一种新型化工生产设备制造技术

本发明专利技术提供一种新型化工生产设备，包括反应罐，所述反应罐设有夹层，所述反应罐上方设有盖体，所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述盖体两端对称设有冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接；所述反应罐内对称设有固定架，所述固定架上设有传动组件，所述盖板上设有驱动装置，所述驱动装置连接有转动轴，所述转动轴与传动组件连接；所述转动轴下方连接有第一搅拌组件；所述传动组件的下方连接有第二搅拌组件。本发明专利技术可以有效控制加工过程中反应罐内部的温度，同时可以有效避免共振现象的产生，通过本发明专利技术的搅拌组件的设置，可以保证各物料充分混合。

A New Chemical Production Equipment

The invention provides a new chemical production equipment, including a reaction tank, which is equipped with a sandwich, a cap body above the reaction tank, a polymer hydrogel layer inside the sandwich, a condensation chamber symmetrically arranged at both ends of the capillary body, a capillary column symmetrically connected below the condensation chamber, and a capillary column symmetrically connected with the polymer hydrogel layer inside the reaction tank. A fixing frame is provided with a transmission component on the fixing frame, and a driving device is arranged on the cover plate. The driving device is connected with a rotating shaft, which is connected with the transmission component; a first stirring component is connected below the rotating shaft; and a second stirring component is connected below the transmission component. The invention can effectively control the temperature inside the reaction tank in the process of processing, and can effectively avoid the resonance phenomenon. By setting the stirring assembly of the invention, the material can be fully mixed.

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工生产设备
本专利技术属于化工生产设备
，具体涉及一种新型化工生产设备。
技术介绍
随着我国工业不断进步发展，化工搅拌设备在化工行业起到非常大的作用。机械式搅拌操作看似简单，实际上极为复杂，所涉及的影响因素很多。搅拌混合的研究涉及到流体力学、化学工程、生物工程等领域有关理论，而且搅拌混合的性能又直接关系到产品的质量、能耗和生产成本。现有技术中，该类设备在生产加工过程中会产生共振现象，共振现象会使设备的寿命缩短，重者会对企业造成安全事故，同时，会给企业带来经济损失。在实际生产加工中有许多振动问题是非线性振动，例如油膜振荡、摩擦、旋转失速、流体动力激振等。线性振动系统与非线性振动系统的区分，往往取决于系统在激振力作用下的振幅大小。由于用线性振动理论能比较简便地研究和解决旋转机械系统的主要故障，所以在精度允许的情况下，可以把非线性振动问题线性化，作为线性振动来处理。在一些化工原料（如聚氨酯）的搅拌过程中，原料间会产生化学反应，同时将拌随大量的热量产生。为了保证原料间的完全化学反应，必须将原料的温升控制在一定的范围内（如65℃以下）。在保证其完全化学反应和控制原料温升的条件下，各种原料搅拌均匀，对原料搅拌件的设计就提出了很高的技术要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种新型化工生产设备，本专利技术可以有效控制加工过程中反应罐内部的温度，同时可以有效避免共振现象的产生，通过本专利技术的搅拌组件的设置，可以保证各物料充分混合，具有强力高速搅拌，原料化学反应完全，密封性能好，系统温升低，良好的维护、维修和使用性能等特点。本专利技术的技术方案为：一种新型化工生产设备，包括反应罐，所述反应罐设有夹层，所述反应罐上方设有盖体，所述夹层上方为开口结构，其特征在于，所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述盖体两端对称设有冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接；所述反应罐内对称设有固定架，所述固定架上设有传动组件，所述盖板上设有驱动装置，所述驱动装置连接有转动轴，所述转动轴穿过所述固定架，所述转动轴与传动组件连接；所述转动轴下方连接有第一搅拌组件；所述传动组件的下方连接有第二搅拌组件。本专利技术中，所述通过盖体与反应罐之间可开合连接，当闭合时，夹层与盖体之间形成密闭空间；本专利技术的高分子水凝胶层可通过夹层上方的开口结构注入夹层之中，然后通过毛细管柱与冷凝腔连接。在反应罐内部的温度升高后，高分子水凝胶层因为吸热体积收缩，内部的水分开始蒸发，蒸发的水分沿毛细管柱进入到冷凝腔中，同时带走反应罐内部传递的温度，使得反应罐内部降温；而进入到冷凝腔的水蒸气，在与外界有效换热后降温凝结汇聚在冷凝腔内，等反应罐内部降温后，高分子水凝胶层开始吸水，恢复原来状态，依次达到循环降温的效果。同时，在夹层内设置的高分子水凝胶层，由于其凝胶特性，可以对搅拌过程中产生的共振振波进行有效吸收，保持设备的加工稳定性，延长其使用寿命。进一步的，所述固定架包括固定座，所述固定座对称连接有支撑板、安装板，所述固定座为中空圆环结构，所述传动组件设置在安装板上。进一步的，所述传动组件包括第一传动齿、第一安装座、第一传动轴、第二传动齿、第二安装座、第二传动轴、第三传动齿，所述第一传动齿固定安装在转动轴，所述第一传动轴设置在第一安装座，所述第二传动齿设于第一传动轴；所述第二传动轴设置在第二安装座，所述第三传动齿设于第二传动轴；所述第一安装座、第二安装座固定设于安装板；所述第二传动轴下方连接有第二搅拌组件；所述第二传动齿分别与第一传动齿、第三传动齿连接。通过本专利技术传动组件的设置，可以使得在同一固定架下方两侧的第二搅拌组件相互之间的转动方向相反，使得在该搅拌层形成至少两股相交的物料流体，在其交汇处充分的搅拌混匀。进一步的，所述安装板外侧设有保护壳，所述传动组件设有保护壳内部。通过保护壳的作用，可以保证传动组件本身、及其与转动轴之间的工作稳定性，保证搅拌的正常进行。进一步的，所述相邻固定架上的传动组件镜像对称设置，所述相邻固定架上传动组件连接的第二搅拌组件相向设置。通过此设置，可以保证在反应罐的中部区域，在同一水平面形成至少两股相交的物料流体，在同一轴线上形成至少两股相对的物料流体，使得物料流体在各维度均有交错、碰撞、汇聚，进一步提高物料的混合度。进一步的，所述第一搅拌组件包括定位板、安装杆、搅拌件，所述定位板一侧与转动轴固定连接，所述定位板的另一侧与安装杆固定连接；所述搅拌件包括固定部，所述固定部内对称设有安装孔，所述安装杆与安装孔配合连接；所述固定部的两侧对称设有弓形安装部，所述弓形安装部的两端对称设有限位孔；还包括限位轴，所述限位轴与限位孔连接，所述限位轴上分别设有第一转动部、第二转动部、第三转动部，所述限位轴两端对称设有锁紧部。特别的，所述安装杆与安装孔通过现有技术的螺纹固定连接。本专利技术的第一搅拌组件，通过定位板、安装杆为搅拌件提供稳定支撑，再通过搅拌件上对称设置的弓形安装部，可以为第一转动部、第二转动部、第三转动部提供有效的限位固定作用。在搅拌件转动时，第一转动部、第二转动部、第三转动部均可沿限位轴转动，在搅拌件四周形成三层、若干股物料流体，使这些物料流体之间增加相互接触的机会，以及提高接触时的相互作用力，达到充分分散物料的作用。通过第一搅拌组件的设置，可保证在反应釜底部的物料的混合均匀度。进一步的，所述第一转动部、第三转动部分别设于第二转动部的两侧，所述第二转动部设于所述弓形安装部的内侧区域。所述第一转动部、第二转动部、第三转动部内均设有滚槽，所述第一转动部、第三转动部的水平截面为带有弧形侧边的等腰梯形，所述第二转动部水平截面为带有弧形边的矩形。进一步的，所述第二搅拌组件的结构与第一搅拌组件一致，所不同的是，所述所述第二搅拌组件的定位板与第二传动轴固定连接。所述第一搅拌组件的尺寸是第二搅拌组件尺寸的1.5-2倍。进一步的，所述毛细管柱伸入高分子水凝胶层层高的1/4-1/3位置，使得高分子水凝胶层的水分更易沿毛细管柱逸出。进一步的，所述盖体内两侧对称设有卡槽，所述卡槽上安装有过滤机构。进一步的，所述过滤机构包括依次设置的H13滤纸板层、活性炭板层、E12滤纸板层、高密度活性炭层。特别的，所述H13滤纸板层、E12滤纸板层采用日本东丽株式会社生产的E12滤纸、H13滤纸制备，所述高密度活性炭层的比表面积为4.2*10^6m2。本专利技术中的过滤机构可拆卸的安装在卡槽上，既能够保证在加工的过程中，反应罐内部的气压与外界气压一致，同时可以保证反应罐内部的有毒有害气体和颗粒不会进入到有操作人员的工作环境，保证生产操作人员的健康。进一步的，所述高分子水凝胶层包括以下重量份数的组分：1-5份丙烯酸、8-17份N-乙基丙烯酰胺、2-8份环氧己烷、0.5-2份顺丁烯二酸酐、0.3-1.5份过硫酸钾、0.1-0.6份2，2-二羟甲基丙酸、0.02-0.05份钙锌稳定剂以及70-85份纯水、30-48份乙醇。本专利技术的高分子水凝胶层可通过任一现有技术制备获得。本专利技术的高分子水凝胶层为温敏感型高分子水凝胶层，在温度发生改变时，水凝胶的溶胀性、吸附性均有显著变化。特别的，本专利技术的高分子水凝胶层为热缩型温敏感型水凝胶，在LCST（最低临界转变温度）附近随着温度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型化工生产设备，包括反应罐，所述反应罐设有夹层，所述反应罐上方设有盖体，所述夹层上方为开口结构，其特征在于，所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述盖体两端对称设有冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接；所述反应罐内对称设有固定架，所述固定架上设有传动组件，所述盖板上设有驱动装置，所述驱动装置连接有转动轴，所述转动轴穿过所述固定架，所述转动轴与传动组件连接；所述转动轴下方连接有第一搅拌组件；所述传动组件的下方连接有第二搅拌组件。

【技术特征摘要】
1.一种新型化工生产设备，包括反应罐，所述反应罐设有夹层，所述反应罐上方设有盖体，所述夹层上方为开口结构，其特征在于，所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述盖体两端对称设有冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接；所述反应罐内对称设有固定架，所述固定架上设有传动组件，所述盖板上设有驱动装置，所述驱动装置连接有转动轴，所述转动轴穿过所述固定架，所述转动轴与传动组件连接；所述转动轴下方连接有第一搅拌组件；所述传动组件的下方连接有第二搅拌组件。2.根据权利要求1所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述固定架包括固定座，所述固定座对称连接有支撑板、安装板，所述固定座为中空圆环结构，所述传动组件设置在安装板上。3.根据权利要求2所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述传动组件包括第一传动齿、第一安装座、第一传动轴、第二传动齿、第二安装座、第二传动轴、第三传动齿，所述第一传动齿固定安装在转动轴，所述第一传动轴设置在第一安装座，所述第二传动齿设于第一传动轴；所述第二传动轴设置在第二安装座，所述第三传动齿设于第二传动轴；所述第一安装座、第二安装座固定设于安装板；所述第二传动轴下方连接有第二搅拌组件；所述第二传动齿分别与第一传动齿、第三传动齿连接。4.根据权利要求3所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述安装板外侧设有保护壳，所述传动组件设有保护壳内部。5.根据权利要求4所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述相邻固定架上的传动组件镜像对称设置，所述相邻固定架上传动组件连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杏宜，曹贺龙，金波，
申请(专利权)人：广东产品质量监督检验研究院国家质量技术监督局广州电气安全检验所，广东省试验认证研究院，华安实验室，
类型：发明
国别省市：广东,44