一种具有上下脱模机构的自浇铸机构制造技术

本发明专利技术公开了一种具有上下脱模机构的自浇铸机构，包括机架，所述机架的顶板的左侧顶面固定有竖直支撑板，竖直支撑板的顶面固定有上固定板，上固定板的正下方的机架的顶板的顶面固定有下固定壳体，下固定壳体的内部安装有下浇铸模具，上压紧油缸固定在上固定板的顶面上，上压紧油缸的推杆穿过上固定板的底面并固定有压紧板，压紧板的底面中部固定有上浇铸模具，上浇铸模具的顶面中部具有安装凹槽，安装凹槽的中部顶面固定有上推料油缸。本发明专利技术通过压紧板与下固定壳体自动压靠使得上浇铸模具和下浇铸模具相配合固定，其无需人工安装拆卸上浇铸模具，同时其通过推料油缸和上推料油缸运行可以实现自动推料。

A Self-Casting Mechanism with Upper and Lower Demoulding Mechanism

The invention discloses a self-casting mechanism with an upper and lower demoulding mechanism, which comprises a frame. The left top surface of the top plate of the frame is fixed with a vertical support plate, the top surface of the vertical support plate is fixed with an upper fixing plate, the top surface of the top plate of the frame under the upper fixing plate is fixed with a lower fixing shell, the inner part of the lower fixing shell is fixed with a lower casting mould, and the upper pressing cylinder is fixed with an upper fixing plate. On the top surface of the upper fixing plate, the push rod of the upper pressing cylinder passes through the bottom surface of the upper fixing plate and fixes the pressing plate. The upper casting die is fixed in the middle of the bottom surface of the pressing plate. The upper casting die has an installation groove in the middle of the top surface, and the upper pushing cylinder is fixed in the middle top surface of the installation groove. The upper casting die and the lower casting die are matched and fixed by the automatic pressing of the pressing plate and the lower fixed shell. The upper casting die does not need to be manually installed and disassembled. At the same time, the automatic pushing can be realized by the operation of the pushing cylinder and the pushing cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种具有上下脱模机构的自浇铸机构
：本专利技术涉及铸造设备
，更具体地说涉及一种具有上下脱模机构的自浇铸机构。
技术介绍
：现有的浇铸设备中，其一般是上浇铸模具和下浇铸模具通过人工用螺栓相固定并压靠后，人工将进料口上固定进料导向装置，然后，通过浇注设备将浇铸液从进料导向装置中倒入进行浇铸，其浇铸完成后，需要人工将上浇铸模具和下浇铸模具拆卸，而且还需要人工将浇铸完成的铸件从浇铸腔体中取出，非常麻烦。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有上下脱模机构的自浇铸机构，它通过压紧板与下固定壳体自动压靠使得上浇铸模具和下浇铸模具相配合固定，其无需人工安装拆卸上浇铸模具，非常方便，同时其通过推料油缸和上推料油缸运行可以实现自动推料，从而方便将浇铸腔体中的浇铸完成品推出卸料。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种具有上下脱模机构的自浇铸机构，包括机架，所述机架的顶板的左侧顶面固定有竖直支撑板，竖直支撑板的顶面固定有上固定板，上固定板的正下方的机架的顶板的顶面固定有下固定壳体，下固定壳体的内部安装有下浇铸模具，下浇铸模具的侧壁固定在下固定壳体的内侧壁上，下浇铸模具的底面压靠在下固定壳体的底板的顶面上，上压紧油缸固定在上固定板的顶面上，上压紧油缸的推杆穿过上固定板的底面并固定有压紧板，压紧板的底面中部固定有上浇铸模具，上浇铸模具的顶面中部具有安装凹槽，安装凹槽的中部顶面固定有上推料油缸，上推料油缸的推杆插套在上浇铸模具的顶面中部成型有的中部通孔，上浇铸模具的底面中部具有推料安装凹槽，上推料板插套在推料安装凹槽中，上推料板的顶面压靠在推料安装凹槽的顶面上，推料安装凹槽与中部通孔相通，上推料油缸的推杆的底端固定在上推料板的顶面上；压紧板压靠在下固定壳体的顶面上，上浇铸模具插套在下浇铸模具中并与下浇铸模具相配合；所述压紧板的右侧顶面成型有插孔，插孔与上浇铸模具的右部顶面成型有的插接槽相通，插接槽的底面成型有浇铸通孔，上浇铸模具与下浇铸模具之间形成浇铸腔体，浇铸通孔与浇铸腔体相通。所述压紧板的左部顶面具有安装通孔，安装通孔与安装凹槽相通。所述压紧板的边部底面具有延伸部，下固定壳体的顶部外侧壁与延伸部的内侧壁相接触。所述压紧板的顶面固定有主导向杆，主导向杆插套在上固定板上具有的导向通孔中。所述上固定板的底面固定有导向套，导向套与导向通孔上下对齐并相通，主导向杆插套在导向套中。所述机架的顶板的底面固定有多个推料油缸，推料油缸的推杆的顶端穿过机架的顶板上具有的通孔、下固定壳体的底板上具有的贯穿通孔和下浇铸模具的底板上具有的连接通孔并固定在推料板的底面上，推料板压靠在下浇铸模具的底板的顶面上。所述贯穿通孔和对应的连接通孔上下对齐并相通，自润滑导向套固定在贯穿通孔和对应的连接通孔的内侧壁上，推料油缸的推杆插套在自润滑导向套中。本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，它通过压紧板与下固定壳体自动压靠使得上浇铸模具和下浇铸模具相配合固定，其无需人工安装拆卸上浇铸模具，非常方便，同时其通过推料油缸和上推料油缸运行可以实现自动推料，从而方便将浇铸腔体中的浇铸完成品推出卸料。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式：实施例，见如图1所示，一种具有上下脱模机构的自浇铸机构，包括机架10，所述机架10的顶板的左侧顶面固定有竖直支撑板11，竖直支撑板11的顶面固定有上固定板12，上固定板12的正下方的机架10的顶板的顶面固定有下固定壳体13，下固定壳体13的内部安装有下浇铸模具14，下浇铸模具14的侧壁固定在下固定壳体13的内侧壁上，下浇铸模具14的底面压靠在下固定壳体13的底板的顶面上，上压紧油缸15固定在上固定板12的顶面上，上压紧油缸15的推杆穿过上固定板12的底面并固定有压紧板16，压紧板16的底面中部固定有上浇铸模具17，上浇铸模具17的顶面中部具有安装凹槽170，安装凹槽170的中部顶面固定有上推料油缸30，上推料油缸30的推杆插套在上浇铸模具17的顶面中部成型有的中部通孔31，上浇铸模具17的底面中部具有推料安装凹槽32，上推料板33插套在推料安装凹槽32中，上推料板33的顶面压靠在推料安装凹槽32的顶面上，推料安装凹槽32与中部通孔31相通，上推料油缸30的推杆的底端固定在上推料板33的顶面上；压紧板16压靠在下固定壳体13的顶面上，上浇铸模具17插套在下浇铸模具14中并与下浇铸模具14相配合；所述压紧板16的右侧顶面成型有插孔161，插孔161与上浇铸模具17的右部顶面成型有的插接槽171相通，插接槽171的底面成型有浇铸通孔172，上浇铸模具17与下浇铸模具14之间形成浇铸腔体1，浇铸通孔172与浇铸腔体1相通。进一步的说，所述压紧板16的左部顶面具有安装通孔160，安装通孔160与安装凹槽170相通，其中上推料油缸30的连接油管可以通过安装通孔160伸出。进一步的说，所述压紧板16的边部底面具有延伸部162，下固定壳体13的顶部外侧壁与延伸部162的内侧壁相接触。进一步的说，所述压紧板16的顶面固定有主导向杆163，主导向杆163插套在上固定板12上具有的导向通孔121中。进一步的说，所述上固定板12的底面固定有导向套122，导向套122与导向通孔121上下对齐并相通，主导向杆163插套在导向套122中。进一步的说，所述机架10的顶板的底面固定有多个推料油缸18，推料油缸18的推杆的顶端穿过机架10的顶板上具有的通孔、下固定壳体13的底板上具有的贯穿通孔131和下浇铸模具14的底板上具有的连接通孔141并固定在推料板19的底面上，推料板19压靠在下浇铸模具14的底板的顶面上。进一步的说，所述贯穿通孔131和对应的连接通孔141上下对齐并相通，自润滑导向套2固定在贯穿通孔141和对应的连接通孔151的内侧壁上，推料油缸18的推杆插套在自润滑导向套2中。工作原理：通过上压紧油缸15的推杆推动，使得压紧板16压靠在下固定壳体13的顶面上，上浇铸模具17插套在下浇铸模具14中并与下浇铸模具14相配合，然后，通过浇注设备将浇铸液从浇铸通孔172进入浇铸腔体1中进行浇铸，浇注完成后，通过上压紧油缸15的推杆回缩，使得上浇铸模具17提升，当浇铸成品处于下浇铸模具14中时，通过推料油缸18的推杆推动，使得推料板19将处于浇铸腔体1中的浇铸成品提升，当浇铸成品处于上浇铸模具17中时，通过上推料油缸30的推杆推动，使得上推料板33推动一定距离，将浇铸成品向下推动，即可卸下，非常方便，其中，上推料板33推动到达最大距离时，其上推料板33的上部还是处于推料安装凹槽32中，以保证上推料板33不会与推料安装凹槽32完全分开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有上下脱模机构的自浇铸机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的左侧顶面固定有竖直支撑板(11)，竖直支撑板(11)的顶面固定有上固定板(12)，上固定板(12)的正下方的机架(10)的顶板的顶面固定有下固定壳体(13)，下固定壳体(13)的内部安装有下浇铸模具(14)，下浇铸模具(14)的侧壁固定在下固定壳体(13)的内侧壁上，下浇铸模具(14)的底面压靠在下固定壳体(13)的底板的顶面上，上压紧油缸(15)固定在上固定板(12)的顶面上，上压紧油缸(15)的推杆穿过上固定板(12)的底面并固定有压紧板(16)，压紧板(16)的底面中部固定有上浇铸模具(17)，上浇铸模具(17)的顶面中部具有安装凹槽(170)，安装凹槽(170)的中部顶面固定有上推料油缸(30)，上推料油缸(30)的推杆插套在上浇铸模具(17)的顶面中部成型有的中部通孔(31)，上浇铸模具(17)的底面中部具有推料安装凹槽(32)，上推料板(33)插套在推料安装凹槽(32)中，上推料板(33)的顶面压靠在推料安装凹槽(32)的顶面上，推料安装凹槽(32)与中部通孔(31)相通，上推料油缸(30)的推杆的底端固定在上推料板(33)的顶面上；压紧板(16)压靠在下固定壳体(13)的顶面上，上浇铸模具(17)插套在下浇铸模具(14)中并与下浇铸模具(14)相配合；所述压紧板(16)的右侧顶面成型有插孔(161)，插孔(161)与上浇铸模具(17)的右部顶面成型有的插接槽(171)相通，插接槽(171)的底面成型有浇铸通孔(172)，上浇铸模具(17)与下浇铸模具(14)之间形成浇铸腔体(1)，浇铸通孔(172)与浇铸腔体(1)相通。...

【技术特征摘要】
1.一种具有上下脱模机构的自浇铸机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的左侧顶面固定有竖直支撑板(11)，竖直支撑板(11)的顶面固定有上固定板(12)，上固定板(12)的正下方的机架(10)的顶板的顶面固定有下固定壳体(13)，下固定壳体(13)的内部安装有下浇铸模具(14)，下浇铸模具(14)的侧壁固定在下固定壳体(13)的内侧壁上，下浇铸模具(14)的底面压靠在下固定壳体(13)的底板的顶面上，上压紧油缸(15)固定在上固定板(12)的顶面上，上压紧油缸(15)的推杆穿过上固定板(12)的底面并固定有压紧板(16)，压紧板(16)的底面中部固定有上浇铸模具(17)，上浇铸模具(17)的顶面中部具有安装凹槽(170)，安装凹槽(170)的中部顶面固定有上推料油缸(30)，上推料油缸(30)的推杆插套在上浇铸模具(17)的顶面中部成型有的中部通孔(31)，上浇铸模具(17)的底面中部具有推料安装凹槽(32)，上推料板(33)插套在推料安装凹槽(32)中，上推料板(33)的顶面压靠在推料安装凹槽(32)的顶面上，推料安装凹槽(32)与中部通孔(31)相通，上推料油缸(30)的推杆的底端固定在上推料板(33)的顶面上；压紧板(16)压靠在下固定壳体(13)的顶面上，上浇铸模具(17)插套在下浇铸模具(14)中并与下浇铸模具(14)相配合；所述压紧板(16)的右侧顶面成型有插孔(161)，插孔(161)与上浇铸模具(17)的右部顶面成型有的插接槽(171)相通，插接槽(171)的底面成型有浇铸通孔(172)，上浇铸模具(17)与下浇铸模具(14)之间形成浇铸腔体(1)，浇铸通孔(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑青松，
申请(专利权)人：郑青松，
类型：发明
国别省市：浙江,33