圆刀模切机的新型操作盒固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种操作盒固定结构，尤其涉及一种圆刀模切机的新型操作盒固定结构。包括滑轨与滑块，其特征在于：所述滑轨设有两个且对称设置在操作盒上，所述滑块设有两个且对称设置在设备主体的操作台上，所述滑轨滑动安装在滑块上，且滑轨两端分别设有限位挡板，所述支撑板固定安装在设备主体的操作台上，且位于两个滑块之间。本实用新型专利技术的有益效果：滑轨安装在操作盒上，滑块安装在设备主体的操作台上，滑轨滑动到右极限位置时可以探出操作台右端面一段距离，在满足相同滑动长度要求的前提下，能够显著减小占用设备本体操作台的操作空间，有利于工人现场操作，从而提高工作效率。

New Fixed Structure of Operating Box for Round Cutter Die Cutting Machine

The utility model relates to a fixing structure of an operation box, in particular to a new fixing structure of an operation box of a circular knife die cutting machine. The sliding track comprises a sliding rail and a sliding block, which is characterized in that the sliding rail is provided with two and symmetrically arranged on the operating box, the sliding block is provided with two and symmetrically arranged on the operating platform of the main body of the equipment, the sliding rail is installed on the sliding block, and the two ends of the sliding track are respectively provided with a limit baffle, and the supporting plate is fixed on the operating platform of the main body of the equipment, and is located between the two sliding blocks. The beneficial effect of the utility model is that the sliding rail is installed on the operating box and the sliding block is installed on the operating table of the main body of the equipment. When the sliding rail slides to the right limit position, a certain distance of the right end face of the operating table can be detected. Under the premise of meeting the same sliding length requirement, the operating space occupied by the operating table of the main body of the equipment can be significantly reduced, which is conducive to the workers'on-site operation, thereby improving the working efficiency Rate.

【技术实现步骤摘要】
圆刀模切机的新型操作盒固定结构
本技术涉及一种操作盒固定结构，尤其涉及一种圆刀模切机的新型操作盒固定结构。
技术介绍
传统圆刀模切机的操作盒在设备本体上的安装结构，是在操作盒上固定设置滑块，在设备本体上固定设置滑轨，通过滑块在滑轨内滑动，实现操作盒在圆刀模切机设备本体上移动。但是，由于滑轨固定安装在设备本体操作台上，当操作盒在滑轨上移动时会占用设备本体操作台较多的操作空间，不利于工人现场操作，从而降低工作效率。因此，针对上述不足，如何提供一种占用设备本体操作空间小，便于工人现场操作的圆刀模切机的新型操作盒固定结构是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种占用设备本体操作空间小，便于工人现场操作的圆刀模切机的新型操作盒固定结构。其采用的技术方案如下：本技术圆刀模切机的新型操作盒固定结构，包括滑轨与滑块，其特征在于：所述滑轨设有两个且对称设置在操作盒上，所述滑块设有两个且对称设置在设备主体的操作台上，所述滑轨滑动安装在滑块上，且滑轨两端分别设有限位挡板，所述支撑板固定安装在设备主体的操作台上，且位于两个滑块之间。优选的，所述滑轨包括滑轨本体、导向定位块、滑轨倒角、滑轨内角、连接孔，所述滑轨本体为U型结构，其上设有导向定位块、滑轨倒角、滑轨内角与连接孔，所述导向定位块为柱状凸起，所述导向定位块内侧设有柱状滑轨内角，外侧设有45度滑轨倒角，所述连接孔为螺纹孔。优选的，所述滑块包括滑块本体、滑块倒角、导向定位槽，所述滑块本体为T型结构，其上设有滑块倒角与导向定位槽，所述导向定位槽为柱状凹槽，在导向定位槽外侧设有45度滑块倒角。优选的，所述滑轨凹陷部深度小于滑块凸起部长度。优选的，所述导向定位块为半圆柱状凸起，所述导向定位槽为半圆柱状凹槽，并且半圆柱状凸起与半圆柱状凹槽的直径相等。优选的，所述支撑板通过两个螺钉固定安装在设备主体的操作台上。优选的，所述限位挡板通过螺钉固定安装在滑轨上。本技术的有益效果：（1）滑轨安装在操作盒上，滑块安装在设备主体的操作台上，滑轨滑动到右极限位置时可以探出操作台右端面一段距离，在满足相同滑动长度要求的前提下，能够显著减小占用设备本体操作台的操作空间，有利于工人现场操作，从而提高工作效率。（2）支撑板用于保持两个滑块之间的平行度，使其在工作过程中位置不发生偏移，保证操作盒在设备主体的操作台上平稳顺畅滑动。（3）滑轨内角为圆柱状凹槽且与滑轨凹陷相通，设置滑轨内角便于滑轨与滑块接触面之间可靠贴合，也有利于散出摩擦产生的热量，提高设备使用寿命。（4）滑轨凹陷深度小于滑块凸起部长度，在滑轨与滑块配合时之间留有一定间隙，一方面避免摩擦发热损坏设备，另一方面在设备发生热胀冷缩变形时也能平稳顺畅滑动，提高设备使用寿命。（5）导向定位槽为半圆柱状凹槽，其直径与导向定位块的半圆柱状凸起直径相等，保证滑轨与滑块可靠配合能够在工作时平稳顺畅运动，在导向定位槽外侧设有度滑块倒角便于安装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：圆刀模切机的操作盒处于左极限位置时的结构示意图；图2：圆刀模切机的操作盒处于右极限位置时的结构示意图；图3：图1的右视图；图4：图3中A处的放大图；图5：图4的局部示意图；图6：滑轨连接处的结构示意图；图7：滑块连接处的结构示意图。附图标记说明：10、操作盒，20、设备主体，21、操作台，30、滑轨，31、滑轨本体，32、导向定位块，33、滑轨倒角，34、滑轨内角，35、连接孔，40、滑块，41、滑块本体，42、滑块倒角，43、导向定位槽，50、限位挡板，60、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面将结合图1-7，对本技术实施例的圆刀模切机的新型操作盒固定结构进行详细的说明。参考图1-5所示，本技术圆刀模切机的新型操作盒固定结构，包括滑轨30与滑块40，其中，滑轨30设有两个且对称设置在操作盒10上，滑块40设有两个且对称设置在设备主体20的操作台21上，具体的，两个滑轨30固定安装操作盒10上，优选焊接方式，具有强度高的优点，两个滑块40固定安装操作盒10上，优选焊接方式，具有强度高的优点。滑轨30滑动安装在滑块40上，通过滑轨30在滑块40上来回滑动实现操作盒10在设备主体20的操作台21上往复运动，在滑轨30两端分别设有一个限位挡板50，具体的，限位挡板50通过螺钉固定安装在滑轨30上，用于操作盒10在操作台21上运动到左右极限位置时对其限位，使得操作盒10停止运动，支撑板60固定安装在设备主体20的操作台21上，且位于两个滑块40之间，具体的，支撑板60通过两个螺钉固定安装在设备主体20的操作台21上，设置支撑板60用于保持两个滑块40之间的平行度，使其在工作过程中位置不发生偏移，保证操作盒10在设备主体20的操作台21上平稳顺畅滑动。参考图6所示，滑轨30包括滑轨本体31、导向定位块32、滑轨倒角33、滑轨内角34、连接孔35，滑轨本体31为U型结构且为对称结构，其上设有两个导向定位块32、两个滑轨倒角33、两个滑轨内角34与两个连接孔35，其中，导向定位块32为柱状凸起，具体的，导向定位块32为半圆柱状凸起，导向定位块32内侧设有柱状滑轨内角34，外侧设有45度滑轨倒角33，具体的，滑轨内角34为圆柱状凹槽且与滑轨30凹陷相通，设置滑轨内角34便于滑轨30与滑块40接触面之间可靠贴合，也有利于散出摩擦产生的热量，提高设备使用寿命。滑轨30凹陷深度小于滑块40凸起部长度，在滑轨30与滑块40配合时之间留有一定间隙，一方面避免摩擦发热损坏设备，另一方面在设备发生热胀冷缩变形时也能平稳顺畅滑动，提高设备使用寿命。其中，连接孔35为螺纹孔，通过设置螺纹孔将限位挡板50用螺钉安装在滑轨30上。参考图7所示，滑块40包括滑块本体41、滑块倒角42、导向定位槽43，所述滑块本体41为T型结构且为对称结构，其上设有滑块倒角42与导向定位槽43，导向定位槽43为柱状凹槽，具体的，导向定位槽43为半圆柱状凹槽，其直径与导向定位块32的半圆柱状凸起直径相等，保证滑轨30与滑块40可靠配合能够在工作时平稳顺畅运动，在导向定位槽43外侧设有45度滑块倒角42便于安装。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆刀模切机的新型操作盒固定结构，包括滑轨与滑块，其特征在于：所述滑轨设有两个且对称设置在操作盒上，所述滑块设有两个且对称设置在设备主体的操作台上，所述滑轨滑动安装在滑块上，且滑轨两端分别设有限位挡板，支撑板固定安装在设备主体的操作台上，且位于两个滑块之间。

【技术特征摘要】
1.圆刀模切机的新型操作盒固定结构，包括滑轨与滑块，其特征在于：所述滑轨设有两个且对称设置在操作盒上，所述滑块设有两个且对称设置在设备主体的操作台上，所述滑轨滑动安装在滑块上，且滑轨两端分别设有限位挡板，支撑板固定安装在设备主体的操作台上，且位于两个滑块之间。2.根据权利要求1所述的圆刀模切机的新型操作盒固定结构，其特征在于：所述滑轨包括滑轨本体、导向定位块、滑轨倒角、滑轨内角、连接孔，所述滑轨本体为U型结构，其上设有导向定位块、滑轨倒角、滑轨内角与连接孔，所述导向定位块为柱状凸起，所述导向定位块内侧设有柱状滑轨内角，外侧设有45度滑轨倒角，所述连接孔为螺纹孔。3.根据权利要求2所述的圆刀模切机的新型操作盒固定结构，其特征在于：所述滑块包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，刘中强，庞好光，王大龙，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37