一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线，包括上丝封口基架，上丝封口基架的一端与进料输送装置连接、另一端通过中间输送装置与热转印基架的进料端连接，热转印基架的出料端与出料输送装置连接，上丝封口基架的顶部沿着钢桶的传送方向、依次设有钢桶角度定位装置、小盖安装装置、大盖安装装置和封口装置，上丝封口基架的一侧、对应于小盖安装装置、大盖安装装置和封口装置分别设有小盖供料机、大盖供料机和封盖供料机。从上述结构可知，本发明专利技术的一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线，实现了对钢桶顶部的小盖和大盖自动安装、小盖安装后的自动封口和自动热转印生产，提高了生产效率，节约了生产场地。

A Production Line for Automatic Wiring, Sealing and Heat Transfer of Steel Barrels

The invention discloses an automatic wire feeding, sealing and heat transfer production line for steel barrels, which comprises a base frame for the top silk sealing, one end of the base frame for the top silk sealing is connected with the feed conveying device, the other end is connected with the feed end of the heat transfer base frame through the intermediate conveying device, the feed end of the heat transfer base frame is connected with the feed conveying device, and the top of the base frame for the top silk sealing is along the transmission direction of the steel barrel. The steel drum angle positioning device, the small cover installation device, the large cover installation device and the sealing device are arranged in turn. On one side of the top silk sealing base frame, the corresponding small cover installation device, the large cover installation device and the sealing device are respectively provided with the small cover feeder, the large cover feeder and the sealing feeder. From the above structure, it can be seen that the automatic winding, sealing and heat transfer production line of the steel barrel of the present invention realizes the automatic installation of the small and large caps on the top of the steel barrel, the automatic sealing and heat transfer production after the small caps are installed, improves the production efficiency and saves the production site.

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线
本专利技术涉及一种钢桶生产的
，具体涉及一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线。
技术介绍
钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。钢桶其应用虽然只有一百多年的历史，但随着现代化的钢铁工业的发展，为工农业各部门提供大量钢材，成为各部门现代化生产的基础，广泛使用于工业产品包装、运输包装和销售包装中，钢桶成为量主要的之一。目前在各种中，日本和欧洲各国，钢材中14%左右，仅次于纸和塑料包装，占第三位，而美国包装消费钢材比塑料要多，约占第二位。我国的钢材占总量的8%左右，仅次于塑料。在各种包装技术日新月异地发展的今天，新型不断出现，相互竞争十分激烈，钢桶在某些方面的应用已部分地被塑料或复合材料所代替，但由于钢材具有极优良的综合性能，且资源极其丰富，所以钢材仍然保持着生命力，应用形式更加多样。在钢桶的生产过程中，目前钢桶的桶顶的小孔和大孔所对应的小盖和大盖安装目前都是单独工序；小盖和大盖安装完成之后还需要设置一个单独的工序用于对小孔的孔口进行封口；而大孔的孔口则由于需要等到灌装完成后才对大孔的孔口进行封口。然后还要将完成小盖和大盖安装、完成小孔封口的钢桶进行热转印，这样之后才能将钢桶进行出厂。但是钢桶的上述几个工序都是单独设置的，相互之间需要进行周转，不仅需要额外的周转空间、而且需要配备专门的周转人员，另外在周转过程中还会存在钢桶的损坏。而且各工序独立之后还会存在其中任何一个工序的生产跟不上节奏就会拖累其余的工序，相互之间互相影响，制约产量的因素较多，最终对生产出货量造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线，实现了对钢桶顶部的小盖和大盖自动安装、小盖安装后的自动封口和自动热转印生产，提高了生产效率，节约了生产场地。本专利技术所采取的技术方案是：一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线，包括上丝封口基架，所述上丝封口基架的一端与进料输送装置连接、另一端通过中间输送装置与热转印基架的进料端连接，所述热转印基架的出料端与出料输送装置连接，所述上丝封口基架的顶部沿着钢桶的传送方向、依次设有钢桶角度定位装置、小盖安装装置、大盖安装装置和封口装置，所述上丝封口基架的一侧、对应于小盖安装装置、大盖安装装置和封口装置分别设有小盖供料机、大盖供料机和封盖供料机，所述进料输送装置的末端、位于钢桶角度定位装置的正下方设有钢桶角度转动装置A，所述中间输送装置、位于上丝封口基架和热转印基架之间的位置处设有钢桶角度转动装置B，所述热转印基架内设有热转印装置，所述热转印装置设于出料输送装置的起始端，并且热转印基架的底部、对应于热转印装置设有钢桶托转装置，所述上丝封口基架的底部、设有钢桶定位传送装置，所述钢桶定位传送装置将进料输送装置装置的末端与中间输送装置连接。本专利技术进一步改进方案是，所述进料输送装置、钢桶定位传送装置和中间输送装置分别设于底架上，所述底架沿着底桶的输送方向穿设于上丝封口基架的底部。本专利技术更进一步改进方案是，所述钢桶角度转动装置A和钢桶角度转动装置B的结构相同，分别包括与底架所设的安装基架固定的两个轨道座，所述轨道座分别对称设于进料输送装置的两侧或中间输送装置的两侧，所述轨道座的顶部固定有与钢桶传送方向垂直的水平轨道A，以及通过活塞A沿水平轨道A移动的滑座A，所述活塞A固定于轨道座，所述滑座A顶部面向另一个滑座A的一侧分别转动连接有两个转向滚轮，所述转向滚轮的边沿伸出滑座，其中一个滑座A的转向滚轮通过驱动电机A提供驱动力，所述驱动电机A固定于该滑座A。本专利技术更进一步改进方案是，所述转向滚轮的底部向外同轴设有环形翻边，所述环形翻边的顶面沿着由外向内的方向向上倾斜。本专利技术更进一步改进方案是，当两个活塞A分别带动各自的滑座A背向移动至最大行程处的时候，不同滑座A上对应的转向滚轮的环形翻边的边沿之间的最小距离大于等于钢桶的直径；当两个活塞A分别带动各自的滑座A相向移动至最大行程处的时候，不同滑座A上对应的转向滚轮的轮面之间的距离小于钢桶的直径。本专利技术更进一步改进方案是，两侧滑座A上的转向滚轮分别对称分布。本专利技术更进一步改进方案是，同一滑座A上的两个转向滚轮的轮面之间的最小距离小于钢桶的直径。本专利技术更进一步改进方案是，所述驱动电机A的输出轴经过减速器的减速后通过传动装置分别与转向滚轮传动连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述钢桶定位传送装置包括固定于底架的水平轨道B，所述水平轨道B与钢桶输送方向平行，所述底架上设有沿水平轨道B移动的滑架，所述底架位于滑架的下方、沿钢桶输送方向平行设有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承座与底架转动连接，另一端通过驱动电机B驱动，所述驱动电机B固定于底架，所述滑架底部固定有螺母副，所述螺母副与丝杆传动连接。本专利技术更进一步改进方案是，所述滑架上沿钢桶的输送方向设有多组定位凸杆，所述定位凸杆分别固定于滑架两侧分别沿钢桶输送方向平行所设的水平的转杆上，同一组定位凸杆包括四个定位凸杆，分别对称设于两侧的转杆上，同一组定位凸杆中、相对的两个定位凸杆之间的距离与钢桶的直径相等。本专利技术更进一步改进方案是，所述滑架包括至少一个滑座B以及两对滑动立架，所述滑座B位于两对滑动立架之间，当滑座B只有一个的时候，所述转杆分别设于滑动立架与相邻滑座B之间，当滑座B至少两个的时候，所述转杆分别设于滑动立架与相邻滑座B的之间和相邻两个滑座B之间，所述转杆的端部分别与滑动立架或滑座B转动连接，所述转杆位于滑座B的一端通过活塞B驱动摆动，所述活塞B设于滑座B内。本专利技术更进一步改进方案是，所述活塞B通过连杆与固定于转杆端部所设的摆杆连接。本专利技术更进一步改进方案是，当活塞B通过连杆带动转杆向内转动至最大行程处的时候，定位凸杆位于竖直状态；当活塞B通过连杆带动转杆向外转动至最大行程处的时候，定位凸杆向外倾斜或保持水平。本专利技术更进一步改进方案是，所述滑动立架与相邻滑座B的对应侧之间通过连接板固定连接。本专利技术更进一步改进方案是，当滑座B只有一个的时候，该滑座B的底部固定有螺母副；当滑座B至少两个的时候，其中一个滑座B的底部固定有螺母副。本专利技术更进一步改进方案是，所述螺母副固定于滑座B的底板底部。本专利技术更进一步改进方案是，所述滑动立架的底部和滑座B的底板的底部分别设有与水平轨道B匹配的滑块。本专利技术更进一步改进方案是，所述滑架的移动行程大于等于相邻两组定位凸杆中面向热转印基架一侧的定位凸杆之间的距离。本专利技术更进一步改进方案是，当滑架在丝杆作用下沿着钢桶传送方向相反的方向移动至最大行程处的时候，最靠近进料输送装置的一组定位凸杆与钢桶角度转动装置A位置处的钢桶定位，另外有一组定位凸杆位于小盖安装装置和大盖安装装置正下方、并且小盖安装装置和大盖安装装置正好与由该组定位凸杆定位的钢桶的顶部的小孔位置和大孔位置相对应，还有一组定位凸杆位于封口装置正下方、并且封口装置正好与由该组定位凸杆定位的钢桶的顶部的小孔位置相对应。本专利技术更进一步改进方案是，当滑架在丝杆作用下沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线，其特征在于：包括上丝封口基架（1），所述上丝封口基架（1）的一端与进料输送装置（2）连接、另一端通过中间输送装置与热转印基架（13）的进料端连接，所述热转印基架（13）的出料端与出料输送装置（15）连接，所述上丝封口基架（1）的顶部沿着钢桶（65）的传送方向、依次设有钢桶角度定位装置、小盖安装装置（6）、大盖安装装置（7）和封口装置（8），所述上丝封口基架（1）的一侧、对应于小盖安装装置（6）、大盖安装装置（7）和封口装置（8）分别设有小盖供料机（10）、大盖供料机（11）和封盖供料机（12），所述进料输送装置（2）的末端、位于钢桶角度定位装置的正下方设有钢桶角度转动装置A（3），所述中间输送装置、位于上丝封口基架（1）和热转印基架（13）之间的 位置处设有钢桶角度转动装置B（14），所述热转印基架（13）内设有热转印装置（16），所述热转印装置（16）设于出料输送装置（15）的起始端，并且热转印基架（13）的底部、对应于热转印装置（16）设有钢桶托转装置（17），所述上丝封口基架（13）的底部、设有钢桶定位传送装置（5），所述钢桶定位传送装置（5）将进料输送装置装置（2）的末端与中间输送装置连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线，其特征在于：包括上丝封口基架（1），所述上丝封口基架（1）的一端与进料输送装置（2）连接、另一端通过中间输送装置与热转印基架（13）的进料端连接，所述热转印基架（13）的出料端与出料输送装置（15）连接，所述上丝封口基架（1）的顶部沿着钢桶（65）的传送方向、依次设有钢桶角度定位装置、小盖安装装置（6）、大盖安装装置（7）和封口装置（8），所述上丝封口基架（1）的一侧、对应于小盖安装装置（6）、大盖安装装置（7）和封口装置（8）分别设有小盖供料机（10）、大盖供料机（11）和封盖供料机（12），所述进料输送装置（2）的末端、位于钢桶角度定位装置的正下方设有钢桶角度转动装置A（3），所述中间输送装置、位于上丝封口基架（1）和热转印基架（13）之间的位置处设有钢桶角度转动装置B（14），所述热转印基架（13）内设有热转印装置（16），所述热转印装置（16）设于出料输送装置（15）的起始端，并且热转印基架（13）的底部、对应于热转印装置（16）设有钢桶托转装置（17），所述上丝封口基架（13）的底部、设有钢桶定位传送装置（5），所述钢桶定位传送装置（5）将进料输送装置装置（2）的末端与中间输送装置连接。2.如权利要求1所述的一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线，其特征在于：所述进料输送装置（2）、钢桶定位传送装置（5）和中间输送装置分别设于底架（18）上，所述底架（18）沿着底桶（65）的输送方向穿设于上丝封口基架（1）的底部。3.如权利要求2所述的一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线，其特征在于：所述钢桶角度转动装置A（3）和钢桶角度转动装置B（14）的结构相同，分别包括与底架（18）所设的安装基架（62）固定的两个轨道座（19），所述轨道座（19）分别对称设于进料输送装置（2）的两侧或中间输送装置的两侧，所述轨道座（19）的顶部固定有与钢桶（65）传送方向垂直的水平轨道A（22），以及通过活塞A（23）沿水平轨道A（22）移动的滑座A（20），所述活塞A（23）固定于轨道座（19），所述滑座A（20）顶部面向另一个滑座A（20）的一侧分别转动连接有两个转向滚轮（21），所述转向滚轮（21）的边沿伸出滑座（20），其中一个滑座A（20）的转向滚轮（21）通过驱动电机A（24）提供驱动力，所述驱动电机A（24）固定于该滑座A（20）。4.如权利要求2所述的一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线，其特征在于：所述钢桶定位传送装置（5）包括固定于底架（18）的水平轨道B（60），所述水平轨道B（60）与钢桶（65）输送方向平行，所述底架（18）上设有沿水平轨道B（60）移动的滑架，所述底架（18）位于滑架的下方、沿钢桶（65）输送方向平行设有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承座（66）与底架（18）转动连接，另一端通过驱动电机B（55）驱动，所述驱动电机B（55）固定于底架（18），所述滑架底部固定有螺母副（54），所述螺母副（54）与丝杆传动连接。5.如权利要求4所述的一种钢桶的自动上丝、封口和热转印生产线，其特征在于：所述滑架上沿钢桶（65）的输送方向设有多组定位凸杆（52），所述定位凸杆（52）分别固定于滑架两侧分别沿钢桶（65）输送方向平行所设的水平的转杆（51）上，同一组定位凸杆（52）包括四个定位凸杆（52），分别对...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪元生，
申请(专利权)人：缪元生，
类型：发明
国别省市：江苏,32