一种大罐排泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大罐排泥装置包括罐体，还包括位于罐体内部的、设置在罐体底端的、用于刮吸和清排污泥的刮吸机构，还包括设置在罐体外侧的、用于驱动刮吸机构工作的减速机，还包括设置在罐体内部底端的、用于排出刮吸机构所抽吸的污泥的排泥管；上述刮吸机构包括设置在罐体底部中心位置上的固定座，还包括可水平转动地安装在固定座上的旋转座，还包括可水平转动的、且高度位置与旋转座相对应的齿圈，还包括若干组沿罐体内壁中心对称设置的、用于限制齿圈高度位置的限位机构，还包括水平横置的两根吸泥管和若干支撑杆，还包括若干用于加强结构强度的拉杆；上述吸泥管上设有若干刮吸单元。这样设计的排泥装置排泥效率高、排泥效果更好。

A Large Tank Sludge Removal Device

The utility model discloses a sludge discharging device for a large tank, which comprises a tank body, a scraping and sucking mechanism for scraping and cleaning sludge at the bottom of the tank body, a reducer for driving the scraping and sucking mechanism on the outside of the tank, and a sludge discharging pipe for discharging the sludge sucked by the scraping and sucking mechanism at the bottom of the tank body. The scraping and suction mechanism includes a fixed seat located at the center of the bottom of the tank body, a rotating seat mounted on the fixed seat horizontally, a gear ring which can rotate horizontally and whose height position corresponds to the rotating seat, a number of sets of positioning mechanisms symmetrically arranged along the center of the inner wall of the tank body to limit the height of the gear ring, and two horizontal positioning mechanisms. The root suction pipe and a number of supporting rods, as well as a number of tension rods used to strengthen the structural strength, are provided with a number of scraping and suction units. The sludge removal device designed in this way has high sludge removal efficiency and better sludge removal effect.

【技术实现步骤摘要】
一种大罐排泥装置
本技术涉及污水处理领域，主要应用于油田开采过程中所使用的污水罐或储油罐内部污泥的清理排放，具体指一种大罐排泥装置。
技术介绍
现有技术中的大罐排泥装置主要存在如下不足：其一，抽吸口的位置固定，抽吸的范围有限，排泥的效率较低，排泥效果也一般；其二，机械传动距离长，导致设备响应时间较长，故障率也更高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单的、排泥效率更高、排泥效果更好的、故障率更低的大罐排泥装置。本技术的目的是这样实现的：一种大罐排泥装置包括圆柱体形的罐体，还包括位于罐体内部的、设置在罐体底端的、用于刮吸和清排污泥的刮吸机构，还包括设置在罐体外侧的、用于驱动刮吸机构工作的减速机，还包括设置在罐体内部底端的、用于排出刮吸机构所抽吸的污泥的排泥管；上述排泥管的一端伸出罐体；上述排泥管的伸出端设有用于控制排泥启闭的第一自动阀。上述刮吸机构包括设置在罐体底部中心位置上的固定座，还包括可水平转动地安装在固定座上的、且与固定座内部相连通的旋转座，还包括可水平转动的、且高度位置与旋转座相对应的齿圈，还包括若干组沿罐体内壁中心对称设置的、与齿圈滚动配合的、用于限制齿圈高度位置的限位机构，还包括水平横置的两根吸泥管和若干支撑杆；两根上述吸泥管和若干上述支撑杆都以罐体的中轴线为中心呈中心对称分布，且上述吸泥管、上述支撑杆的一端都固定安装在齿圈上、另一端都固定安装在旋转座上，且上述吸泥管与旋转座的内部相连通；该刮吸机构还包括若干分别位于相邻支撑杆之间的、或位于吸泥管和与其相邻的支撑杆之间的、用于加强结构强度的拉杆；上述减速机与齿圈传动连接；上述排泥管的另一端固定安装在固定座上，且与固定座内部相连通。上述吸泥管上设有若干沿吸泥管长度方向均匀分布的刮吸单元；上述刮吸单元包括竖直设置的、位于吸泥管下方的、上端固定安装在吸泥管上的、且与吸泥管内部相连通的竖直吸管，还包括固定安装在竖直吸管上的刮泥板。每组上述限位机构包括固定安装在罐体上的、位于齿圈上方的上固定架，还包括可竖直滚动地安装在上固定架上的、与齿圈滚动配合的上限位滚轮，还包括固定安装在罐体上的、位于齿圈下方的下固定架，还包括可竖直滚动地安装在下固定架上的、与齿圈滚动配合的下限位滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术所提供的排泥装置具有结构简单、故障率低、排泥效率高、排泥效果更好的优点。通过齿轮、齿圈的配合设计，来减少传动距离，从而减少响应时间、降低故障率；吸泥管随着齿圈的转动而水平转动，且吸泥管上的刮吸单元交错分布，使得刮吸范围更大，刮吸的更仔细，从而提高排泥效率，并使得排泥更彻底，排泥效果更好。作为本技术的优选方案，该排泥装置还包括设置在罐体外侧的、与排泥管伸出端相连通的排泥支管；上述排泥支管上设有第二自动阀和污泥泵。这样设计可以进一步控制和保证排泥效率。进一步地，其中一根所述吸泥管上的刮吸单元与另一根所述吸泥管上的刮吸单元交错分布。这样设计刮吸的范围更大、刮吸的更仔细。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为图1中B处的局部放大示意图。图4为图3中C处的局部放大示意图。图5为本技术的局部俯视图。其中，1罐体，2固定座，3旋转座，4齿圈，5上固定架，5a上限位滚轮，6下固定架，6a下限位滚轮，7吸泥管，7a竖直吸管，7b刮泥板，8支撑杆，9拉杆，10减速机，11排泥管，11a第一自动阀，12排泥支管，12a第二自动阀，12b污泥泵。具体实施方式如图1-5所示，一种大罐排泥装置包括圆柱体形的罐体1，还包括位于罐体1内部的、设置在罐体1底端的、用于刮吸和清排污泥的刮吸机构，还包括设置在罐体1外侧的、用于驱动刮吸机构工作的减速机10，还包括设置在罐体1内部底端的、用于排出刮吸机构所抽吸的污泥的排泥管11；上述排泥管11的一端伸出罐体1；上述排泥管11的伸出端设有用于控制排泥启闭的第一自动阀11a。上述刮吸机构包括设置在罐体1底部中心位置上的固定座2，还包括可水平转动地安装在固定座2上的、且与固定座2内部相连通的旋转座3，还包括可水平转动的、且高度位置与旋转座3相对应的齿圈4，还包括若干组沿罐体1内壁中心对称设置的、与齿圈4滚动配合的、用于限制齿圈4高度位置的限位机构，还包括水平横置的两根吸泥管7和若干支撑杆8；两根上述吸泥管7和若干所述支撑杆8都以罐体1的中轴线为中心呈中心对称分布，且上述吸泥管7、上述支撑杆8的一端都固定安装在齿圈4上、另一端都固定安装在旋转座3上，且上述吸泥管7与旋转座3的内部相连通；该刮吸机构还包括若干分别位于相邻支撑杆8之间的、或位于吸泥管7和与其相邻的支撑杆8之间的、用于加强结构强度的拉杆9；上述减速机10与齿圈4传动连接；上述排泥管11的另一端固定安装在固定座2上，且与固定座2内部相连通。上述吸泥管7上设有若干沿吸泥管7长度方向均匀分布的刮吸单元；上述刮吸单元包括竖直设置的、位于吸泥管7下方的、上端固定安装在吸泥管7上的、且与吸泥管7内部相连通的竖直吸管7a，还包括固定安装在竖直吸管7a上的刮泥板7b。每组上述限位机构包括固定安装在罐体1上的、位于齿圈4上方的上固定架5，还包括可竖直滚动地安装在上固定架5上的、与齿圈4滚动配合的上限位滚轮5a，还包括固定安装在罐体1上的、位于齿圈4下方的下固定架6，还包括可竖直滚动地安装在下固定架6上的、与齿圈4滚动配合的下限位滚轮6a。该排泥装置还包括设置在罐体1外侧的、与排泥管11伸出端相连通的排泥支管12；上述排泥支管12上设有第二自动阀12a和污泥泵12b。其中一根上述吸泥管7上的刮吸单元与另一根上述吸泥管7上的刮吸单元交错分布。排泥时，首先启动减速机10，减速机10带动齿圈4转动，随着齿圈4的转动，吸泥管7缓慢转动；然后适时开启第一自动阀11a，利用液位差将污泥抽吸到吸泥管7中，并经排泥管11排出，当液位差较小时，关闭第一自动阀11a，开启第二自动阀12a，并启动污泥泵12b，通过污泥泵12b将污泥抽吸排出。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大罐排泥装置，其特征在于：该排泥装置包括圆柱体形的罐体（1），还包括位于罐体（1）内部的、设置在罐体（1）底端的、用于刮吸和清排污泥的刮吸机构，还包括设置在罐体（1）外侧的、用于驱动刮吸机构工作的减速机（10），还包括设置在罐体（1）内部底端的、用于排出刮吸机构所抽吸的污泥的排泥管（11）；所述排泥管（11）的一端伸出罐体（1）；所述排泥管（11）的伸出端设有用于控制排泥启闭的第一自动阀（11a）；所述刮吸机构包括设置在罐体（1）底部中心位置上的固定座（2），还包括可水平转动地安装在固定座（2）上的、且与固定座（2）内部相连通的旋转座（3），还包括可水平转动的、且高度位置与旋转座（3）相对应的齿圈（4），还包括若干组沿罐体（1）内壁中心对称设置的、与齿圈（4）滚动配合的、用于限制齿圈（4）高度位置的限位机构，还包括水平横置的两根吸泥管（7）和若干支撑杆（8）；两根所述吸泥管（7）和若干所述支撑杆（8）都以罐体（1）的中轴线为中心呈中心对称分布，且所述吸泥管（7）、所述支撑杆（8）的一端都固定安装在齿圈（4）上、另一端都固定安装在旋转座（3）上，且所述吸泥管（7）与旋转座（3）的内部相连通；该刮吸机构还包括若干分别位于相邻支撑杆（8）之间的、或位于吸泥管（7）和与其相邻的支撑杆（8）之间的、用于加强结构强度的拉杆（9）；所述减速机（10）与齿圈（4）传动连接；所述排泥管（11）的另一端固定安装在固定座（2）上，且与固定座（2）内部相连通；所述吸泥管（7）上设有若干沿吸泥管（7）长度方向均匀分布的刮吸单元；所述刮吸单元包括竖直设置的、位于吸泥管（7）下方的、上端固定安装在吸泥管（7）上的、且与吸泥管（7）内部相连通的竖直吸管（7a），还包括固定安装在竖直吸管（7a）上的刮泥板（7b）；每组所述限位机构包括固定安装在罐体（1）上的、位于齿圈（4）上方的上固定架（5），还包括可竖直滚动地安装在上固定架（5）上的、与齿圈（4）滚动配合的上限位滚轮（5a），还包括固定安装在罐体（1）上的、位于齿圈（4）下方的下固定架（6），还包括可竖直滚动地安装在下固定架（6）上的、与齿圈（4）滚动配合的下限位滚轮（6a）。...

【技术特征摘要】
1.一种大罐排泥装置，其特征在于：该排泥装置包括圆柱体形的罐体（1），还包括位于罐体（1）内部的、设置在罐体（1）底端的、用于刮吸和清排污泥的刮吸机构，还包括设置在罐体（1）外侧的、用于驱动刮吸机构工作的减速机（10），还包括设置在罐体（1）内部底端的、用于排出刮吸机构所抽吸的污泥的排泥管（11）；所述排泥管（11）的一端伸出罐体（1）；所述排泥管（11）的伸出端设有用于控制排泥启闭的第一自动阀（11a）；所述刮吸机构包括设置在罐体（1）底部中心位置上的固定座（2），还包括可水平转动地安装在固定座（2）上的、且与固定座（2）内部相连通的旋转座（3），还包括可水平转动的、且高度位置与旋转座（3）相对应的齿圈（4），还包括若干组沿罐体（1）内壁中心对称设置的、与齿圈（4）滚动配合的、用于限制齿圈（4）高度位置的限位机构，还包括水平横置的两根吸泥管（7）和若干支撑杆（8）；两根所述吸泥管（7）和若干所述支撑杆（8）都以罐体（1）的中轴线为中心呈中心对称分布，且所述吸泥管（7）、所述支撑杆（8）的一端都固定安装在齿圈（4）上、另一端都固定安装在旋转座（3）上，且所述吸泥管（7）与旋转座（3）的内部相连通；该刮吸机构还包括若干分别位于相邻支撑杆（8）之间的、或位于吸泥管（7）和与其相...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢正华，
申请(专利权)人：扬州绿都环境工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32