一种新型环辊磨轮架制造技术

本发明专利技术公开了一种新型环辊磨轮架，包括三个轮架层构成的两个研磨层腔，构成两层一体式结构；所述轮架两端面中心设有键槽式轴孔，用于与环辊磨主轴通过键槽连接方式连接；轮架层轴孔的同心圆上均匀分布若干磨销安装孔，用于安装磨销，三个轮架层相对位置设相同安装孔即每一根磨销同时安装连接三个轮架层；所述轮架端面轴孔周围设若干凹形槽，用于安装轴孔密封装置；所述轮架层之间的连接柱通过圆弧形过渡。本发明专利技术环辊磨磨架一体式设计、键槽式轴孔、不易脱落、耐用、易安装、研磨料层均匀、维修率低。

A New Type of Ring Roller Grinding Wheel Frame

The invention discloses a new type of ring roller grinding wheel frame, which comprises two grinding layer cavities composed of three wheel frame layers, forming a two-layer one-piece structure; the center of the two end faces of the wheel frame is provided with keyway shaft holes, which are used to connect with the ring roller grinding spindle through keyway connection; a number of grinding pin mounting holes are evenly distributed on the concentric circle of the axle holes of the wheel frame layer for installing grinding pins, and the relative positions of the three wheel frame layers. The same installation hole is arranged, that is, each grinding pin is installed and connected with three wheel frame layers at the same time; a number of concave grooves are arranged around the axle hole on the end face of the wheel frame for installing the sealing device of the axle hole; and the connecting columns between the wheel frame layers are transited through a circular arc. The ring roller grinding frame of the invention has the advantages of integrated design, keyway shaft hole, not easy to fall off, durability, easy installation, uniform abrasive layer and low maintenance rate.

【技术实现步骤摘要】
一种新型环辊磨轮架
本专利技术涉及磨机
，具体涉及一种新型环辊磨轮架。
技术介绍
环辊磨采用冲击、碾压、研磨的原理对物料进行粉碎，安装在轮架上的磨轮与磨销之间有一定的间隙，当轮架随主轴公转时，磨轮受离心力沿磨销自转，并甩向磨圈紧压磨圈内壁，形成了一种研磨力，物料通过磨轮与磨圈的间隙时，受到磨轮的冲击、挤压、研磨而粉碎，这种磨机的研磨方式通常会产生较大的振动。环辊磨轮架是环辊磨磨轮的安装载体。现有技术中，环辊磨轮架采用分体式，在研磨时易在振动时轮架层易松脱、不耐用，研磨料层不均，维修率高；磨机与轮架之间通过轴承穿过轴孔带动轮架转动，这样的方式不易安装且易造成轮架轴孔之间粉尘进入、堆积。
技术实现思路
针对现有技术中环辊磨轮架采用分体式设计，轮架与磨机采用轴承方式传动，造成轮架层易脱落、研磨料不均匀、维修率高的问题，本专利技术提供了一种一体式、键槽式轴孔、不易脱落、耐用、易安装、研磨料层均匀、维修率低的新型环辊磨轮架。本
技术实现思路
如下：一种新型环辊磨轮架，包括三个轮架层构成的两个研磨层腔，构成两层一体式结构；所述轮架两端面中心设有键槽式轴孔，用于与环辊磨主轴通过键槽连接方式连接；轮架层轴孔的同心圆上均匀分布若干磨销安装孔，用于安装磨销，三个轮架层相对位置设相同安装孔即每一根磨销同时安装连接三个轮架层；所述轮架端面轴孔周围设若干凹形槽，用于安装轴孔密封装置；所述轮架层之间的连接柱通过圆弧形过渡。进一步的，使用时，每个环辊磨叠加安装两个不同数量磨轮的磨轮架。进一步的，所述磨销安装孔为3～12个。进一步的，所述轮架的轴孔边的端面上还设计了四个装卸孔。进一步的，所述轮架采用合金钢和高铬耐磨元素的材质。本专利技术的有益效果有：1、整体式轮架更为牢固、耐用，且轮架层与层之间的连接柱设计成了圆弧过渡，避免了应力集中的问题，提高了轮架的整体应用性能；整体式轮架使得一根磨销同时固定两层磨轮，固定磨轮的位置更精准，料层研磨更均匀；2、轮架与轴的设计为键槽连接方式，装配间隙易调节，便于安装；轮架轴孔边端面设计有凹型槽，用于对轴孔的密封装置，防止粉尘进入轴孔，保护了主轴，从而延长了轴及轮架的使用寿命；在轮架的轴孔边的端面上设计了四个装卸孔，吊装操作简单、方便；3、轮架运用的特殊材质可保证轮架的耐磨与耐用性，提高了轮架高的性价比和优良的综合性能。附图说明图1为本专利技术环辊磨轮架结构示意图；图2为本专利技术环辊磨轮架结构俯视图；图3为本专利技术环辊磨轮架结构剖面图；图4为本专利技术叠加使用剖面图；标号说明：100-轮架层；200-研磨层腔；110-轴孔；120-磨销安装孔；130-凹形槽；140-装卸孔；210-圆弧形；具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本专利技术。如图1-3所示，一种新型环辊磨轮架，包括三个轮架层100构成的两个研磨层腔200，构成两层一体式结构；所述轮架两端面中心设有键槽式轴孔110，用于与环辊磨主轴通过键槽连接方式连接；轮架层轴孔110的同心圆上均匀分布若干磨销安装孔120，用于安装磨销，三个轮架层相对位置设相同安装孔即每一根磨销同时安装连接三个轮架层(如图3所示)；所述轮架端面轴孔周围设若干凹形槽130(本实施例中设置为围绕轴孔的环形凹槽)，用于安装轴孔110密封装置；所述轮架层之间的连接柱通过圆弧形过渡(如图3所示的圆弧形210)。在外形结构上设计成三层整体式，整体式可一次性安装到位，操作方便，省时，同时三层整体式结构有2个研磨料层，提高产能，同时整体式轮架较分体式轮架更为牢固、耐用。轮架层与层之间的连接柱设计成了圆弧过渡，避免了应力集中的问题，提高了轮架的整体应用性能。整体式轮架与轴的设计为键槽连接方式，装配间隙易调节，便于安装。凹型槽用于对轴孔的密封装置，防止粉尘进入轴孔，保护了主轴，从而延长了轴及轮架的使用寿命。进一步的，所述磨销安装孔120为3～12个。磨销安装孔用于安装磨磨销，可精准固定磨轮的位置，使得料层研磨均匀，而分体式轮架在研磨时易在振动时轮架层易松脱，研磨料层不均，维修率高。进一步的，所述轮架的轴孔边的端面上还设计了四个装卸孔140。装卸孔设置，吊装操作简单、方便。进一步的，所述轮架采用合金钢和高铬耐磨元素的材质。轮架运用了特殊的合金钢和高铬的耐磨元素的材质，可适用于广泛范围的原材料的研磨，如方解石、碳酸钙、重晶石、滑石、石灰石、氧化钙、膨润土、白云石等非金属矿的加工，保证了轮架的耐磨与耐用性，提高了轮架高的性价比和优良的综合性能。如图4所示，使用时，每个环辊磨叠加安装两个不同数量磨轮的磨轮架。不同数量磨轮的轮架叠加使用，在研磨上达到了细度更理性均匀的效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环辊磨轮架，其特征在于：包括三个轮架层构成的两个研磨层腔，构成两层一体式结构；所述轮架两端面中心设有键槽式轴孔，用于与环辊磨主轴通过键槽连接方式连接；轮架层轴孔的同心圆上均匀分布若干磨销安装孔，用于安装磨销，三个轮架层相对位置设相同安装孔即每一根磨销同时安装连接三个轮架层；所述轮架端面轴孔周围设若干凹形槽，用于安装轴孔密封装置；所述轮架层之间的连接柱通过圆弧形过渡。

【技术特征摘要】
1.一种新型环辊磨轮架，其特征在于：包括三个轮架层构成的两个研磨层腔，构成两层一体式结构；所述轮架两端面中心设有键槽式轴孔，用于与环辊磨主轴通过键槽连接方式连接；轮架层轴孔的同心圆上均匀分布若干磨销安装孔，用于安装磨销，三个轮架层相对位置设相同安装孔即每一根磨销同时安装连接三个轮架层；所述轮架端面轴孔周围设若干凹形槽，用于安装轴孔密封装置；所述轮架层之间的连接柱通过圆弧形过渡。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王清发，王涣澄，汤春雷，
申请(专利权)人：龙岩亿丰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35