耐磨雾化盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨雾化盘，包括上盖板、下盖板、若干个雾化籽、衬套和垫片；雾化籽为柱体；雾化籽的中心有通孔；上盖板为中心设有圆形开孔的环状圆盘；上盖板的外缘设有向下的凸出部；下盖板为中心设有凸台的圆盘；凸台的内部设置有用于安装雾化器主轴的开孔；凸台穿过上盖板的圆形开孔；垫片的中心穿过凸台；垫片盖在下盖板之上；衬套的套筒套在凸台的外侧；衬套的底面安装在垫片之上；凸出部横向开设有安装孔，若干个雾化籽安装在安装孔内，若干个雾化籽呈周向均匀分布。本实用新型专利技术减少了硬度较高的物料对雾化盘的磨损，提高了雾化盘的使用寿命，降低了使用成本。

Wear Resistant Atomizing Disk

The utility model relates to a wear-resistant atomizing disk, which comprises an upper cover plate, a lower cover plate, several atomizing seeds, bushings and gaskets; the atomizing seed is a cylinder; the center of the atomizing seed has a through hole; the upper cover plate has a circular hole in the center; the outer edge of the upper cover plate has a downward protrusion; the inner part of the lower cover plate has a convex platform; and the convex platform is provided with a disk for installing atomization. The holes of the main shaft; the convex platform through the circular hole of the upper cover plate; the center of the gasket through the convex platform; the gasket cover over the lower cover plate; the sleeve sleeve of the bushing is on the outer side of the convex platform; the bottom of the bushing is installed on the gasket; the convex part is transversely provided with installation holes, a number of atomized seeds are installed in the installation hole, and a number of atomized seeds are uniformly distributed in the circumference. The utility model reduces the abrasion of the atomizing disc caused by the material with higher hardness, improves the service life of the atomizing disc and reduces the use cost.

【技术实现步骤摘要】
耐磨雾化盘
本技术涉及雾化器领域，特别涉及耐磨雾化盘。
技术介绍
干燥物料的一种方法是通过喷雾干燥设备的高速旋转，将料浆从喷雾干燥设备的雾化盘中均匀地雾化出来。料浆经由高温空气瞬间将雾状的料浆干燥，从而得到粉状或细小颗粒状的成品。现在常规采用的雾化盘的主体基本采用不锈钢材料和钛材，不锈钢材料的型号包括SUS304和316L。然而在干燥工业陶瓷等较硬的物料时，由于喷雾干燥设备的高速旋转，硬质物料与雾化盘高速摩擦，雾化盘很容易磨损，需要经常更换雾化盘，减少了雾化盘的使用寿命，增加了制备物料的成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了耐磨雾化盘。本技术所采用的技术方案如下：一种耐磨雾化盘，包括上盖板、下盖板、若干个雾化籽、衬套和垫片；雾化籽为柱体；雾化籽的中心有通孔；上盖板为中心设有圆形开孔的环状圆盘；上盖板的外缘设有向下的凸出部；下盖板为中心设有凸台的圆盘；所述凸台的内部设置有用于安装雾化器主轴的开孔；所述凸台穿过上盖板的圆形开孔；垫片的中心穿过凸台；垫片盖在下盖板之上；衬套的套筒套在凸台的外侧；衬套的底面安装在垫片之上；凸出部横向开设有安装孔，若干个雾化籽安装在所述安装孔内，若干个雾化籽呈周向均匀分布。其进一步的技术特征为：所述雾化籽的外径沿第一端口到第二端口的方向逐渐减小。其进一步的技术特征为：所述衬套的套筒与衬套的底面呈圆弧过渡连接。其进一步的技术特征为：所述凸出部纵向开设有若干销孔，销孔沿上盖板轴向均布；所述下盖板开设有若干安装孔，所述安装孔的位置与销孔的位置相对应；螺钉依次穿过安装孔和销孔，将上盖板和下盖板连接在一起。其进一步的技术特征为：所述销孔和安装孔在相邻两个雾化籽之间开设有两个。其进一步的技术特征为：上盖板和下盖板均由不锈钢制成；雾化籽和衬套由碳化硅陶瓷材质制成；垫片由硅胶材质制成。本技术的有益效果如下：雾化籽和衬套都是与物料密切接触且最容易磨损的部位，因此将雾化籽和衬套的材质均更换成碳化硅陶瓷材质。衬套的底面与下盖板之间增设由硅胶制成的垫片，防止雾化盘在高温下由于碳化硅陶瓷与不锈钢的热膨胀系数不同，导致雾化籽或衬套发生开裂等破坏现象。本技术减少了硬度较高的物料对雾化盘的磨损，提高了雾化盘的使用寿命，降低了使用成本。附图说明图1为本技术的剖面图。图2为本技术的俯视图。图中：1、上盖板；2、下盖板；3、雾化籽；4、衬套；5、垫片；6、凸出部；7、凸台；8、销孔；9、空腔。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的剖面图。如图1所示，一种耐磨雾化盘，包括上盖板1、下盖板2、若干个雾化籽3、衬套4和垫片5。雾化籽3为柱体。雾化籽3的中心有通孔。雾化籽3的外径沿第一端口到第二端口的方向逐渐减小，这样有利于雾化。上盖板1为中心设有圆形开孔的环状圆盘。上盖板1的外缘设有向下的凸出部6。下盖板2为中心设有凸台7的圆盘。凸台7的内部设置有用于安装雾化器主轴的开孔。凸台7穿过上盖板1的圆形开孔。上盖板1与下盖板2之间的空隙为空腔9，雾化籽3的第一端口与空腔9连通。垫片5是一个中心有漏洞的圆形薄板。垫片5的中心穿过凸台7、盖在下盖板2之上。衬套4的套筒套在凸台7的外侧。衬套4的底面安装在垫片5之上。衬套4的套筒与衬套4的底面呈圆弧过渡连接。衬套4的底部和垫片5的外边缘伸入凸出部6的底部。图2为本技术的俯视图。结合图1、图2，凸出部6纵向开设有若干销孔8，销孔8沿上盖板1轴向均匀分布。下盖板2开设有若干安装孔，安装孔的位置与销孔8的位置相对应。螺钉依次穿过安装孔和销孔8，将上盖板1和下盖板2连接在一起。本实施例中使用内六角沉头螺钉。凸出部6横向开设有安装孔，若干个雾化籽3安装在安装孔内，若干个雾化籽3呈周向均匀分布。销孔8在相邻两个雾化籽3之间开设有两个，安装孔相对应开设有两个。上盖板1和下盖板2均由不锈钢制成。雾化籽3和衬套4由碳化硅陶瓷材质制成，碳化硅陶瓷材质可以与物料直接接触且不易磨损。衬套4和下盖板2之间增加由硅胶材质制成的垫片5，防止雾化盘在高温下由于碳化硅陶瓷与不锈钢的热膨胀系数不同导致雾化籽或衬套发生开裂等破坏现象。料浆从雾化盘的上盖板1的中心圆孔进入，经喷雾干燥设备的高速旋转带动雾化盘的高速旋转，将料浆干燥，从雾化籽3的第二端口中洒出。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨雾化盘，其特征在于：包括上盖板(1)、下盖板(2)、若干个雾化籽(3)、衬套(4)和垫片(5)；雾化籽(3)为柱体；雾化籽(3)的中心有通孔；上盖板(1)为中心设有圆形开孔的环状圆盘；上盖板(1)的外缘设有向下的凸出部(6)；下盖板(2)为中心设有凸台(7)的圆盘；所述凸台(7)的内部设置有用于安装雾化器主轴的开孔；所述凸台(7)穿过上盖板(1)的圆形开孔；垫片(5)的中心穿过凸台(7)；垫片(5)盖在下盖板(2)之上；衬套(4)的套筒套在凸台(7)的外侧；衬套(4)的底面安装在垫片(5)之上；凸出部(6)横向开设有安装孔，若干个雾化籽(3)安装在所述安装孔内，若干个雾化籽(3)呈周向均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨雾化盘，其特征在于：包括上盖板(1)、下盖板(2)、若干个雾化籽(3)、衬套(4)和垫片(5)；雾化籽(3)为柱体；雾化籽(3)的中心有通孔；上盖板(1)为中心设有圆形开孔的环状圆盘；上盖板(1)的外缘设有向下的凸出部(6)；下盖板(2)为中心设有凸台(7)的圆盘；所述凸台(7)的内部设置有用于安装雾化器主轴的开孔；所述凸台(7)穿过上盖板(1)的圆形开孔；垫片(5)的中心穿过凸台(7)；垫片(5)盖在下盖板(2)之上；衬套(4)的套筒套在凸台(7)的外侧；衬套(4)的底面安装在垫片(5)之上；凸出部(6)横向开设有安装孔，若干个雾化籽(3)安装在所述安装孔内，若干个雾化籽(3)呈周向均匀分布。2.根据权利要求1所述的耐磨雾化盘，其特征在于：所述雾化籽(3)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俐玲，
申请(专利权)人：无锡天阳干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32