一种铝管轧机轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及铝管加工设备领域，具体是一种铝管轧机轧辊，具有辊体，所述辊体沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，其中进料侧在水平方向上形成的进料角α为6°，出料侧在水平方向上形成的出料角β和出料角θ分别为13°和4°，辊体的设有中心通孔，中心通孔内过盈配合有辊轴，辊体采用45#钢锻造而成，辊轴采用40Cr钢锻造而成；本实用新型专利技术中采用45#钢（辊体）与40Cr钢（辊轴）组合的方式，解决了辊体与辊轴结合处容易出现裂纹的现象，有效保证了轧辊的使用寿命。

A Roll for Aluminum Tube Mill

The utility model relates to the field of aluminium tube processing equipment, in particular to an aluminium tube mill roll, which has a roll body. The roll body is divided into the feed side and the discharge side along the left and right of the roll peak. The feed angle alpha formed on the feed side in the horizontal direction is 6 degrees, and the discharge angle beta and theta formed on the discharge side in the horizontal direction are 13 degrees and 4 degrees, respectively. The roll body is provided with a central through hole and a central through hole. The inner interference fit has a roll shaft, the roll body is forged with 45 # steel and the roll shaft is forged with 40Cr steel. The combination of 45 # steel (roll body) and 40Cr steel (roll shaft) is adopted in the utility model, which solves the problem that cracks easily occur at the joint of the roll body and the roll shaft, and effectively ensures the service life of the roll.

【技术实现步骤摘要】
一种铝管轧机轧辊
本技术涉及铝管加工设备领域，具体是一种铝管轧机轧辊。
技术介绍
轧辊是铝管轧机轧制管坯（荒管）的主要部件，现有的轧辊中辊体与辊轴多为一体式结构，在轧制过程中存在以下问题：1、当前辊体和辊体都是采用45#钢一体式锻造而成，这种钢材调质后具有良好耐磨性和耐冲击性，但是对集中应力的承受性能较差，由于轧辊在轧制荒管过程中，辊轴与辊体的结合处存在较大的集中应力，因此现有的轧辊在辊轴与辊体的结合处常常出现断裂，出现断裂后，直接导致整个轧辊的弃用，造成了较大的浪费；2、由于现有进料辊体组件的送料角为4°，轧前铝管坯料温度稍有波动，加上推头体上料力量较弱，导致轧辊辊形上料不稳定，降低了铝管轧制的生产效率。
技术实现思路
为解决现有轧辊在辊轴与辊体的结合处常常出现断裂，导致轧辊寿命短的问题，本技术提供一种可有效解决辊轴与辊体结合处出现断裂现象的新型铝管轧机轧辊。本技术的具体方案为：一种铝管轧机轧辊，具有辊体，所述辊体沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，所述进料侧为直径沿着进料方向逐渐增大的圆形锥体A，圆形锥体A的锥面在水平方向上形成的进料角α为6°，所述出料侧依次由直径沿着出料方向逐渐减小的圆形锥体B和圆形锥体C构成，所述圆形锥体B和圆形锥体C的锥面在水平方向上形成的出料角β和出料角θ分别为13°和4°，所述辊体的设有中心通孔，中心通孔内过盈配合有辊轴，所述辊体采用45#钢锻造而成，所述辊轴采用40Cr钢锻造而成。本技术所述的辊体与辊轴的中心线重合。本技术具备的优势在于：1、将现有轧辊的一体式结构改为组合方式，即辊体采用45#钢，辊轴采用40Cr钢，辊面和辊轴采用过盈配合的热装方式；与45#钢相比，调质后的40Cr钢在具有良好耐磨性的同时还具有良好的韧性，对集中应力具有良好的承受能力，为此，本技术采用45#钢（辊体）与40Cr钢（辊轴）组合的方式，解决了辊体与辊轴结合处容易出现裂纹的现象，有效保证了轧辊的使用寿命；2、现有轧辊中，辊体进料侧的进料角α通常为4°，本技术将进料角α增加到6°，提高了进料的安全性和稳定性，提高了铝管轧制的生产效率。附图说明图1为本技术中辊体的立体示意图；图2为本技术中轧辊的侧视图。图中：1-辊体，2-圆形锥体A，3-圆形锥体B，4-圆形锥体C，5-中心通孔，6-辊轴。具体实施方式本实施例中，一种铝管轧机轧辊，具有辊体1，辊体1沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，所述进料侧为直径沿着进料方向逐渐增大的圆形锥体A2，圆形锥体A2的锥面在水平方向上形成的进料角α为6°，所述出料侧依次由直径沿着出料方向逐渐减小的圆形锥体B3和圆形锥体C4构成，所述圆形锥体B3和圆形锥体C4的锥面在水平方向上形成的出料角β和出料角θ分别为13°和4°。本实施例中，辊体1的设有中心通孔5，中心通孔5内过盈配合有辊轴6，且辊体1与辊轴6的中心线重合，其中辊体1采用45#钢锻造而成，所述辊轴6采用40Cr钢锻造而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝管轧机轧辊，具有辊体，所述辊体沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，所述进料侧为直径沿着进料方向逐渐增大的圆形锥体A，圆形锥体A的锥面在水平方向上形成的进料角α为6°，所述出料侧依次由直径沿着出料方向逐渐减小的圆形锥体B和圆形锥体C构成，所述圆形锥体B和圆形锥体C的锥面在水平方向上形成的出料角β和出料角θ分别为13°和4°，其特征在于：所述辊体的设有中心通孔，中心通孔内过盈配合有辊轴，所述辊体采用45#钢锻造而成，所述辊轴采用40Cr钢锻造而成。

【技术特征摘要】
1.一种铝管轧机轧辊，具有辊体，所述辊体沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，所述进料侧为直径沿着进料方向逐渐增大的圆形锥体A，圆形锥体A的锥面在水平方向上形成的进料角α为6°，所述出料侧依次由直径沿着出料方向逐渐减小的圆形锥体B和圆形锥体C构成，所述圆形锥体B和圆形锥体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泱，郑小刚，
申请(专利权)人：湖北莲花电力母线制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42