，所述第二转轴沿平行所述第二挤出螺筒的方向枢接于两所述第二安装块之间；所述第二喂料辊固定于所述第二转轴上，且所述第二喂料辊位于两所述第二安装块之间，所述第二喂料辊、两所述第二安装块及所述第二进料孔侧壁共同围成一供所述硅胶进入的第二喂料口；所述第二摩擦轮固定于所述第二转轴的后端，且所述第二摩擦轮摩擦抵触于所述第二挤出螺杆后端的圆周侧面上。较佳地，所述热空气硫化烘道包含若干依次首尾对接连通的热空气硫化烤箱，所述热空气硫化烤箱包含烘道安装基架、烘道保温外壳、传输支撑组件及若干远红外发热管，所述烘道保温外壳固定于所述烘道安装基架上，所述传输支撑组件设于所述烘道保温外壳内侧的底部，所述远红外发热管固定于所述烘道保温外壳内侧的顶部。较佳地，所述水平牵引送料机包含牵引安装基架、第三电机、第四电机、上摩擦传动带及下摩擦传动带，所述第三电机及所述第四电机均固定于所述牵引安装基架上，所述上摩擦传动带及所述下摩擦传动带呈竖直间隙开的水平传动设于所述牵引安装基架上，所述上摩擦传动带与所述下摩擦传动带之间形成一供硫化定型后的包裹有所述硅胶的所述铜排通过的摩擦牵引区，所述上摩擦传动带摩擦抵触于包裹于所述铜排上的所述硅胶的上表面，所述下摩擦传动带摩擦抵触于包裹于所述铜排上的所述硅胶的下表面。较佳地，所述自动裁切机包含裁切安装基架、气缸、切刀及承载座，所述气缸沿竖直方向固定于所述裁切安装基架上，所述切刀固定于所述气缸的输出端，所述承载座固定于所述裁切安装基架上，所述承载座上开设有供包裹有所述硅胶的所述铜排穿置通过的承载定位通道，所述承载定位通道沿所述水平牵引送料机至所述收纳架的方向布置，所述承载定位通道的出口端位于所述切刀的正下方。与现有技术相比，本专利技术的硅胶包裹铜排生产线包括沿一水平方向依次首尾对接的铜排分层送料机、铜排整平送料机、硅胶包裹挤出机、热空气硫化烘道、水平牵引送料机、自动裁切机及收纳架，铜排分层送料机输出若干层铜排层叠在一起，铜排整平送料机在水平方向及竖直方向整平层叠在一起的铜排，硅胶包裹挤出机将硅胶挤注包裹于整平后的铜排上，热空气硫化烘道将包裹于铜排上的硅胶进行硫化定型，水平牵引送料机牵引硫化定型后的包裹有硅胶的铜排向自动裁切机输送，自动裁切机将包裹有硅胶的铜排裁切至指定的长度，收纳架供裁切后的包裹有硅胶的铜排进行收纳摆放。则，在水平牵引送料机的牵引拉动作业下，从铜排分层送料机拉动输出若干层铜排层叠在一起，层叠在一起的铜排经过铜排整平送料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶包裹铜排生产线，适用于对铜排进行包裹硅胶，其特征在于，包括沿一水平方向依次首尾对接的铜排分层送料机、铜排整平送料机、硅胶包裹挤出机、热空气硫化烘道、水平牵引送料机、自动裁切机及收纳架，所述铜排分层送料机输出若干层所述铜排层叠在一起，所述铜排整平送料机在水平方向及竖直方向整平层叠在一起的所述铜排，所述硅胶包裹挤出机将所述硅胶挤注包裹于整平后的所述铜排上，所述热空气硫化烘道将包裹于所述铜排上的所述硅胶进行硫化定型，所述水平牵引送料机牵引硫化定型后的包裹有所述硅胶的所述铜排向所述自动裁切机输送，所述自动裁切机将包裹有所述硅胶的所述铜排裁切至指定的长度，所述收纳架供裁切后的包裹有所述硅胶的所述铜排进行收纳摆放。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶包裹铜排生产线，适用于对铜排进行包裹硅胶，其特征在于，包括沿一水平方向依次首尾对接的铜排分层送料机、铜排整平送料机、硅胶包裹挤出机、热空气硫化烘道、水平牵引送料机、自动裁切机及收纳架，所述铜排分层送料机输出若干层所述铜排层叠在一起，所述铜排整平送料机在水平方向及竖直方向整平层叠在一起的所述铜排，所述硅胶包裹挤出机将所述硅胶挤注包裹于整平后的所述铜排上，所述热空气硫化烘道将包裹于所述铜排上的所述硅胶进行硫化定型，所述水平牵引送料机牵引硫化定型后的包裹有所述硅胶的所述铜排向所述自动裁切机输送，所述自动裁切机将包裹有所述硅胶的所述铜排裁切至指定的长度，所述收纳架供裁切后的包裹有所述硅胶的所述铜排进行收纳摆放。2.如权利要求1所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述铜排整平送料机包含整平安装基架、竖直整平组件及水平整平组件，所述竖直整平组件包含上限位杆及下限位杆，所述上限位杆与所述下限位杆呈竖直间隙开的水平枢接于所述整平安装基架上；所述水平整平组件包含左限位杆及右限位杆，所述左限位杆与所述右限位杆呈水平间隙开的竖直枢接于所述整平安装基架上，所述上限位杆、下限位杆、左限位杆及右限位杆共同围成一供层叠在一起的所述铜排通过的限位整平区。3.如权利要求1所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述硅胶包裹挤出机包含挤出模头及均用于挤出所述硅胶的左侧挤出机构和右侧挤出机构，所述挤出模头内开设有供所述硅胶挤入的左侧挤入通道和右侧挤入通道及供层叠在一起的所述铜排通过的挤出通道，所述左侧挤入通道沿左后方至右前方的方向设置，所述右侧挤入通道沿右后方至左前方的方向设置，所述挤出通道沿前后方向布置，所述左侧挤入通道的前端连通于所述挤出通道的左侧，所述右侧挤入通道的前端连通于所述挤出通道的右侧；所述左侧挤出机构的输出端连通于所述左侧挤入通道的后端，所述右侧挤出机构的输出端连通于所述右侧挤入通道的后端。4.如权利要求3所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述左侧挤出机构包含第一基座、第一电机、第一挤出螺筒及第一挤出螺杆，所述第一电机固定于所述第一基座上，所述第一挤出螺筒沿左后方至右前方的方向固定于所述第一基座上，所述第一挤出螺杆沿平行所述第一挤出螺筒的方向枢接于所述第一基座上，所述第一挤出螺杆连接于所述第一电机的输出端，且所述第一挤出螺杆伸入于所述第一挤出螺筒内，所述第一挤出螺筒的前端连通于所述左侧挤入通道的后端。5.如权利要求4所述的硅胶包裹铜排生产线，其特征在于，所述左侧挤出机构还包含第一转轴、第一喂料辊、第一摩擦轮及两第一安装块，所述第一挤出螺筒的后端侧壁上开设有供所述硅胶进入的第一进料孔，两所述第一安装块沿平行所述第一挤出螺筒的方向相对的分别固定于所述第一进料孔的前后两侧，所述第一转轴沿平行所述第一挤出螺筒的方向枢接于两所述第一安装块；所述第一喂料辊固定于所述第一转轴上，且所述第一喂料辊位于两所述第一安装块之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢纲，王健，
申请(专利权)人：深圳市振勤电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44