一种硅铁破碎加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种硅铁破碎加工装置，包括底座、破碎筒体与破碎腔，破碎筒体焊接在底座上表面的左侧，且破碎腔开在破碎筒体的内部，底座上表面的右侧焊接有基座，且基座的内部通过螺丝栓接有电动机，底座的底部栓接有排料筒，且排料筒的下端开有排料口，排料筒上端的四周焊接有四个紧固块，适应于破碎加工装置技术领域的生产与应用；该种硅铁破碎加工装置接电头与外部电源连接，使得电动机带动转动轴旋转，并通过传动履带带动转动杆旋转，从而带动连接块与连接板一同旋转，而动刀片与搅动刀片也将一同在破碎腔内旋转，而在转动杆运转之后，通过投料口向破碎腔内投入硅铁块，使得硅铁块被高速旋转的动刀片绞碎并持续往下掉落。

A Crushing and Processing Device for Ferrosilicon

The utility model relates to a ferrosilicon crushing processing device, which comprises a base, a crushing cylinder body and a crushing chamber. The crushing cylinder body is welded on the left side of the upper surface of the base, and the crushing chamber is opened in the interior of the crushing cylinder body. The right side of the upper surface of the base is welded with a base, and the interior of the base is connected with a motor through a bolt, and the bottom of the base is bolted with a discharge cylinder, and the lower end of the discharge cylinder is provided with a discharge Four fastening blocks are welded around the upper end of discharging barrel, which is suitable for production and application in the field of crushing processing device technology. The connection head of the ferrosilicon crushing processing device is connected with external power supply, so that the motor drives the rotating shaft to rotate and the rotating rod to rotate through the transmission track, thus driving the connecting block and the connecting plate to rotate together, while the moving blade and the agitating blade will also be together. Rotating in the crushing chamber, and after the rotating rod is running, the ferrosilicon block is thrown into the crushing chamber through the feeding port, so that the ferrosilicon block is crushed by the high-speed rotating blade and continuously falls down.

【技术实现步骤摘要】
一种硅铁破碎加工装置
本技术涉及破碎加工装置
，具体为一种硅铁破碎加工装置。
技术介绍
硅铁为焊剂生产过程中的一种原材料，一般从外直接采购回来的原料为30～50公分的块状，为满足使用及保证产品质量，往往需要对其进行进一步破碎加工至其颗粒一般为40目，所以就需要用到硅铁破碎加工装置了，而现有破碎装置中所采用破碎机的细碎机通常为圆锥式破碎机、复合式破碎机、颚式破碎机或者锤式破碎机。但是现有的硅铁破碎加工装置在将硅铁破碎的过程中，往往会因为投入的硅铁块太多而出现没有绞碎完全的硅铁块，使得少部分的硅铁块的破碎效果无法达到预期效果，而且现有的硅铁破碎加工装置往往因为工作时间过长，使得电动机被损坏，从而使得硅铁破碎加工装置无法继续运行。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅铁破碎加工装置，使得硅铁块被绞碎到预期效果以及预防电动机长时间运行而损坏等优点，解决了现有的硅铁破碎加工装置因为投入的硅铁块太多而出现没有绞碎完全的硅铁块以及电动机被损坏，从而使得硅铁破碎加工装置无法继续运行的问题。（二）技术方案为实现上述硅铁破碎加工装置使得硅铁块被绞碎到预期效果以及预防电动机长时间运行而损坏等目的，本技术提供如下技术方案：一种硅铁破碎加工装置，包括底座、破碎筒体与破碎腔，所述破碎筒体焊接在底座上表面的左侧，且破碎腔开在破碎筒体的内部，所述底座上表面的右侧焊接有基座，且基座的内部通过螺丝栓接有电动机，所述底座的底部栓接有排料筒，且排料筒的下端开有排料口，所述排料筒上端的四周焊接有四个紧固块；所述破碎筒体的上表面焊接有投料盒，且投料盒的顶端开有投料口，所述投料盒的右端卡接有密封套板，且密封套板内部嵌入设置有传动履带；所述破碎腔下端的左右两侧均焊接有凸板，且破碎腔的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧套接有三个连接板，且连接板的左右两端均焊接有动刀片，所述转动杆的底部固定连接有连接块，且连接块的左右两端与凸板的内侧均焊接有搅动刀片。进一步优点：所述电动机的上端转动连接有转动轴，且转动轴贯穿过基座与传动履带固定连接，所述传动履带贯穿过投料盒与转动杆固定连接，且转动杆通过传动履带与转动轴传动连接。进一步优点：所述排料筒贯穿过底座与破碎筒体相连接，且排料口与投料口均贯穿过底座与破碎腔相通。进一步优点：所述基座的右下端开槽安装有接电头，且接电头贯穿过基座与电动机电性连接，所述接电头可与外部电源连接，且转动轴可通过电动机接电而旋转。进一步优点：所述动刀片通过连接板与转动杆转动连接，且动刀片与破碎腔转动连接。进一步优点：所述搅动刀片共有十六片，并均匀分布在凸板的内侧与连接块的左右两端，且连接块上的搅动刀片与凸板上的搅动刀片互相交错。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种硅铁破碎加工装置，具备以下有益效果：1、该种硅铁破碎加工装置接电头与外部电源连接，使得电动机带动转动轴旋转，并通过传动履带带动转动杆旋转，从而带动连接块与连接板一同旋转，而动刀片与搅动刀片也将一同在破碎腔内旋转，而在转动杆运转之后，通过投料口向破碎腔内投入硅铁块，使得硅铁块被高速旋转的动刀片绞碎并持续往下掉落，而被完全绞碎的硅铁块则通过凸板并与搅动刀片从排料口排向外界，没有被完全绞碎的硅铁块则被高速旋转的搅动刀片继续搅动，从而达到硅铁块被绞碎到预期效果的好处；2、该种硅铁破碎加工装置由密封套板将传动履带和转动轴包裹住，防止外界灰尘堆积在传动履带或是转动轴上而影响传动履带或是转动轴的运转，而且该硅铁破碎加工装置的电动机安装在破碎装置之外，在电动机带动破碎装置工作时间过长而报废或是损坏时，可以通过将电动机卸下维修或是更换，从而达到防止该硅铁破碎加工装置因为电动机的问题而无法工作的好处。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体剖面结构示意图；图3为本技术局部排料筒结构示意图；图中：1底座、2基座、3密封套板、4投料盒、5投料口、6破碎筒体、7电动机、8传动履带、9转动杆、10连接板、11凸板、12搅动刀片、13连接块、14动刀片、15破碎腔、16排料筒、17排料口、18紧固块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，一种硅铁破碎加工装置，包括底座1、破碎筒体6与破碎腔15，所述破碎筒体6焊接在底座1上表面的左侧，且破碎腔15开在破碎筒体6的内部，所述底座1上表面的右侧焊接有基座2，且基座2的内部通过螺丝栓接有电动机7，所述底座1的底部栓接有排料筒16，且排料筒16的下端开有排料口17，使得该装置内的被绞碎的硅铁块从排料口17排向外界，所述排料筒16上端的四周焊接有四个紧固块18。所述破碎筒体6的上表面焊接有投料盒4，且投料盒4的顶端开有投料口5，所述投料盒4的右端卡接有密封套板3，且密封套板3内部嵌入设置有传动履带8，该种硅铁破碎加工装置由密封套板3将传动履带8和转动轴包裹住，使得外界的灰尘无法堆积在传动履带8和转动轴上，而且该硅铁破碎加工装置的电动机7通过基座2安装在破碎装置之外，使得电动机7带动破碎装置工作时间过长而报废或是损坏后，可以直接将电动机7卸下维修或是更换，从而达到防止该硅铁破碎加工装置因为电动机7的问题而无法工作的好处。所述破碎腔15下端的左右两侧均焊接有凸板11，且破碎腔15的中部转动连接有转动杆9。所述转动杆9的外侧套接有三个连接板10，且连接板10的左右两端均焊接有动刀片14，所述转动杆9的底部固定连接有连接块13，且连接块13的左右两端与凸板11的内侧均焊接有搅动刀片12，该种硅铁破碎加工装置接电头与外部电源连接而启动电动机7，使得电动机7带动转动轴旋转，而转动杆9跟通过传动履带8跟随转动轴一同旋转，使得动刀片14与搅动刀片12跟随转动杆9转动，随后通过投料口5向破碎腔15内投入硅铁块，使得硅铁块被高速旋转的动刀片14绞碎并持续往下掉落，而被完全绞碎的硅铁块则通过凸板11并与搅动刀片12从排料口17排向外界，没有被完全绞碎的硅铁块则被高速旋转的搅动刀片12继续搅动，从而达到硅铁块被绞碎到预期效果的好处。综上所述：所述电动机7的上端转动连接有转动轴，且转动轴贯穿过基座2与传动履带8固定连接，所述传动履带8贯穿过投料盒4与转动杆9固定连接，且转动杆9通过传动履带8与转动轴传动连接，使得转动轴带动传动履带8转动，而转动杆9则跟随这传动履带8一起转动，从而使得该装置运转起来。所述排料筒16贯穿过底座1与破碎筒体6相连接，且排料口17与投料口5均贯穿过底座1与破碎腔15相通，使得从投料口5投入到破碎腔15内的的硅铁块在被绞碎之后能够从排料口17排向外界。所述基座2的右下端开槽安装有接电头，且接电头贯穿过基座2与电动机7电性连接，所述接电头可与外部电源连接，且转动轴可通过电动机7接电而旋转，使得电动机7通过接电头接电而启动，并通过电动机7带动转动轴与转动杆9旋转。所述动刀片14通过连接板10与转动杆9转动连接，且动刀片14与破碎腔15转动连接，通过动刀片14在破碎腔15内高速旋转而将投入到破碎腔15内的硅铁块绞碎。所述搅动刀片12共有十六片，并均匀分布在凸板11的内侧与连接块13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅铁破碎加工装置，包括底座（1）、破碎筒体（6）与破碎腔（15），所述破碎筒体（6）焊接在底座（1）上表面的左侧，且破碎腔（15）开在破碎筒体（6）的内部，其特征在于：所述底座（1）上表面的右侧焊接有基座（2），且基座（2）的内部通过螺丝栓接有电动机（7），所述底座（1）的底部栓接有排料筒（16），且排料筒（16）的下端开有排料口（17），所述排料筒（16）上端的四周焊接有四个紧固块（18）；所述破碎筒体（6）的上表面焊接有投料盒（4），且投料盒（4）的顶端开有投料口（5），所述投料盒（4）的右端卡接有密封套板（3），且密封套板（3）内部嵌入设置有传动履带（8）；所述破碎腔（15）下端的左右两侧均焊接有凸板（11），且破碎腔（15）的中部转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的外侧套接有三个连接板（10），且连接板（10）的左右两端均焊接有动刀片（14），所述转动杆（9）的底部固定连接有连接块（13），且连接块（13）的左右两端与凸板（11）的内侧均焊接有搅动刀片（12）。

【技术特征摘要】
1.一种硅铁破碎加工装置，包括底座（1）、破碎筒体（6）与破碎腔（15），所述破碎筒体（6）焊接在底座（1）上表面的左侧，且破碎腔（15）开在破碎筒体（6）的内部，其特征在于：所述底座（1）上表面的右侧焊接有基座（2），且基座（2）的内部通过螺丝栓接有电动机（7），所述底座（1）的底部栓接有排料筒（16），且排料筒（16）的下端开有排料口（17），所述排料筒（16）上端的四周焊接有四个紧固块（18）；所述破碎筒体（6）的上表面焊接有投料盒（4），且投料盒（4）的顶端开有投料口（5），所述投料盒（4）的右端卡接有密封套板（3），且密封套板（3）内部嵌入设置有传动履带（8）；所述破碎腔（15）下端的左右两侧均焊接有凸板（11），且破碎腔（15）的中部转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的外侧套接有三个连接板（10），且连接板（10）的左右两端均焊接有动刀片（14），所述转动杆（9）的底部固定连接有连接块（13），且连接块（13）的左右两端与凸板（11）的内侧均焊接有搅动刀片（12）。2.根据权利要求1所述的一种硅铁破碎加工装置，其特征在于：所述电动机（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利占，
申请(专利权)人：内蒙古耀奎特种铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15