模块化热泵除湿干化系统技术方案

模块化热泵除湿干化系统，涉及干燥设备技术领域，包括通过框架结构组装在一起的烘干室、热泵除湿机组以及控制模块，所述烘干室和所述热泵除湿机组通过风管连接在一起，所述控制模块分别与所述烘干室和所述热泵除湿机组模块电连接，具有模块化设计、多级降温除湿、除湿效率高、高效节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
模块化热泵除湿干化系统
本技术涉及干燥设备
，具体涉及一种模块化热泵除湿干化系统。
技术介绍
干燥设备是一种常用的工业设备，申请号为201711020464.9的中国技术专利提供一种热泵干燥系统，其包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器、干燥室、回热换热器及风机；压缩机的出口连接冷凝器的热端入口，冷凝器的热端出口和蒸发器的冷端入口通过节流部件连接，蒸发器的冷端出口连接压缩机的入口；回热换热器的冷端入口输入经风机作用的空气，回热换热器的冷端出口连接冷凝器的冷端入口，冷凝器的冷端出口连接干燥室的入口，干燥室的出口连接回热换热器的热端入口，回热换热器的热端出口连接风机的入口，风机的出口和外界相通。所述热泵干燥系统利用回热换热器实现干燥室排出气体的温度回收，降低进入冷端蒸发器的气体温度，提高进入热端冷凝器的气体温度，可有效降低换热温差，改善冷、热端换热，提高系统效率。现有热泵干燥设备普遍存在以下缺陷：1、传统干化装置并非模块式设计，占地面积大，项目改造难度大；2、烘干室加热方式仅依靠带式传动，出泥无深化加热，不能适用于污泥减量要求高的场合；3、循环风系统与热泵机组零部件接触，带来较强的腐蚀，缩短设备使用寿命。循环风系统风量过大，烘干室传送网带风速过高，污泥落料出口以及热泵机组回风口含尘量高，需要经常更换及清洗回风过滤网，给环境带来污染，给维护带来不便利。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种模块化热泵除湿干化系统，具有模块化设计、多级降温除湿、除湿效率高、高效节能的优点。本技术的目的通过以下技术方案实现：模块化热泵除湿干化系统，包括通过框架结构组装在一起的烘干室、热泵除湿机组以及控制模块，烘干室和热泵除湿机组通过风管连接在一起，控制模块分别与烘干室和热泵除湿机组模块电连接。其中，烘干室包括烘干箱体，设置于烘干箱体之中的干化床和设置于干化床下方的干化料道，干化床由多层阀板组成，每一层阀板均都包括许多阀片，干化床还包括能够独立控制每层阀板的阀片关闭与打开的控制机构；烘干箱体设有布料口，布料口设置于多层阀板的上方，烘干箱体的底部设有落料口；干化料道与所述落料口连通，干化床内干化后的污泥经落料口落入干化料道内以对污泥进行二次干燥。其中，干化床设置有呈竖直排布的四层阀板，阀板为不锈钢多孔阀板。其中，控制机构包括慢速电机和行程杆，行程杆连接阀板，慢速电机通过行程杆带动阀板的阀片打开或者关闭。其中，干化料道有多条，每条干化料道的一端连接布料口的底部，干化料道的另一端在竖直方向上的高度可以调节；干化料道的底部设有用于对干化料道进行加热的热水管网。其中，热泵除湿机组包括至少一组模块化热泵除湿装置，每一组模块化热泵除湿装置均包括制冷系统、风循环系统，模块化热泵除湿装置设置于保温箱体之中。其中，制冷系统包括压缩机，压缩机通过冷媒管路连接排热冷凝器、初级冷凝器、次级冷凝器；初级冷凝器和次级冷凝器相互并联设置，次级冷凝器的进口管路还设置有再热旁通电磁阀，初级冷凝器和次级冷凝器连接节流部件，节流部件连接初级蒸发器和次级蒸发器，初级蒸发器和次级蒸发器相互并联设置，初级蒸发器和次级蒸发器连接气液分离器，气液分离器连接压缩机，从而构成循环回路。其中，热泵除湿机组包括三组模块化热泵除湿装置。其中，风循环系统包括设置于热泵机组的回风口下方的预冷经济器，连接于预冷经济器的再冷经济器，连接于再冷经济器的初级蒸发器和次级蒸发器；初级蒸发器和次级蒸发器相互并联设置，初级蒸发器和次级蒸发器设置于预冷经济器和再冷经济器的一侧；烘干室顶部设有排热风扇，排热风扇下方的烘干室内顶部设有余热排热冷凝组件。其中，控制模块包括箱体、控制板、电气元器件、显示屏和指示灯，控制板分别与烘干室和热泵除湿机组模块电连接。本技术的有益效果：本技术的模块化热泵除湿干化系统，包括通过框架结构组装在一起的烘干室、热泵除湿机组以及控制模块，烘干室和热泵除湿机组通过风管连接在一起；烘干室、热泵除湿机组以及控制模块均采用模块化设计，使得整体系统的占地面积较小，并且便于快速安装和改造；并且使用一套控制模块来联动控制烘干室和热泵除湿机组的工作，提高二者的配合度，提高了除湿效率，具有节能环保的效果。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的模块化热泵除湿干化系统的其中一组干化装置模块的整体示意图。图2为本技术的模块化热泵除湿干化系统的整体结构示意图。图3为本技术的模块化热泵除湿干化系统的制冷系统的结构示意图。图4为本技术的模块化热泵除湿干化系统的制冷系统和主风循环系统的管路示意图。图5为本技术的模块化热泵除湿干化系统的预冷新风系统和余热排风系统的结构示意图。图6为本技术的模块化热泵除湿干化系统的烘干室的整体结构示意图。图7为本技术的模块化热泵除湿干化系统的烘干室的干化床在阀片均关闭情况下的示意图。图8为本技术的模块化热泵除湿干化系统的烘干室的干化床在阀片部分打开的情况下的示意图。图9为本技术的模块化热泵除湿干化系统的多条干化料道的结构示意图。图10为本技术的干化料道的剖视结构示意图。图1至图10中的附图标记：烘干室1；热泵除湿机组2，压缩机21，排热冷凝器22，初级冷凝器23，次级冷凝器24，旁通电磁阀25，储液器26，气液分离器27；预冷经济器31，再冷经济器32，风机电机33，初级蒸发器34，次级蒸发器35，导流板36；余热排热冷凝部件4；排热风扇5；烘干箱体6，布料口61，落料口62；干化床7，阀板71，阀片72；干化料道8，翻抛机构81，热水管网82；风管91，烘干室送风口92，热泵机组回风口93；第一干化装置模块101，第二干化装置模块102，第三干化装置模块103。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的模块化热泵除湿干化系统，如图1和图2所示，其多组干化装置模块，多组干化装置模块呈竖直排布，每组干化装置模块包括烘干室1、热泵除湿机组2以及控制模块，烘干室1和热泵除湿机组2通过风管91连接在一起，风管91一端连接烘干室送风口92，另外一端连接热泵机组回风口93，控制模块分别与烘干室1和热泵除湿机组2模块电连接。烘干室1、热泵除湿机组2以及控制模块均采用模块化设计，使得整体系统的占地面积较小，并且便于快速安装和改造；并且使用一套控制模块来联动控制烘干室1和热泵除湿机组2的工作，提高二者的配合度，提高了除湿效率，具有节能环保的效果。如图3所示，热泵除湿机组2包括两组设置于保温箱体之中的模块化热泵除湿装置，两组模块化热泵除湿装置通过钣金框架结合在一起，根据实际生产的需要，模块化热泵除湿装置可以设置为多组，均采用钣金组合到一起，这种模块化的设计有利于系统的快速安装和扩展。其中，每一组模块化热泵除湿装置均包括制冷系统、风循环系统。如图2所示，可以将多组如图1的干化装置模块连接在一起，例如将第一干化装置模块101、第二干化装置模块102、第三干化装置模块103连接到一起，以适应不同的污泥处理量，模块化的设计大大提高了系统的灵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模块化热泵除湿干化系统，其特征在于：包括通过框架结构模块化组装在一起的烘干室、热泵除湿机组以及控制模块，所述烘干室和所述热泵除湿机组通过风管连接在一起，所述控制模块分别与所述烘干室和所述热泵除湿机组模块电连接。

【技术特征摘要】
1.模块化热泵除湿干化系统，其特征在于：包括通过框架结构模块化组装在一起的烘干室、热泵除湿机组以及控制模块，所述烘干室和所述热泵除湿机组通过风管连接在一起，所述控制模块分别与所述烘干室和所述热泵除湿机组模块电连接。2.如权利要求1所述的模块化热泵除湿干化系统，其特征在于：所述烘干室包括烘干箱体，设置于所述烘干箱体中的干化床和设置于所述干化床下方的干化料道，所述干化床由多层阀板组成，每一层阀板均都包括许多阀片，所述干化床还包括能够独立控制每层阀板的阀片关闭与打开的控制机构，所述控制模块控制控制机构的运动；所述烘干箱体设有布料口，所述布料口设置于所述多层阀板的上方，所述烘干箱体内的底部设有落料口；所述干化料道与所述落料口连通，干化床内干化后的污泥经所述落料口落入干化料道内以对污泥进行二次干燥。3.如权利要求2所述的模块化热泵除湿干化系统，其特征在于：所述干化床设置有呈竖直排布的四层所述阀板，所述阀板为不锈钢多孔阀板。4.如权利要求2所述的模块化热泵除湿干化系统，其特征在于：所述控制机构包括慢速电机和行程杆，所述行程杆连接所述阀板，所述慢速电机通过所述行程杆带动所述阀板的阀片打开或者关闭。5.如权利要求2所述的模块化热泵除湿干化系统，其特征在于：所述干化料道有多条，所述每条干化料道的一端连接所述布料口的底部，干化料道的另一端在竖直方向上的高度可以调节；所述干化料道的底部设有用于对干化料道进行加热的热水管网。6.如权利要求1所述的模块化热泵除...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡湛文，赖凤麟，黄冠英，肖鹏飞，陈星，
申请(专利权)人：广东西屋康达空调有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44