一种全息成像膜镀膜装置及其生产方式制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全息成像膜镀膜装置及其生产方式，包括镀膜台、输送机构、镀膜组件、热压组件、移动组件和PLC控制器，所述镀膜台的顶部中心处通过支柱连接有输送机构，所述输送机构上等距离均匀设置有一排工位，所述镀膜台的顶部且靠近输送机构的一侧设置有水箱，所述水箱通过出水口上安装的水管与水泵的进水端连接，所述水泵的出水端安装有清洗喷头，该发明专利技术，便于将基体清洗和风干，除去灰尘，提高镀膜质量，同时设置有压辊进行压整，使得镀膜更加均匀，效果更好，并且整个设备自动化程度高，镀膜过程速度更快、效果好、效率更高，并且镀膜设备集清洁、镀膜、出料一体化，使用更加方便。

A Holographic Imaging Coating Device and Its Production Method

The invention discloses a holographic imaging film plating device and its production mode, including a plating platform, a conveying mechanism, a plating component, a hot-pressing component, a moving component and a PLC controller. The top center of the plating platform is connected with a conveying mechanism through a pillar, and a row of workplaces are evenly arranged on the conveying mechanism, and the top of the plating platform is close to one side of the conveying mechanism. A water tank is provided. The water tank is connected with the water inlet end of the pump through a water pipe installed on the water outlet. The water outlet of the pump is equipped with a cleaning sprinkler. The invention facilitates the cleaning and air drying of the substrate, removes dust, improves the quality of the coating, and sets pressure rollers to press the coating, so that the coating is more uniform, the effect is better, and the automation of the whole equipment is high. The process speed is faster, the effect is better, the efficiency is higher, and the coating equipment is clean, coating and discharging integrated, so it is more convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种全息成像膜镀膜装置及其生产方式
本专利技术涉及镀膜装置
，具体涉及一种全息成像膜镀膜装置及其生产方式。
技术介绍
全息图采用激光作为照明光源，利用两束相干激光，首先激光光束1在暗室中的照射物体，同时物体向空间发射一束散射激光波称为物体反射激光波，另外激光光束2向空间发出一束散射激光波称为相干激光波，反射激光波对相干激光波进行调制共同入射到全息成像膜，感光底片上各点的感光程度随两束光的强度、相位关系而不同，所以全息图像可以记录物体上的反光强度和相位信息。全息图图像细腻生动包含信息丰富，使全息三维显示技术在空间显示、广告宣传、文物、人像、标本、模型、实物图像、全真光学信息存储等方面的三维逼真空间显示前进了一大步，显示了全息图应用光辉灿烂的前景。通常会使用镀膜装置在基体上渡上一层全息成像膜，参照公开号CN103132027A真空镀膜设备，虽然提及到具备相对于现有冷却方式在冷却水等条件相同的条件下能极大地提升冷却效果，但是不便于将基体清洗和风干，除去灰尘，导致镀膜效果差，同时没有压辊进行压整，使得镀膜更加均匀，效果更好，整个镀膜过程速度更慢、效果差、效率低，并且镀膜设备不具备清洁、镀膜、出料一体化，使用更加方便。因此设计一种全息成像膜镀膜装置及其生产方式。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种全息成像膜镀膜装置及其生产方式，解决不便于将基体清洗和风干，除去灰尘，导致镀膜效果差，同时没有压辊进行压整，使得镀膜更加均匀，效果更好等技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种全息成像膜镀膜装置，包括镀膜台、输送机构、镀膜组件、热压组件、移动组件和PLC控制器，所述镀膜台的顶部中心处通过支柱连接有输送机构，所述输送机构上等距离均匀设置有一排工位，所述镀膜台的顶部且靠近输送机构的一侧设置有水箱，所述水箱通过出水口上安装的水管与水泵的进水端连接，所述水泵的出水端安装有清洗喷头，且所述水泵通过螺栓固定安装在第一支撑架上，所述第一支撑架固定安装在镀膜台顶部，且位于水箱的一侧，所述第一支撑架的一侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定连接有热风箱，所述热风箱的出风口处安装有热风管；所述第二支撑架的一侧设置有物料筒，所述物料筒通过软管与镀膜组件连接；所述镀膜组件包括第三支架、第一气缸、连接板和镀膜喷头，所述第三支架安装在镀膜台顶部，所述第三支架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板的一侧卡扣连接有镀膜喷头；所述镀膜组件的一侧设置有热压组件；所述热压组件包括两第四支架、活动板、凹槽、第一伺服电机、第一丝杆、驱动电机、加热元件、镀膜泡棉和压辊，两所述第四支架固定安装在镀膜台顶部，且两所述第四支架的一侧滑动连接有活动板，其中，一所述第四支架的一侧开设有凹槽，所述第四支架的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与凹槽内部设置的第一丝杆固定连接，所述第一丝杆穿过滑块带动活动板移动，所述活动板底部对称安装有两固定板，两固定板之间传动连接有压辊，且一固定板的一侧固定连接有用于驱动压辊驱动电机；所述热压组件的一侧设置有移动组件，所述移动组件的一侧设置有输送轨道，所述输送轨道与收集箱连接，所述镀膜台的顶部安装有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接输送机构、水泵、热风箱、镀膜组件、热压组件和移动组件。作为本专利技术进一步的方案：所述热风管和清洗喷头均对准工位。作为本专利技术进一步的方案：所述移动组件包括第五支架、机械手、第二气缸、第二伺服电机、滑轨和第二丝杆，所述第五支架固定安装在镀膜台顶部，所述第五支架的一侧通过螺栓固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机上的输出轴与滑轨上设置的第二丝杆连接，所述第二丝杆穿过滑块带动第二气缸移动，所述第二气缸的活塞缸上固定连接有机械手。作为本专利技术进一步的方案：所述镀膜台的顶部均匀开设有通孔，且所述镀膜台的内部设置有水槽。作为本专利技术进一步的方案：所述物料筒的顶部中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧开设有进料口，所述搅拌电机与物料筒内部设置的搅拌杆传动连接，所述物料筒的底部内壁设置有输送泵，所述输送泵的输出端连接有软管，所述软管穿过物料筒与镀膜喷头连接。作为本专利技术进一步的方案：所述工位上设置有吸盘。作为本专利技术进一步的方案：所述压辊的内部中心处设置有加热元件，且所述压辊的外部包裹有镀膜泡棉，所述压辊的长度比基体物件长10cm，且位于工位正上方。一种全息成像膜镀膜装置的生产方式,包括以下步骤：步骤一：将基体放在工位上，通过吸盘吸住，输送机构启动，工位上的基体，先经过清洗喷头的位置，水泵将水箱中的水通过水管抽到清洗喷头，对基体进行喷洒清洗，水通过通孔流入到水槽进行收集，然后随着输送机构继续移动，移动到热风箱，热风箱通过热风管将热风吹向基体，对基体进行干燥；步骤二：工位随着输送机构移动到镀膜喷头的位置，第一气缸带动镀膜喷头下降到指定位置，输送泵将物料筒中的镀膜液抽到软管中，通过镀膜喷头进行喷洒镀膜，然后移动到压辊的下方，第一伺服电机启动，带动第一丝杆转动，然后带动压辊到达指定位置，驱动电机驱动带动压辊转动，对镀膜后输送过来的基体进行热压；步骤三：输送到移动组件的正下方时，第二伺服电机启动，带动第二丝杆转动，带动机械手水平方向移动，调节其位置，然后第二气缸驱动机械手将基体夹住，然后通过第二丝杆转动，带动机械手将基体移动到输送轨道上，第二气缸停止驱动机械手，使得基体落入到输送轨道上，然后通过输送轨道将其输送到收集箱中；步骤四：随着输送机构的不断移动，后续的每一个工位不断重复上述步骤，并且通过输送轨道将完成镀膜后的基体逐一被推入收集箱内部收集。本专利技术的有益效果：1、水箱通过出水口上安装的水管与水泵的进水端连接，水泵的出水端安装有清洗喷头，热风箱的出风口处安装有热风管，热风管和清洗喷头均对准工位；通过清洗喷头对基体进行清除，除去基体上的灰尘，使得基体更加干净，并通过热风箱对其进行风干，而且可以进一步的除去基体上的灰尘，并将基体预热，便于后续镀膜，提高镀膜的质量；2、物料筒的顶部中心处安装有搅拌电机，搅拌电机与物料筒内部设置的搅拌杆传动连接，物料筒的底部内壁设置有输送泵，软管穿过物料筒与镀膜喷头连接，便于将镀膜液进行搅拌使用，避免其沉淀，同可以将多种镀膜液混合，便于使用；压辊的内部中心处设置有加热元件，且压辊的外部包裹有镀膜泡棉，压辊的长度比基体物件长10cm，且位于工位正上方，镀膜泡棉设置具有良好的保护作用，避免损坏了基体，加热元件的设置便于对镀膜后的基体进行加热处理，加快镀膜成型，提高镀膜效率，并且通过压辊转动使得镀膜更加均匀；3、将基体放在工位上，通过吸盘将其吸住固定，避免其输送过程中出现偏移，导致镀膜效果差，水泵将水箱中的水通过水管抽到清洗喷头，对基体进行喷洒清洗，除去灰尘，水通过通孔流入到水槽进行收集，然后热风箱通过热风管将热风吹向基体，对基体进行干燥除尘，便于后续镀膜；然后第一气缸带动镀膜喷头下降到指定位置，输送泵将物料筒中的镀膜液抽到软管中，通过镀膜喷头进行喷洒镀膜；然后第一伺服电机启动，带动第一丝杆转动，从而带动压辊到达指定位置，驱动电机驱动带动压辊转动，对镀膜后输送过来的基体进行热压，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全息成像膜镀膜装置，包括镀膜台(1)、输送机构(3)、镀膜组件(12)、热压组件(13)、移动组件(14)和PLC控制器(15)，其特征在于，所述镀膜台(1)的顶部中心处通过支柱连接有输送机构(3)，所述输送机构(3)上等距离均匀设置有一排工位(21)，所述镀膜台(1)的顶部且靠近输送机构(3)的一侧设置有水箱(5)，所述水箱(5)通过出水口上安装的水管(4)与水泵(6)的进水端连接，所述水泵(6)的出水端安装有清洗喷头(2)，且所述水泵(6)通过螺栓固定安装在第一支撑架(8)上，所述第一支撑架(8)固定安装在镀膜台(1)顶部，且位于水箱(5)的一侧，所述第一支撑架(8)的一侧固定安装有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的顶部固定连接有热风箱(7)，所述热风箱(7)的出风口处安装有热风管(9)；所述第二支撑架(10)的一侧设置有物料筒(11)，所述物料筒(11)通过软管(23)与镀膜组件(12)连接；所述镀膜组件(12)包括第三支架(121)、第一气缸(122)、连接板(123)和镀膜喷头(124)，所述第三支架(121)安装在镀膜台(1)顶部，所述第三支架(121)上固定连接有第一气缸(122)，所述第一气缸(122)的活塞杆上固定连接有连接板(123)，所述连接板(123)的一侧卡扣连接有镀膜喷头(124)；所述镀膜组件(12)的一侧设置有热压组件(13)；所述热压组件(13)包括两第四支架(131)、活动板(132)、凹槽(133)、第一伺服电机(134)、第一丝杆(135)、驱动电机(136)、加热元件(137)、镀膜泡棉(138)和压辊(139)，两所述第四支架(131)固定安装在镀膜台(1)顶部，且两所述第四支架(131)的一侧滑动连接有活动板(132)，其中，一所述第四支架(131)的一侧开设有凹槽(133)，所述第四支架(131)的顶部安装有第一伺服电机(134)，所述第一伺服电机(134)的输出轴与凹槽(133)内部设置的第一丝杆(135)固定连接，所述第一丝杆(135)穿过滑块带动活动板(132)移动，所述活动板(132)底部对称安装有两固定板，两固定板之间传动连接有压辊(139)，且一固定板的一侧固定连接有用于驱动压辊(139)驱动电机(136)；所述热压组件(13)的一侧设置有移动组件(14)，所述移动组件(14)的一侧设置有输送轨道(18)，所述输送轨道(18)与收集箱(19)连接，所述镀膜台(1)的顶部安装有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)电性连接输送机构(3)、水泵(6)、热风箱(7)、镀膜组件(12)、热压组件(13)和移动组件(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种全息成像膜镀膜装置，包括镀膜台(1)、输送机构(3)、镀膜组件(12)、热压组件(13)、移动组件(14)和PLC控制器(15)，其特征在于，所述镀膜台(1)的顶部中心处通过支柱连接有输送机构(3)，所述输送机构(3)上等距离均匀设置有一排工位(21)，所述镀膜台(1)的顶部且靠近输送机构(3)的一侧设置有水箱(5)，所述水箱(5)通过出水口上安装的水管(4)与水泵(6)的进水端连接，所述水泵(6)的出水端安装有清洗喷头(2)，且所述水泵(6)通过螺栓固定安装在第一支撑架(8)上，所述第一支撑架(8)固定安装在镀膜台(1)顶部，且位于水箱(5)的一侧，所述第一支撑架(8)的一侧固定安装有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的顶部固定连接有热风箱(7)，所述热风箱(7)的出风口处安装有热风管(9)；所述第二支撑架(10)的一侧设置有物料筒(11)，所述物料筒(11)通过软管(23)与镀膜组件(12)连接；所述镀膜组件(12)包括第三支架(121)、第一气缸(122)、连接板(123)和镀膜喷头(124)，所述第三支架(121)安装在镀膜台(1)顶部，所述第三支架(121)上固定连接有第一气缸(122)，所述第一气缸(122)的活塞杆上固定连接有连接板(123)，所述连接板(123)的一侧卡扣连接有镀膜喷头(124)；所述镀膜组件(12)的一侧设置有热压组件(13)；所述热压组件(13)包括两第四支架(131)、活动板(132)、凹槽(133)、第一伺服电机(134)、第一丝杆(135)、驱动电机(136)、加热元件(137)、镀膜泡棉(138)和压辊(139)，两所述第四支架(131)固定安装在镀膜台(1)顶部，且两所述第四支架(131)的一侧滑动连接有活动板(132)，其中，一所述第四支架(131)的一侧开设有凹槽(133)，所述第四支架(131)的顶部安装有第一伺服电机(134)，所述第一伺服电机(134)的输出轴与凹槽(133)内部设置的第一丝杆(135)固定连接，所述第一丝杆(135)穿过滑块带动活动板(132)移动，所述活动板(132)底部对称安装有两固定板，两固定板之间传动连接有压辊(139)，且一固定板的一侧固定连接有用于驱动压辊(139)驱动电机(136)；所述热压组件(13)的一侧设置有移动组件(14)，所述移动组件(14)的一侧设置有输送轨道(18)，所述输送轨道(18)与收集箱(19)连接，所述镀膜台(1)的顶部安装有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)电性连接输送机构(3)、水泵(6)、热风箱(7)、镀膜组件(12)、热压组件(13)和移动组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种全息成像膜镀膜装置,其特征在于，所述热风管(9)和清洗喷头(2)均对准工位(21)。3.根据权利要求1所述的一种全息成像膜镀膜装置,其特征在于，所述移动组件(14)包括第五支架(141)、机械手(142)、第二气缸(143)、第二伺服电机(144)、滑轨(145)和第二丝杆(146)，所述第五支架(141)固定安装在镀膜台(1)顶部，所述第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：金继余，
申请(专利权)人：金继余，
类型：发明
国别省市：安徽,34