一种电子纱用纱管制造技术

本发明专利技术公开了一种电子纱用纱管，包括上底盘、纱管主体和管筒，管筒下端通过焊接或一体成型的方式固定有上底盘，上底盘下方设置有下底盘，上底盘上位于管筒外侧设置有纱管主体，纱管主体由多个圆管组成，且圆管沿着管筒周向分布围成一个环形，纱管主体顶部通过焊接的方式与圆盘状的连接板固定连接，连接板顶部一体成型有连接管，连接管上卡装有圆盘状的挡板；该种电子纱用纱管，由于环形纱管主体由多根圆管组成，电子纱与纱管主体之间为多个弧面接触，从而减少了电子纱与纱管管壁之间的摩擦，有利于降低电子纱断线的风险，在绕线结束后，将压条一侧的橡胶条压紧在电子纱卷表面，从而可以实现电子纱线头的快速固定。

A Kind of Yarn Tube for Electronic Yarn

The invention discloses a yarn tube for electronic yarn, which comprises an upper chassis, a main body of the yarn tube and a tube. The lower end of the tube tube tube is fixed with an upper chassis by welding or integral forming. The lower chassis is arranged under the upper chassis. The upper chassis is arranged with a main body of the yarn tube on the outer side of the tube tube. The main body of the yarn tube is composed of multiple tubes, and the tube body is surrounded by a ring along the circumference of the tube tube. The top is fixed and connected with the disc-shaped connecting plate by welding, and the top of the connecting plate is integrally formed with connecting tubes, and the connecting tube is clamped with disc-shaped baffles. Because the main body of the ring-shaped yarn tube is composed of multiple circular tubes, the contact between the electronic yarn and the main body of the yarn tube is multiple arcs, thus reducing the friction between the electronic yarn and the wall of the yarn tube, and facilitating the reduction of the friction between the electronic yarn and the wall of the yarn tube. Low risk of breakage of electronic yarn. After winding, the rubber strip on one side of the strip is pressed on the surface of the electronic yarn roll to achieve rapid fixing of the electronic yarn head.

【技术实现步骤摘要】
一种电子纱用纱管
本专利技术涉及电子纱
，特别涉及一种电子纱用纱管。
技术介绍
电子纱用纱管是一种电子纱的承载体，用于纺纱过程中将纱线按奶瓶型的成型卷绕到纱管上，同时在织造过程中便于将纱线从纱管上退解出来。纱管可以重复使用，具备利于纱线稳定的卷绕成型、方便作业、使用寿命长等特性。由于现有技术的纱管结构较为单一，存在以下问题和缺点：处于管头位置的纱线由于没有挡板限位，容易出现滑移松懈的问题；在绕线过程中，由于纱线与纱管外壁接触面积较大，容易拉断纱线，严重影响电子纱的正常使用；绕线结束后，需要将线头穿入到电子纱卷内，以固定线头，线头固定不方便，不利于工作效率的提高；纱管重复使用过程中，纱管的收集搬运十分不方便。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种电子纱用纱管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子纱用纱管，包括上底盘、纱管主体和管筒，所述管筒为空心管状结构，所述管筒下端通过焊接或一体成型的方式固定有上底盘，所述上底盘下方设置有下底盘，所述下底盘通过焊接的方式与管筒固定连接，所述上底盘上位于管筒外侧设置有纱管主体，所述纱管主体由多个圆管组成，且所述圆管沿着管筒周向分布围成一个环形，所述纱管主体顶部通过焊接的方式与圆盘状的连接板固定连接，所述连接板顶部一体成型有连接管，所述连接管上卡装有圆盘状的挡板。优选的，所述挡板靠近连接管表面一侧对称开设有两个卡槽，所述卡槽与卡块相匹配，所述卡块通过压缩弹簧固定在凹槽内部，所述凹槽开设在连接管靠近连接板一端的外表面。优选的，所述上底盘和下底盘之间设置有套管，所述套管通过轴承转动安装在上底盘和下底盘之间的管筒上，所述套管一侧焊接有连接条，所述连接条远离套管一端开设有插槽，所述插槽上下两侧内壁上一体成型有两个半球块，两个所述半球块相对设置，所述插槽内可拆卸地插装有插扣，所述插扣靠近插槽一端固定有插片，所述插片上开设有通孔，所述插片卡扣在两个半球块之间，形成与安全带的卡扣连接方式相同的卡扣连接。优选的，所述插扣远离插槽一端铰接有压条，所述压条靠近纱管主体一侧通过胶水粘接有橡胶条，所述压条顶部铰接有连接块一，所述连接块一末端焊接有连接弹簧，所述连接弹簧另一端焊接在连接块二末端，所述连接块二远离连接弹簧一端焊接在圆环上，所述圆环可拆卸地套装在连接管上，并卡在环形槽处，所述环形槽一体成型在连接管外表面上。优选的，所述连接管顶部粘接有上磁铁环，所述下底盘底部镶嵌有与上磁铁环相互吸附的下磁铁环。优选的，所述管筒顶部一体成型有卡管，所述卡管的外径等于管筒的内径，所述卡管可与另一纱管的管筒底部卡接，并通过上磁铁环和下磁铁环吸附固定。优选的，所述圆管表面一体成型有若干环状的防滑纹。优选的，所述圆环的内径大于连接管的外径，所述圆环外表面套装有橡胶套。优选的，所述套管与上底盘和下底盘之间为接触连接。优选的，所述连接条的末端与上底盘边缘齐平。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1)、电子纱绕在环形纱管主体的外壁上，由于环形纱管主体由多根圆管组成，电子纱与纱管主体之间为多个弧面接触，从而减少了电子纱与纱管管壁之间的摩擦，有利于降低电子纱断线的风险。2)、通过挡板与连接管之间的连接方式为可拆卸的卡接连接，从而使得电子纱绕线时可以将挡板卡装到纱管主体顶部，对电子纱的绕线过程起到阻挡限位作用，避免电子纱卷顶部松懈，而且绕线结束后可以将挡板取出，结构简单，使用方便。3)、通过压条的设置，在绕线结束后，将压条底部的插扣采用与安全带的卡扣连接方式相同的连接方式插入到连接条的插槽内，并将另一端的圆环套装在连接管上，并且将圆环卡在连接管表面的环形槽处，在连接弹簧的拉紧作用下，可以将压条一侧的橡胶条压紧在电子纱卷表面，从而可以实现电子纱线头的快速固定，解决了电子纱剪断时出现线头松懈脱线的问题，同时也省去了将线头穿入电子纱卷中进行线头固定的麻烦，有利于提高工作效率。4)、由于压条焊接在套管上，套管通过轴承与管筒转动连接，从而使得连接条可以沿着纱管主体周向运动，使得压条和橡胶条可以根据需要压在电子纱卷的不同表面。5)、通过管筒顶部一体成型有卡管，从而在收集纱管的过程中，可以将卡管插入到管筒底部，同时由于上磁铁环和下磁铁环的相吸作用，将两个纱管进行吸附固定，从而方便了纱管的收集搬运。附图说明图1为本专利技术所述一种电子纱用纱管整体示意图；图2为本专利技术所述一种电子纱用纱管竖向剖面示意图；图3为图2的局部放大图；图4为本专利技术所述一种电子纱用纱管的横向截面示意图；图5为本专利技术所述一种电子纱用纱管绕线状态示意图；图6为本专利技术所述一种电子纱用纱管的套管示意图。图中：1、下底盘；2、上底盘；3、纱管主体；4、圆管；5、防滑纹；6、管筒；7、挡板；8、连接管；9、环形槽；10、上磁铁环；11、卡管；12、连接板；13、卡块；14、圆环；15、下磁铁环；16、轴承；17、套管；18、连接条；19、插扣；20、压条；21、橡胶条；22、连接块一；23、连接弹簧；24、连接块二；25、橡胶套；26、卡槽；27、凹槽；28、压缩弹簧；29、插槽；30、半球块；31、插片；32、通孔。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1-4所示，一种电子纱用纱管，包括上底盘2、纱管主体3和管筒6，管筒6为空心管状结构，管筒6下端通过焊接或一体成型的方式固定有上底盘2，上底盘2下方设置有下底盘1，下底盘1通过焊接的方式与管筒6固定连接，上底盘2上位于管筒6外侧设置有纱管主体3，纱管主体3由多个圆管4组成，且圆管4沿着管筒6周向分布围成一个环形，纱管主体3顶部通过焊接的方式与圆盘状的连接板12固定连接，连接板12顶部一体成型有连接管8，连接管8上卡装有圆盘状的挡板7。圆管4表面一体成型有若干环状的防滑纹5。通过采用上述技术方案，电子纱绕在环形纱管主体3的外壁上，由于环形纱管主体3由多根圆管4组成，电子纱与纱管主体3之间为多个弧面接触，从而减少了电子纱与纱管管壁之间的摩擦，有利于降低电子纱断线的风险。实施例2如图1-3所示，挡板7靠近连接管8表面一侧对称开设有两个卡槽26，卡槽26与卡块13相匹配，卡块13通过压缩弹簧28固定在凹槽27内部，凹槽27开设在连接管8靠近连接板12一端的外表面。通过采用上述技术方案，通过挡板7与连接管8之间的连接方式为可拆卸的卡接连接，从而使得电子纱绕线时可以将挡板7卡装到纱管主体3顶部，对电子纱的绕线过程起到阻挡限位作用，避免电子纱卷顶部松懈，而且绕线结束后可以将挡板7取出，结构简单，使用方便。实施例3如图1-6所示，上底盘2和下底盘1之间设置有套管17，套管17通过轴承16转动安装在上底盘2和下底盘1之间的管筒6上，套管17一侧焊接有连接条18，连接条18远离套管17一端开设有插槽29，插槽29上下两侧内壁上一体成型有两个半球块30，两个半球块30相对设置，插槽29内可拆卸地插装有插扣19，插扣19靠近插槽29一端固定有插片31，插片31上开设有通孔32，插片31卡扣在两个半球块30之间，形成与安全带的卡扣连接方式相同的卡扣连接。插扣19远离插槽29一端铰接有压条20，压条20靠近纱管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子纱用纱管，包括上底盘(2)、纱管主体(3)和管筒(6)，所述管筒(6)为空心管状结构，所述管筒(6)下端通过焊接或一体成型的方式固定有上底盘(2)，其特征在于，所述上底盘(2)下方设置有下底盘(1)，所述下底盘(1)通过焊接的方式与管筒(6)固定连接，所述上底盘(2)上位于管筒(6)外侧设置有纱管主体(3)，所述纱管主体(3)由多个圆管(4)组成，且所述圆管(4)沿着管筒(6)周向分布围成一个环形，所述纱管主体(3)顶部通过焊接的方式与圆盘状的连接板(12)固定连接，所述连接板(12)顶部一体成型有连接管(8)，所述连接管(8)上卡装有圆盘状的挡板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种电子纱用纱管，包括上底盘(2)、纱管主体(3)和管筒(6)，所述管筒(6)为空心管状结构，所述管筒(6)下端通过焊接或一体成型的方式固定有上底盘(2)，其特征在于，所述上底盘(2)下方设置有下底盘(1)，所述下底盘(1)通过焊接的方式与管筒(6)固定连接，所述上底盘(2)上位于管筒(6)外侧设置有纱管主体(3)，所述纱管主体(3)由多个圆管(4)组成，且所述圆管(4)沿着管筒(6)周向分布围成一个环形，所述纱管主体(3)顶部通过焊接的方式与圆盘状的连接板(12)固定连接，所述连接板(12)顶部一体成型有连接管(8)，所述连接管(8)上卡装有圆盘状的挡板(7)。2.根据权利要求1所述的一种电子纱用纱管，其特征在于，所述挡板(7)靠近连接管(8)表面一侧对称开设有两个卡槽(26)，所述卡槽(26)与卡块(13)相匹配，所述卡块(13)通过压缩弹簧(28)固定在凹槽(27)内部，所述凹槽(27)开设在连接管(8)靠近连接板(12)一端的外表面。3.根据权利要求1所述的一种电子纱用纱管，其特征在于，所述上底盘(2)和下底盘(1)之间设置有套管(17)，所述套管(17)通过轴承(16)转动安装在上底盘(2)和下底盘(1)之间的管筒(6)上，所述套管(17)一侧焊接有连接条(18)，所述连接条(18)远离套管(17)一端开设有插槽(29)，所述插槽(29)上下两侧内壁上一体成型有两个半球块(30)，两个所述半球块(30)相对设置，所述插槽(29)内可拆卸地插装有插扣(19)，所述插扣(19)靠近插槽(29)一端固定有插片(31)，所述插片(31)上开设有通孔(32)，所述插片(31)卡扣在两个半球块(30)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁祥春，李伟，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41