一种基于供应链协同的产能系统技术方案

本发明专利技术实施例提供一种基于供应链协同的产能系统，所述系统包括：至少包括产能计划子系统和产能调度子系统，其中，所述产能计划子系统具体为：预先建立的供应链模块的控制逻辑单元根据各个企业的需求情况、产能可变情况和设定的终止条件，计算得到各个企业的产能计划，并将所述各个企业的产能计划发送给各个企业；所述调度子系统为采用库存—物流作为管控指标，通过设置安全库存和超限库存对不同企业的产能进行调度。利用本发明专利技术实施例提供的系统，在产能方面实现统一规划和调度。

A Capacity System Based on Supply Chain Collaboration

The embodiment of the present invention provides a production system based on supply chain collaboration, which includes at least a production planning subsystem and a production scheduling subsystem, in which the production planning subsystem is specified as follows: the control logic unit of the pre-established supply chain module calculates each according to the needs of each enterprise, the changeable production capacity and the set termination conditions. The scheduling subsystem adopts inventory-logistics as the control index, and schedules the production capacity of different enterprises by setting safe inventory and overstock. Utilizing the system provided by the embodiment of the present invention, unified planning and scheduling can be realized in terms of productivity.

【技术实现步骤摘要】
一种基于供应链协同的产能系统
本专利技术实施例涉及供应链
，尤其涉及一种基于供应链协同的产能系统。
技术介绍
现随着我国工业制造能力的不断提升，工业制造水平已经跃居世界前列，大量结构负责、部件繁多的装备在国内的生产需求逐渐加大，制造产业链及供应链不断加长。同时，随着网络化生产和云制造概念不断兴起，产业链的联通也逐步多样化，除了传统的串联、闭环、并联、选择以外，多产业链耦合等情况也越来越常见。为了提升整体制造业的效率，降低成本，供应链协同的思想越来越普及。供应链协同的基本思想就是以全球市场和客户需求为导向,以提高全球市场占有率和获取最大利润为目标,以协同商务、相互信任和双赢机制为商业运作模式,以核心企业为盟主，通过运用现代研发技术、制造技术、管理技术、信息技术和过程控制技术,达到对整个供应链上的信息流、物流、资金流、业务流和价值流的有效规划和控制,从而将客户研发中心、供应商、制造商、销售商和服务商等合作伙伴连成一个完整的网链结构,形成一个极具竞争力的全球供应链战略联盟,即供应链协同应以信息的自由交流,知识创新成果的共享相互信任,协同决策,无缝连接的生产流程和共同的战略目标为基础。供应链协同的概念已经兴起多年，在产能平衡与调度方面，也有许多探索和实践，但大都浮于纸面。很多供应链还是由下游的主机厂(大装配厂)说了算，供应链上游的企业很难有自主决策和判断的能力。在少部分开展了供应链协同的产业链中，也都是在一定的框架下，各自为政，通过部分信息的传递，实现产能在一定程度上的匹配，协同程度较低，且应变性不强。现有方案大都考虑的是理想情况下的协同，对于产能调度的计算，在任务初期完成分配后，即按照所设定的模式进行。无法处理任务变更，紧急任务等情况。或者在发生任务变更时，要么牺牲经济效益完成任务指标，要么任务指标相互冲突无法实现全局优化，从而使得效率损失经济损失比较严重，顾此失彼。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术实施例提供一种基于供应链协同的产能系统。第一方面，本专利技术实施例提供一种基于供应链协同的产能系统，包括：产能计划子系统和产能调度子系统，其中，所述产能计划子系统具体为：预先建立的供应链模块的控制逻辑单元根据各个企业的需求情况、产能可变情况和设定的终止条件，计算得到各个企业的产能计划，并将所述各个企业的产能计划发送给各个企业；所述调度子系统为采用库存—物流作为管控指标，通过设置安全库存和超限库存对不同企业的产能进行调度。本专利技术实施例提供的基于供应链协同的产能系统，至少包括产能计划子系统和产能调度子系统，其中，所述产能计划子系统具体为：预先建立的供应链模块的控制逻辑单元根据各个企业的需求情况、产能可变情况和设定的终止条件，计算得到各个企业的产能计划，并将所述各个企业的产能计划发送给各个企业；所述调度子系统为采用库存—物流作为管控指标，通过设置安全库存和超限库存对不同企业的产能进行调度，在产能方面实现统一规划和调度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的基于供应链协同的产能系统的结构示意图；图2为本专利技术一实施例提供的供应链企业的模型示意图；图3为本专利技术又一实施例提供的供应链企业的模型示意图；图4为本专利技术又一实施例提供的上下游企业的关系示意图；图5为本专利技术又一实施例提供的逻辑控制单元循环计算的流程示意图；图6为本专利技术一实施例提供的供应链企业寻找最优解的流程示意图；图7为本专利技术一实施例提供的供应链企业库存、物流和生产之间的关系示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例提供的基于供应链协同的产能系统的结构示意图，如图1所示，所述系统至少包括产能计划子系统10和产能调度子系统20，其中，所述产能计划子系统10具体为：预先建立的供应链模块的控制逻辑单元根据各个企业的需求情况、产能可变情况和设定的终止条件，计算得到各个企业的产能计划，并将所述各个企业的产能计划发送给各个企业；所述调度子系统20为采用库存—物流作为管控指标，通过设置安全库存和超限库存对不同企业的产能进行调度。一般来说，供应链企业可以抽象成如图2的模型，根据外部需求，上游企业生产产品A给中间企业，由中间企业生产产品B给下游企业，这是一种简单的模型，更有一种复杂的模型如图3所示，多个上游企业生产多种产品给中间企业，再有中间企业进行加工新的产品给下游企业。对于供应链企业，上下游企业之间的关系如图4所示，下层决策主体给上层决策主体发送需求订单，而上层决策主体对下层决策主体对下层决策主体产生约束，由于上下层决策主体中存在种种约束，所以需要对上下层决策主体进行产能计划和产能调度，从而实现统一规划和调度。具体地，需要预先建立一供应链控制模块，并且供应链控制模块中包括控制逻辑单元，用于对供应链所有企业进行管理。根据各个不同企业的需求情况和产能可变情况，并给定一个判定条件，例如需要达到产能符合的90％，控制逻辑单元就按照如图5所示的逻辑流程图进行循环迭代，最终找到一个最优解。同时，供应链的各个企业按照如图6所示的逻辑流程图进行循环计算，配合所述控制逻辑单元寻找最优解。在双方确认后，控制逻辑单元向供应链各个企业下发供应链计划。另一方面，调度主要是指生产现场根据下发的工作计划，指派相应工作，并及时处理异常情况。一般而言，调度时间周期较短(不超过3天)。为了使得供应链能够协同开展产能调度，本专利技术实施例采用库存-物流作为管控指标，通过设置安全库存和超限库存对不同企业的产能进行调度，用安全库存拉动生产，用超限库存推动下一级生产。本专利技术实施例提供的基于供应链协同的产能系统，至少包括产能计划子系统和产能调度子系统，其中，所述产能计划子系统具体为：预先建立的供应链模块的控制逻辑单元根据各个企业的需求情况、产能可变情况和设定的终止条件，计算得到各个企业的产能计划，并将所述各个企业的产能计划发送给各个企业；所述调度子系统为采用库存—物流作为管控指标，通过设置安全库存和超限库存对不同企业的产能进行调度，在产能方面实现统一规划和调度。可选地，在执行上述步骤之前，所述产能计划子系统还包括：根据市场情况，预测各个企业预设时间的需求，并绘制需求曲线。在上述实施例的基础上，在控制逻辑单元执行循环计算之前，需要根据市场情况，预测供应链中的各个企业在预设时间内的需求，并回执需求曲线，给后续的计算提供准备工作。可选地，所述预设时间为年度或月度。在上述实施例的基础上，预测供应链中的各个企业的预设时间内的需求，可以是以年度、月度或双周，具体情况可根据实际的需求进行设定。可选地，所述产能计划子系统还包括：根据供应链中各个企业的设备情况和工艺情况，获取所述各个企本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于供应链协同的产能系统，其特征在于，至少包括产能计划子系统和产能调度子系统，其中，所述产能计划子系统具体为：预先建立的供应链模块的控制逻辑单元根据各个企业的需求情况、产能可变情况和设定的终止条件，计算得到各个企业的产能计划，并将所述各个企业的产能计划发送给各个企业；所述调度子系统为采用库存—物流作为管控指标，通过设置安全库存和超限库存对不同企业的产能进行调度。

【技术特征摘要】
1.一种基于供应链协同的产能系统，其特征在于，至少包括产能计划子系统和产能调度子系统，其中，所述产能计划子系统具体为：预先建立的供应链模块的控制逻辑单元根据各个企业的需求情况、产能可变情况和设定的终止条件，计算得到各个企业的产能计划，并将所述各个企业的产能计划发送给各个企业；所述调度子系统为采用库存—物流作为管控指标，通过设置安全库存和超限库存对不同企业的产能进行调度。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在执行上述步骤之前，所述产能计划子系统还包括：根据市场情况，预测各个企业预设时间的需求，并绘制需求曲线。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述预设时间为年度或月度。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述产能计划子系统还包括：根据供应链中各个企业的设备情况和工业情况，获取所述各个企业的产...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，刘昱，
申请(专利权)人：中车工业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11