车床防抖动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种车床防抖动夹紧装置，包括卡盘、至少两个活动卡爪和与活动卡爪一一对应的用于带动活动卡爪沿卡盘的径向移动的位置调整机构，其中，相邻的位置调整机构之间至少设有一组支撑结构，位置调整机构和支撑结构均设在卡盘上。由于在卡盘上设有用于防止工件沿卡盘的轴向抖动的支撑结构，当活动卡爪将工件夹紧在卡盘上时，工件的位于活动卡爪之间的朝向卡盘的端面抵靠在支撑结构上，限制了工件沿卡盘的轴向上的移动，防止工件加工过程中发生轴向上抖动，保证车床的车削精度。

Anti-dithering clamping device for lathe

The utility model discloses a lathe anti-shaking clamping device, which comprises a chuck, at least two movable claws and a position adjusting mechanism corresponding to the movable claws one by one for driving the movable claws to move along the radial direction of the chuck, in which at least a set of support structures are arranged between the adjacent position adjusting mechanisms, and the position adjusting mechanism and the support structure are arranged on the chuck. Because there is a support structure on the chuck to prevent the workpiece from shaking along the axis of the chuck, when the movable chuck clamps the workpiece on the chuck, the end face of the workpiece between the movable chucks rests on the support structure, which limits the workpiece moving along the axis of the chuck, prevents the workpiece from shaking along the axis in the process of processing, and ensures the turning accuracy of the lathe.

【技术实现步骤摘要】
车床防抖动夹紧装置
本技术涉及一种车床夹具，具体涉及一种车床防抖动夹紧装置。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，为了实现工件的旋转，车床在主轴箱上设置卡盘，通过卡盘夹紧工件，通过主轴箱中的电机驱动卡盘带动工件旋转。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成，并可根据卡板上活动卡爪的数量将卡盘分为两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘和六爪卡盘，活动卡盘可移动地安装在卡盘体上，并可在卡爪驱动机构的驱动下同时移动，以通过活动卡爪夹紧工件。但是，车床在对夹紧在卡盘上的工件进行车削加工时，工件易发生轴向上抖动，导致车削精度降低。
技术实现思路
为了解决车床在对夹紧在卡盘上的工件进行车削加工时，工件易发生轴向上的抖动，导致车削精度降低的问题，根据本技术的一个方面，提供了一种车床防抖动夹紧装置。该车床防抖动夹紧装置包括卡盘、至少两个活动卡爪和与活动卡爪一一对应的用于带动活动卡爪沿卡盘的径向移动的位置调整机构，其中，相邻的位置调整机构之间至少设有一组用于防止工件沿卡盘的轴向抖动的支撑结构，位置调整机构和支撑结构均设在卡盘上(车床的卡盘的外型一般为圆柱体形，使用时，卡盘的其中一端与主轴箱的主轴连接，位置调整机构和支撑结构设在卡盘的另一端上)。当待加工的工件通过活动卡爪夹紧在卡盘上时，活动卡爪夹紧工件的方式可以是内胀式也可以是外箍式，无论活动卡爪是采用内胀式还是采用外箍式夹紧工件，工件的朝向卡盘的端面的位于活动卡爪之间的部分都处于悬空状态，当工件被加工时收到轴向方向的力时，工件易沿轴向方向抖动。在本技术中，由于在卡盘上设有用于防止活动卡爪夹紧的工件沿卡盘的轴向抖动的支撑结构，当活动卡爪将工件夹紧在卡盘上时，支撑结构抵靠在工件的位于活动卡爪之间的朝向卡盘的端面上，限制了工件沿卡盘轴向的移动，防止工件加工过程中发生轴向上抖动，保证车床的车削精度。在一些实施方式中，该车床防抖动夹紧装置还包括用于带动支撑结构沿卡盘的径向移动的移动机构，支撑结构通过移动机构设置在卡盘上。由此，在使用该车床防抖动夹紧装置时，可以根据待加工的工件的直径的大小通过移动机构调整支撑结构在卡盘的径向上的位置，以抵靠在夹紧在卡盘上的待加工工件的朝向卡盘的端面上，从而通过一个车床防抖动夹紧装置适用于不同尺寸的工件，确保不同尺寸工件的加工精度。在一些实施方式中，移动机构包括设置在卡盘上的导轨和与导轨适配的滑块，导轨沿卡盘的径向设置，且与位置调整机构位于卡盘的同一端面上；支撑结构设在滑块上。从而可以通过沿导轨方向移动滑块，带动设在滑块上的支撑结构一起沿导轨方向移动，实现支撑结构的位置，当待加工的工件通过活动卡爪夹紧在卡盘上时，可以通过支撑结构支撑工件的朝向卡盘的端面，限制了工件在轴向上移动，防止工件加工过程中发生轴向上抖动，保证车床的车削精度。在一些实施方式中，活动卡爪的外侧和/或内侧同时设置成圆弧面，且圆弧面与待加工的工件的外型适配。由于活动卡爪的外侧和/或内侧同时设置成与待加工的工件的外型适配的圆弧面，增加了活动卡爪夹紧工件时，活动卡爪与工件的接触面积，进一步增加活动卡爪夹紧待加工工件的稳定性，降低工件加工过程中发生轴向上抖动的风险；同时，进一步防止工件从活动卡爪中脱落。在一些实施方式中，位置调整机构包括设在卡盘上的定位孔、以及通过定位孔与卡盘可拆卸连接的压板，定位孔设有多组且沿卡盘的径向设置；活动卡爪通过压板固定在卡盘上。由于压板与卡盘可拆卸连接，当压板与卡盘处于拆卸状态时，可调整活动卡爪在卡盘上的位置，当活动卡爪调整到位后，将压板与卡盘连接，将活动卡爪压紧在卡盘上，从而实现活动卡爪的位置调整与位置固定，当活动卡爪位置固定时，可用于夹紧工件，夹紧方式可以是前述的内胀式或外箍式；而且，由于定位孔沿卡盘的径向设置，压板通过定位孔与卡盘连接以将活动卡爪固定在卡盘上，从而实现活动卡爪沿卡盘的径向位置可调。在一些实施方式中，卡盘上与活动卡爪对应的位置上设有第一齿条，第一齿条沿卡盘的径向设置，活动卡爪上设有与第一齿条相互啮合的第二齿条。由此，活动卡爪通过压板固定在卡盘上时，活动卡爪上的第二齿条与卡盘上的第一齿条相互啮合，进一步限制活动卡爪沿径向方向的运动，防止活动卡爪在径向方向上的移动，保证活动卡爪通过内胀式或外箍式夹紧待加工工件的稳定性。在一下实施方式中，卡盘包括第一圆盘和第二圆盘，第一圆盘的外径大于第二圆盘的外径，第一圆盘设在第二圆盘上，支撑结构和位置调整机构均设在第一圆盘上。使用时，将第二圆盘的背离第一圆盘的端面与主轴箱的主轴连接，由于车床的卡盘一般为圆柱体形的钢件，若是待加工的工件的尺寸较大时，若使用外径较大的卡盘，卡盘的重量较重，此时，不仅增加操作者安装该车床防抖动夹紧装置的劳动强度，而且主轴箱需要带动重量较重的卡盘转动也需要较大的动力，同时由于卡盘重量较重，使主轴箱更易磨损，降低主轴箱的使用寿命。为了同时解决工件加工时易产生轴向抖动、减轻操作者的劳动强度和主轴箱的负担，并可用于夹紧多种尺寸规格的工件，在本技术中，卡盘包括第一圆盘和第二圆盘，第一圆盘一般为板状，由此，即使第一圆盘的面积较大，其重量也较轻，减轻操作者的劳动强度和主轴箱的负担，且由于第一圆盘的面积较大，支撑结构和位置调整机构也可在第一圆盘的径向上跨度较大，以同时适应小尺寸工件到大尺寸工件的夹紧。由于在第一圆盘上设有用于防止活动卡爪夹紧的工件沿卡盘的轴向抖动的支撑结构，当活动卡爪将工件夹紧在第一圆盘上时，工件的位于活动卡爪之间的朝向第一圆盘的端面抵靠在支撑结构上，限制了工件轴向上的移动，防止工件加工过程中发生轴向上抖动，保证车床的车削精度。在一些实施方式中，支撑结构通过移动机构设在第一圆盘上，移动机构用于带动支撑结构沿第一圆盘的径向移动。由此，在使用该车床防抖动夹紧装置时，可以根据待加工的工件的直径的大小调整支撑结构在第一圆盘的径向上的位置，以支撑夹紧在第一圆盘上的待加工工件的朝向第二圆盘的端面，从而通过一个车床防抖动夹紧装置适用于不同尺寸的工件，确保不同尺寸工件的加工精度。在一些实施方式中，活动卡爪通过位置调整机构可拆卸地设在第一圆盘上。由于活动卡爪通过位置调整机构与第一圆盘可拆卸连接，当活动卡爪与第一圆盘处于拆卸状态时，可调整活动卡爪在第一圆盘上的位置，当活动卡爪调整到位后，将位置调整机构与第一圆盘连接，将活动卡爪固定在第一圆盘上，从而实现活动卡爪的位置调整与位置固定，当活动卡爪位置固定时，可用于夹紧工件，夹紧方式可以是前述的内胀式或外箍式。在一些实施方式中，第二圆盘上与活动卡爪对应的位置设有第一齿条，第一齿条沿第二圆盘的径向设置，活动卡爪上设有与第一齿条相互啮合的第二齿条，第一圆盘上设有与第一齿条对应的第二通槽，第一齿条穿过第二通槽与活动卡爪的第二齿条相啮合。由此，活动卡爪通过位置调整机构固定在第一圆盘上时，活动卡爪上的第二齿条穿过第二通槽与第二圆盘上的第一齿条相互啮合，进一步限制活动卡爪沿径向方向的运动，防止活动卡爪在径向方向上的移动，保证活动卡爪通过内胀式或外箍式夹紧待加工工件的稳定性。附图说明图1为本技术一实施方式的车床防抖动夹紧装置的结构示意图；图2为图1所示车床防抖动夹紧装置的活动卡爪的另一实施方式的结构示意图；图3为图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.车床防抖动夹紧装置，其特征在于，包括卡盘（20）、至少两个活动卡爪（21）和与所述活动卡爪（21）一一对应的用于带动所述活动卡爪（21）沿所述卡盘（20）的径向移动的位置调整机构（23）；其中，相邻的所述位置调整机构（23）之间至少设有一组用于防止工件（70）沿所述卡盘（20）的轴向抖动的支撑结构，所述位置调整机构（23）和支撑结构均设在所述卡盘（20）上。

【技术特征摘要】
1.车床防抖动夹紧装置，其特征在于，包括卡盘（20）、至少两个活动卡爪（21）和与所述活动卡爪（21）一一对应的用于带动所述活动卡爪（21）沿所述卡盘（20）的径向移动的位置调整机构（23）；其中，相邻的所述位置调整机构（23）之间至少设有一组用于防止工件（70）沿所述卡盘（20）的轴向抖动的支撑结构，所述位置调整机构（23）和支撑结构均设在所述卡盘（20）上。2.根据权利要求1所述的车床防抖动夹紧装置，其特征在于，还包括用于带动所述支撑结构沿所述卡盘（20）的径向移动的移动机构（24），所述支撑结构通过移动机构（24）设置在所述卡盘（20）上。3.根据权利要求2所述的车床防抖动夹紧装置，其特征在于，所述移动机构（24）包括设置在所述卡盘（20）上的导轨（241）和与所述导轨（241）适配的滑块（242），所述导轨（241）沿所述卡盘（20）的径向设置，且与所述位置调整机构（23）位于卡盘（20）的同一端面上；所述支撑结构设在所述滑块（242）上。4.根据权利要求1所述的车床防抖动夹紧装置，其特征在于，所述活动卡爪（21）的外侧和/或内侧设置成圆弧面（213），且圆弧面（213）与待加工的工件（70）的外型适配。5.根据权利要求2所述的车床防抖动夹紧装置，其特征在于，所述活动卡爪（21）的外侧和/或内侧设置成圆弧面（213），且圆弧面（213）与待加工的工件（70）的外型适配。6.根据权利要求3所述的车床防抖动夹紧装置，其特征在于，所述活动卡爪（21）的外侧和/或内侧设置成圆弧面（213），且圆弧面（213）与待加工的工件（70）的外型适配。7.根据权利要求4所述的车床防抖动夹紧装置，其特征在于，所述位置调整机构（23）包括设在所述卡盘（20）上的定位孔（231）、以及通过所述定位孔（231）与所述卡盘（20）可拆卸连接的压板（232），所述定位孔（231）设有多组且沿所述卡盘（20）的径向设置；所述活动卡爪（21）通过所述压板（232）固定在所述卡盘（20）上。8.根据权利要求5所述的车床防抖动夹紧装置，其特征在于，所述位置调整机构（23）包括设在所述卡盘（20）上的定位孔（231）、以及通过所述定位孔（231）...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷德意，彭德发，
申请(专利权)人：佛山德亚创智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44