一种上进风、下出风的除尘方法技术

本发明专利技术涉及厂房除尘技术领域，具体涉及一种上进风、下出风的除尘方法。主要技术方案如下：污染空气在风机的作用下，自除尘设备壳体上部的进风口进入，经过滤筒过滤作用，自除尘设备壳体下部的送风口排出，所述的风机位于滤筒的下方。所述的污染空气在除尘设备壳体内的流向为自上而下的方向。污染空气中的粉尘经过滤筒的过滤作用，附着在滤筒的表面导致滤筒内外压差大，当控制系统感应到压差达到设定值，自动启动反吹气包。本发明专利技术最大特点是投资小、占用空间小、设计布置灵活、运行节能、安装简便；本发明专利技术还可以以集群的形式安装应用。

A Dust Removal Method for Upper Inlet and Downer Outlet

The invention relates to the technical field of dust removal in factory buildings, in particular to a dust removal method of upper air intake and lower air outlet. The main technical scheme is as follows: under the action of the fan, the polluted air enters from the air inlet of the upper part of the shell of the dust removal equipment, filters through the filter barrel, and discharges from the air outlet of the lower part of the shell of the dust removal equipment. The fan is located below the filter barrel. The flow direction of the polluted air in the housing of the dust removal equipment is from top to bottom. The dust in polluted air passes through the filter cartridge and attaches to the surface of the filter cartridge, which results in large pressure difference between inside and outside of the filter cartridge. When the control system senses the pressure difference to reach the set value, it automatically starts the back-blown air bag. The invention has the advantages of small investment, small occupancy space, flexible design and layout, energy-saving operation and simple installation, and the invention can also be installed and applied in the form of cluster.

【技术实现步骤摘要】
一种上进风、下出风的除尘方法
本专利技术涉及一种上进风、下出风的除尘方法，属于厂房除尘

技术介绍
在工业生产过程中，金属焊接工序必不可少，而在金属焊接过程中会产生大量金属氧化物粉尘和有害烟气，不但会造成环境污染，还会严重危害工人的身心健康。随着金属焊接工艺技术的不断发展，大量的焊接厂房不仅有了职业健康的通风要求也有了恒温恒湿的工艺要求。而不断产生呼吸性粉尘气溶胶的环境通风需求与恒温恒湿封闭空间需求的矛盾是有污染物空气调节的控制难点，通常的做法是在厂房外部装设大型除尘机组及空调机组，需要大功率风机和制冷机组作为动力源及制冷源，同时也需要装设大量的风管和水管系统，存在施工难度大，技术要求高，投资大，不利于节能环保等缺点。另外，现有技术中的除尘设备本身除尘运行过程中，由于污染空气在除尘设备内的流向受到内部设备的阻力，气体流向不畅，造成设备耗电量大，申请号为2011203627736的烟尘净化器，其过滤时污染气体从净化器一侧进入，经过滤筒过滤从下部送风口排出，其气体走向经过2次弯折，效率低下。
技术实现思路
为解决现有技术存在的耗能大、除尘效果差、使用不便的问题，本专利技术提供一种上进风、下出风的除尘方法。本专利技术的技术方案如下：一种上进风、下出风的除尘方法，污染空气在风机的作用下，自除尘设备壳体上部的进风口进入，经过滤筒过滤作用，自除尘设备壳体下部的送风口排出，所述的风机位于滤筒的下方。进一步的，所述的污染空气在除尘设备壳体内的流向为自上而下的方向。进一步的，污染空气中的粉尘经过滤筒的过滤作用，附着在滤筒的表面导致滤筒内外压差大，当控制系统感应到压差达到设定值，自动启动反吹气包，所述的反吹气包中储存压缩气体，压缩气体自反吹管的喷射口喷出，流经具有文丘里效应的汇流引射管时大量气体引设进入汇流引射管并加速扩散到滤筒内，滤筒表面的粉尘在气流作用下脱落进入接灰槽，过滤后的洁净空气经送风口排出。进一步的，所述的除尘设备包括壳体，所述的壳体内包括污染物气体通道、滤筒和洁净气体通道，所述壳体上部设有进风口，下部设有送风口；所述滤筒设置在进风口的里侧，滤筒的出口连接到洁净气体通道，洁净气体通道的末端连接到送风口。是壳体与滤筒、洁净气体通道之间的通道。进一步的，在所述的洁净气体通道内设置有反吹系统及风机。进一步的，所述的滤筒与洁净气体通道之间设有汇流引射管，所述的反吹系统包括反吹气包和反吹管，所述的反吹管设有喷射口，所述的喷射口位于汇流引射管内部下方。进一步的，所述的洁净气体通道内设有污染物流道模块，所述的污染物流道模块由污染物流道模块结构本体与外箱板组成；所述的污染物流道模块结构本体包括相互连接的马鞍形顶板和侧板，所述侧板的侧边倾斜设置并连接导灰板，所述侧板和导灰板的底部连接接灰槽；所述的马鞍形顶板尖角内部固定反吹气包，所述的反吹气包下方连接反吹管，所述侧板之间固定表冷器和风机。进一步的，所述的接灰槽下方设置集灰车。进一步的，所述的除尘设备连接控制系统，所述的控制系统设定并记录除尘设备的工作参数，所述的工作参数包括除尘设备的开闭时间、反吹气包的电磁阀门的自动开闭参数、风机的运行参数。本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术最大特点是投资小、占用空间小、设计布置灵活、运行节能、安装简便；(2)本专利技术除尘过滤部分采用过滤效率较高的表面覆膜滤筒过滤介质，对于0.3μm以上粉尘的过滤效率在99.9％以上，能自动反吹自清洁，不受容尘量的限制，能连续有效过滤焊接厂房内的粉尘和烟气；(3)本专利技术的设备除了能够满足单机功能外，还可以以集群的形式安装应用，用于对大型焊接厂房的空气除尘净化；相比传统的大型中央式除尘机组而言，本专利技术具有占用空间体积小，造价低，施工工期短，施工难度小，性能高，运行和维护成本低等优点。附图说明图1是除尘设备的主视图；图2是除尘设备运行时主视图的A-A剖面图；图3是除尘设备关机或反吹时主视图的A-A剖面图；图4是除尘设备的侧视图；图5是除尘设备的侧视图的B-B剖面图；图6是除尘设备汇流引射管的剖面图；图7是图6中的S向视图；图8是除尘设备的俯视图；图9是除尘设备的立体视图；图10是污染物流道模块的立体视图；图11是污染物流道模块的局部示意图1；图12是污染物流道模块的局部示意图2；图13是污染物流道模块的主视图；图14是污染物流道模块的侧视图；图15是图14中C-C剖面图；图16是污染物流道模块的俯视图。其中：1、壳体，2、进风口，3、滤筒，4、汇流引射管，5、反吹气包，6、反吹管，7、表冷器，8、风机，9、送风口，10、集灰车，11、喷射口，12、振动清灰器，13、外箱板，14、污染物流道模块结构本体，141、马鞍形顶板，142、侧板，143、导灰板，144、接灰槽。具体实施方式下面结合具体实施方式及附图1-16对本专利技术做进一步说明：一种上进风、下出风的除尘方法，污染空气在风机8的作用下，自除尘设备壳体1上部的进风口2进入，经过滤筒3过滤作用，自除尘设备壳体1下部的送风口9排出，所述的风机8位于滤筒3的下方。所述的污染空气在除尘设备壳体1内的流向为自上而下的方向。污染空气中的粉尘经过滤筒3的过滤作用，附着在滤筒3的表面导致滤筒3内外压差大，当控制系统感应到压差达到设定值，自动启动反吹气包5，所述的反吹气包5中储存压缩气体，压缩气体自反吹管6的喷射口11喷出，流经具有文丘里效应的汇流引射管4时大量气体引设进入汇流引射管4并加速扩散到滤筒3内，滤筒3表面的粉尘在气流作用下脱落进入接灰槽144，过滤后的洁净空气经送风口9排出。所述的除尘设备包括壳体1，所述的壳体1内包括污染物气体通道、滤筒3和洁净气体通道，所述壳体1上部设有进风口2，下部设有送风口9；所述滤筒3设置在进风口2的里侧，滤筒3的出口连接到洁净气体通道，洁净气体通道的末端连接到送风口9。在所述的洁净气体通道内设置有反吹系统及风机8。所述的滤筒3与洁净气体通道之间设有汇流引射管4，所述的反吹系统包括反吹气包5和反吹管6，所述的反吹管6设有喷射口11，所述的喷射口11位于汇流引射管4内部下方。所述的洁净气体通道内设有污染物流道模块，所述的污染物流道模块由污染物流道模块结构本体14与外箱板13组成；所述的污染物流道模块结构本体14包括相互连接的马鞍形顶板141和侧板142，所述侧板142的侧边倾斜设置并连接导灰板143，所述侧板142和导灰板143的底部连接接灰槽144；所述的马鞍形顶板141尖角内部固定反吹气包5，所述的反吹气包5下方连接反吹管6，所述侧板142之间固定表冷器7和风机8。所述的接灰槽144下方设置集灰车10。所述的除尘设备连接控制系统，所述的控制系统设定并记录除尘设备的工作参数，所述的工作参数包括除尘设备的开闭时间、反吹气包5的电磁阀门的自动开闭参数、风机8的运行参数。所述的污染物流道模块的气体通道内设有振动清灰器12。本专利技术设备在运行时，风机8运转可在设备腔体内形成负压区，不断将焊接厂房内的待净化空气捕集吸入设备内，气流首先经过回风式自垂百叶进入设备腔体内，一部分污染物粉尘撞在回风式自垂百叶直接落入导灰槽144，另一部分再经过滤筒3的过滤后，粉尘颗粒和焊接烟尘被阻挡或吸附在滤筒3外部覆膜表面上，滤筒3对于粒径0.3μm以上粉尘的过滤效率在99本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上进风、下出风的除尘方法，其特征在于，污染空气在风机(8)的作用下，自壳体(1)上部的进风口(2)进入，经过滤筒(3)过滤作用，自壳体(1)下部的送风口(9)排出，所述的风机(8)位于滤筒(3)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种上进风、下出风的除尘方法，其特征在于，污染空气在风机(8)的作用下，自壳体(1)上部的进风口(2)进入，经过滤筒(3)过滤作用，自壳体(1)下部的送风口(9)排出，所述的风机(8)位于滤筒(3)的下方。2.如权利要求1所述的上进风、下出风的除尘方法，其特征在于，所述的污染空气在除尘设备壳体(1)内的流向为自上而下的方向。3.如权利要求1所述的上进风、下出风的除尘方法，其特征在于，所述的除尘设备包括壳体(1)，所述的壳体(1)内包括污染物气体通道、滤筒(3)和洁净气体通道，所述壳体(1)上部设有进风口(2)，下部设有送风口(9)；所述滤筒(3)设置在进风口(2)的里侧，滤筒(3)的出口连接到洁净气体通道，洁净气体通道的末端连接到送风口(9)。4.如权利要求3所述的上进风、下出风的除尘方法，其特征在于，在所述的洁净气体通道内设置有反吹系统及风机(8)。5.如权利要求4所述的上进风、下出风的除尘方法，其特征在于，所述的滤筒(3)与洁净气体通道之间设有汇流引射管(4)，所述的反吹系统包括反吹气包(5)和反吹管(6)，所述的反吹管(6)设有喷射口(11)，所述的喷射口(11)位于汇流引射管(4)内部下方。6.如权利要求5所述的上进风、下出风的除尘方法，其特征在于，污染空气中的粉尘经过滤筒(3)的过滤作用，附着在滤筒(3)的表面导致滤筒(3)内外压差大，当控制系统感应到压差达到设定值，自动启动反吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟国，郑翔，林洪柱，李建，赵新新，王旭，
申请(专利权)人：大连兆和环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21