一种具有引射、燃烧功能的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有引射、燃烧功能的装置，包括可燃气体通道、气体混合室、拢燃罩，所述气体混合室的中心内部设置有点火枪通道，下端内部设置有介质气体导流盘，下端外部设置有介质气体通道，上端外部设置有助燃空气导流盘，气体混合室的顶部设置旋流混合气体导流孔和分流锥形体。本实用新型专利技术通过在介质气体导流盘上设置的具有倾斜角度的导流孔来产生引射力使介质气体进入混合室内部产生旋流，增强了介质气体与可燃气体的混合效果。此外，可以通过改变介质气体和可燃气体的流速、流量从而调节混合室内混合气体的浓度，助燃空气导流盘为炉腔内部提供需要的空气，辅助炉腔内气体燃烧，从而控制燃烧温度，降低燃烧过程中有害物质的排放量。

A device with ejection and combustion functions

【技术实现步骤摘要】
一种具有引射、燃烧功能的装置
本技术属于气体燃烧的
，尤其涉及一种具有引射、燃烧功能的装置。
技术介绍
国家环境统计数据显示，NOx是雾霾和酸雨形成的重要因素，因此控制天然气等可燃气体燃烧过程中NOx的排放量具有重要意义。目前，国内外研究主要通过后处理方式减少NOx的排放，而没有在燃烧过程中控制有害物质的产生。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于提供一种具有引射、燃烧功能的装置，在燃烧过程中通过控制空燃比，将燃烧温度控制在900～1200℃范围内，提高燃尽率，从而有效降低有害物质的生成。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：本技术提供一种具有引射、燃烧功能的装置，包括可燃气体通道、气体混合室和拢燃罩；所述气体混合室的中心设置有点火枪通道，气体混合室的内部设置有介质气体导流盘，气体混合室的顶部设置有旋流混合气体导流孔和分流锥形体，气体混合室的下端与介质气体通道相连；所述介质气体导流盘上设置有介质气体导流孔。作为上述技术方案的优选实施方式，本技术实施例提供的具有引射、燃烧功能的装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：作为上述技术方案的改进，在本技术的一个实施例中，所述气体混合室的上端外部设置有助燃空气导流盘，所述助燃空气导流盘上设置有助燃空气导流孔；所述介质气体导流盘和助燃空气导流盘固定在所述气体混合室上。在本技术的一个实施例中，所述拢燃罩的上端插入炉墙，其尾端设置有风门。另外，在本技术的具体实施例方式中，所述介质气体导流孔的个数为6～20个，所述介质气体导流孔的倾斜角度根据燃烧需要进行调节。优选的，所述介质气体导流孔的断面形状为椭圆形。可选的，所述旋流混合气体导流孔的个数为6～20个，且具有可调节的倾斜角度，根据燃烧需要进行调节。可选的，所述助燃空气导流孔的个数为6～20个，且具有可调节的倾斜角度，根据燃烧需要进行调节。可选的，所述助燃空气导流孔和旋流混合气体导流孔的断面形状为椭圆形。由上，相比现有技术，本技术的具有引射、燃烧功能的装置操作简单、效果显著、成本低、适用性强、便于推广实施，并具有如下有益效果：1、本技术通过在介质气体导流盘上设置的具有倾斜角度的导流孔来产生引射力使介质气体进入混合室内部产生旋流，增强了介质气体与可燃气体的混合效果。2、通过改变介质气体和可燃气体的流速、流量，从而实现了混合室内混合气体浓度的可控性。3、本技术中的助燃空气导流盘为炉墙内部提供燃烧需要的空气，提高燃尽率。本技术有利于降低可燃气体燃烧过程中有害物质的产生、达到节能减排的目的。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术优选实施例的具有引射、燃烧功能的装置的结构示意图；图2是图1中的H-H截面图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1-2所示，本技术的具有引射、燃烧功能的装置包括可燃气体通道1，气体混合室2和拢燃罩3；所述气体混合室2的中心设置有点火枪通道4，气体混合室2内部设置有介质气体导流盘5，气体混合室2的下端与介质气体通道7相连，介质气体通道7位于所述介质气体导流盘5的下方，气体混合室2的上端外部设置有助燃空气导流盘8，气体混合室2的顶部设置有旋流混合气体导流孔10和分流锥形体11，旋流混合气体导流孔10有6～20个，且具有倾斜角度。介质气体导流盘5和助燃空气导流盘8固定在气体混合室2上，其上分别设置有6～20个具有倾斜角度的介质气体导流孔6和助燃空气导流孔9。并且，助燃空气导流盘8位于所述气体混合室2的外壁和拢燃罩3的内壁之间。介质气体导流孔6和助燃空气导流孔9的断面形状可为椭圆形，以增加气体进入气体混合室2的流量和旋流，进一步提高燃尽率。并且，上述所有导流孔6、9、10的倾斜角度均可根据燃烧需要进行调节。旋流混合气体导流孔10的断面形状也可设置为椭圆形。所述拢燃罩3的上端插入炉墙，拢燃罩3的尾端设置有风门12，风门12的开启度根据负载大小进行调整，燃烧所需空气通过助燃空气导流盘8进入炉墙内，辅助炉墙内可燃气体的燃烧。本技术中的各导流孔的倾斜角度可根据燃烧需要来调整，气体混合室2中的混合气体浓度可通过改变介质气体和可燃气体的流速、流量来调控。上述实施例揭示的具有引射、燃烧功能的装置通过在介质气体导流盘5上设置的具有倾斜角度的导流孔来产生引射力使介质气体进入混合室内部产生旋流，增强了介质气体与可燃气体的混合效果，(技术人员)可以通过改变介质气体和可燃气体的流速、流量，从而调控混合室内混合气体的浓度，助燃空气导流盘8为炉腔内部提供需要的空气，辅助炉腔内气体燃烧，进而控制燃烧温度，降低燃烧过程中有害物质的产生。本技术的具有引射、燃烧功能的装置还可将各种工业乏气、尾气引射入燃烧室内进行循环利用。以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有引射、燃烧功能的装置，其特征在于，包括可燃气体通道(1)、气体混合室(2)和拢燃罩(3)；所述气体混合室(2)的中心设置有点火枪通道(4)，气体混合室(2)的内部设置有介质气体导流盘(5)，气体混合室(2)的顶部设置有旋流混合气体导流孔(10)和分流锥形体(11)，气体混合室(2)的下端与介质气体通道(7)相连；所述介质气体导流盘(5)上设置有介质气体导流孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种具有引射、燃烧功能的装置，其特征在于，包括可燃气体通道(1)、气体混合室(2)和拢燃罩(3)；所述气体混合室(2)的中心设置有点火枪通道(4)，气体混合室(2)的内部设置有介质气体导流盘(5)，气体混合室(2)的顶部设置有旋流混合气体导流孔(10)和分流锥形体(11)，气体混合室(2)的下端与介质气体通道(7)相连；所述介质气体导流盘(5)上设置有介质气体导流孔(6)。2.如权利要求1所述的具有引射、燃烧功能的装置，其特征在于，所述气体混合室(2)的上端外部设置有助燃空气导流盘(8)，所述助燃空气导流盘(8)上设置有助燃空气导流孔(9)；所述介质气体导流盘(5)和助燃空气导流盘(8)固定在所述气体混合室(2)上。3.如权利要求1所述的具有引射、燃烧功能的装置，其特征在于：所述拢燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁飞，张利蓉，徐广明，周荣贵，金鑫，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21