一种电池质量可追溯生产系统技术方案

本专利公开了一种电池质量可追溯生产系统，所述系统包括：检测传送带、回收传送带和连接传送带；通过上述方案可以自动检测电池的相关性能，并且通过服务器对相关电池的性能参数进行追溯，同时具有自动操作、自动检测、高速运行的特点。

A Battery Quality Traceability Production System

【技术实现步骤摘要】
一种电池质量可追溯生产系统
本专利属于智能制造
，具体而言涉及一种电池质量可追溯生产系统
技术介绍
电池是常见的工业产品，在现代工业生产中，电池的生产也是通过流水线的方式来完成。对于流水线的产品，通常在工业生产中会采用在线监测的方式来控制其质量，但是对于电池生产而言，其在线监测的质量控制中还存在着许多技术难题。例如在速度很快的生产线中，对于产品的检测往往仅仅停留在某一个产品是否合格，某一个产品的生产质量是否有问题，但是忽略了在工业生产中必然存在残次产品的规律，从而对于类似的工况条件下相邻产品是否有问题并没有有效的监控手段。此外对于电池生产中的检测方式现有技术中也存在着检测效率低，检测速度慢的缺点。
技术实现思路
本专利技术正是基于现有技术的上述缺陷而提出的，本专利要解决的技术问题是提供一种电池质量可追述生产系统，以提高在电池生产中检测的准确性和便捷性。为了解决上述问题，本专利提供的技术方案包括：一种电池质量可追溯生产系统，其特征在于，所述系统包括：检测传送带检测传送带上设置有：二次内阻检测工位、大电流检测工位和高压测漏检测工位；上述工位依次沿着所述检测传送带的下游向上游分布；每一个工位均包括：电池定位单元、电池检测单元、控制单元、信号灯单元，机械臂；所述定位单元包括定位板、前定位检测器、前阻挡气缸、定位气缸、后定位检测器和后阻挡气缸；所述定位板设置在传送带两侧的平板，在所述定位板的上游端部和下游端部都设置有向中部检测位置收窄的坡口；前定位检测器在所述上游侧检测电池的进入，所述前阻挡气缸在上游侧阻挡后续电池电池进入；后定位检测器在所述定位板的下游侧检测电池的位置，所述后阻挡气缸在下游侧阻挡待检测电池的位置；所述定位气缸设置在一侧的定位板上，将所述电池推向另一侧的定位板；前定位检测器、前阻挡气缸、定位气缸、后定位检测器、后阻挡气缸均与控制单元相连；所述电池检测单元根据不同工位的检测内容不同而设置相应的检测结构，电池检测单元与控制单元相连，接收控制单元的检测命令，并将检测结果传送给控制单元；所述信号灯单元设置在工位上，信号灯单元与所述控制单元相连，根据控制单元的命令点亮相应的色灯；所述机械臂设置在所述检测工位的下游，并与所述控制单元相连，根据控制单元的控制命令将不合格的电池推送至连接传送带上；所述控制单元一方面与检测工位的各个单元模块相连，控制各个单元模块的工作、接收来自于各个单元模块中的信息，另一方面与服务器相连，根据服务器的命令来完成整个检测作业中不同工位上的检测检测内容；所述连接传送带连接在所述检测传送带和回收传送带之间，从所述检测传送带向所述回收传送带输送电池；所述回收传送带沿着与所述检测传送带相反的方向传送回收的电池，在回收传送带上，对检测不合格的电池进行二次检测，并将电池运输回检测传送带的上游段，从而进行下一次检测。优选地，所述系统还包括光学-顶侧对码工位，光学-顶侧对码工位设置在所述检测传送带的最下游；包括顶部摄像头和侧部摄像头，分别读取电池顶部的编码和侧部编码，进行编码核对。优选地，所述回收传送带上包括二次上线工位：当质量不合格的蓄电池被剔除到回收传送带后，在所述二次上线工位上，扫描侧码并读取相关质量缺陷信息，判断是否可修复或是否补录数据；修复或补录成功后，运送至上线工位进行二次上线，重新二次上线后系统会保留前一次质量数据的数值备查；每一只电池最多只能检测二次，超过二次系统会认为此电池终身不合格。优选地，在所述二次内阻检测工位：当蓄电池由传送带传送到二次内阻检测工位后，自动定位蓄电池，并检测初始电压、内阻值、检测时间等相关数据，当数据检测完成并传送到控制单元PLC的DM区内时，控制单元PLC自动控制扫码器读取电池的侧码，侧码读取完成后控制单元PLC的读取标示置为1；然后所述控制单元PLC将二次内阻检测工作的电池质量检测数据传送至远程服务器的数据库中，如果电池质量检测数据插入成功，服务器反控控制单元PLC的内部点DM100将其置为1，控制单元PLC将的内部点DM100置1保持3秒，表示数据正常，然后放行电池；反之如果质量数据不合格、或者数据上传不成功；计算服务将欧姆龙PLC的DM200区置1，此时表示数据异常，当电池传送到剔除工位后会被自动剔除，传送到回收传送带上等待人为处理。优选地，大电流检测工位：当蓄电池由运输传送带传送到检测工位后，设备自动定位蓄电池并检测初始电压、终止电压、放电电流、放电时间等相关数据，当数据检测完成并传送到控制单元PLC的DM区内时，控制单元PLC自动控制扫码器读取电池的侧码，侧码读取完成后控制单元PLC的读取标示置为1；然后所述控制单元PLC将二次内阻检测工作的电池质量检测数据传送至远程服务器的数据库中，如果电池质量检测数据插入成功，服务器反控控制单元PLC的内部点DM100将其置为1，控制单元PLC将的内部点DM100置1保持3秒，表示数据正常，然后放行电池；反之如果质量数据不合格、或者数据上传不成功；计算服务将欧姆龙PLC的DM200区置1，此时表示数据异常，当电池传送到剔除工位后会被自动剔除，传送到回收传送带上等待人为处理。优选地，高压测漏检测工位：当蓄电池由运输传送带传送到检测工位后，设备自动定位蓄电池并检测漏电电流是否合格，当数据检测完成并传送到控制单元PLC的DM区内时，控制单元PLC自动控制扫码器读取电池的侧码，侧码读取完成后控制单元PLC的读取标示置为1；然后所述控制单元PLC将二次内阻检测工作的电池质量检测数据传送至远程服务器的数据库中，如果电池质量检测数据插入成功，服务器反控控制单元PLC的内部点DM100将其置为1，控制单元PLC将的内部点DM100置1保持3秒，表示数据正常，然后放行电池；反之如果质量数据不合格、或者数据上传不成功；计算服务将欧姆龙PLC的DM200区置1，此时表示数据异常，当电池传送到剔除工位后会被自动剔除，传送到回收传送带上等待人为处理。通过上述方案可以自动检测电池的相关性能，并且通过服务器对相关电池的性能参数进行追溯，同时具有自动操作、自动检测、高速运行的特点。附图说明图1、图2为本专利具体实施方式中系统的结构图；图3、图4、图5为检测工位的结构图；图6是本专利具体实施方式中的机械臂的结构图；图7是本专利具体实施方式中的机械臂的结构图。具体实施方式下面将结合本专利实施例中的附图，对本专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本专利的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示这些术语所修饰的对象之间的相对重要性。如图1所示，本具体实施方式提供了一种电池质量可追溯生产系统，所述系统包括检测传送带100、回收传送带200和连接传送带300。传送带可以采用滚轮式的传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池质量可追溯生产系统，其特征在于，所述系统包括：检测传送带、回收传送带和连接传送带；检测传送带检测传送带上设置有：二次内阻检测工位、大电流检测工位和高压测漏检测工位；上述工位依次沿着所述检测传送带的下游向上游分布；每一个工位均包括：电池定位单元、电池检测单元、控制单元、信号灯单元，机械臂；所述定位单元包括定位板、前定位检测器、前阻挡气缸、定位气缸、后定位检测器和后阻挡气缸；所述定位板设置在传送带两侧的平板，在所述定位板的上游端部和下游端部都设置有向中部检测位置收窄的坡口；前定位检测器在所述上游侧检测电池的进入，所述前阻挡气缸在上游侧阻挡后续电池电池进入；后定位检测器在所述定位板的下游侧检测电池的位置，所述后阻挡气缸在下游侧阻挡待检测电池的位置；所述定位气缸设置在一侧的定位板上，将所述电池推向另一侧的定位板；前定位检测器、前阻挡气缸、定位气缸、后定位检测器、后阻挡气缸均与控制单元相连；所述电池检测单元根据不同工位的检测内容不同而设置相应的检测结构，电池检测单元与控制单元相连，接收控制单元的检测命令，并将检测结果传送给控制单元；所述信号灯单元设置在工位上，信号灯单元与所述控制单元相连，根据控制单元的命令点亮相应的色灯；所述机械臂设置在所述检测工位的下游，并与所述控制单元相连，根据控制单元的控制命令将不合格的电池推送至连接传送带上；所述控制单元一方面与检测工位的各个单元模块相连，控制各个单元模块的工作、接收来自于各个单元模块中的信息，另一方面与服务器相连，根据服务器的命令来完成整个检测作业中不同工位上的检测检测内容；所述连接传送带连接在所述检测传送带和回收传送带之间，从所述检测传送带向所述回收传送带输送电池；所述回收传送带沿着与所述检测传送带相反的方向传送回收的电池，在回收传送带上，对检测不合格的电池进行二次检测，并将电池运输回检测传送带的上游段，从而进行下一次检测。...

【技术特征摘要】
1.一种电池质量可追溯生产系统，其特征在于，所述系统包括：检测传送带、回收传送带和连接传送带；检测传送带检测传送带上设置有：二次内阻检测工位、大电流检测工位和高压测漏检测工位；上述工位依次沿着所述检测传送带的下游向上游分布；每一个工位均包括：电池定位单元、电池检测单元、控制单元、信号灯单元，机械臂；所述定位单元包括定位板、前定位检测器、前阻挡气缸、定位气缸、后定位检测器和后阻挡气缸；所述定位板设置在传送带两侧的平板，在所述定位板的上游端部和下游端部都设置有向中部检测位置收窄的坡口；前定位检测器在所述上游侧检测电池的进入，所述前阻挡气缸在上游侧阻挡后续电池电池进入；后定位检测器在所述定位板的下游侧检测电池的位置，所述后阻挡气缸在下游侧阻挡待检测电池的位置；所述定位气缸设置在一侧的定位板上，将所述电池推向另一侧的定位板；前定位检测器、前阻挡气缸、定位气缸、后定位检测器、后阻挡气缸均与控制单元相连；所述电池检测单元根据不同工位的检测内容不同而设置相应的检测结构，电池检测单元与控制单元相连，接收控制单元的检测命令，并将检测结果传送给控制单元；所述信号灯单元设置在工位上，信号灯单元与所述控制单元相连，根据控制单元的命令点亮相应的色灯；所述机械臂设置在所述检测工位的下游，并与所述控制单元相连，根据控制单元的控制命令将不合格的电池推送至连接传送带上；所述控制单元一方面与检测工位的各个单元模块相连，控制各个单元模块的工作、接收来自于各个单元模块中的信息，另一方面与服务器相连，根据服务器的命令来完成整个检测作业中不同工位上的检测检测内容；所述连接传送带连接在所述检测传送带和回收传送带之间，从所述检测传送带向所述回收传送带输送电池；所述回收传送带沿着与所述检测传送带相反的方向传送回收的电池，在回收传送带上，对检测不合格的电池进行二次检测，并将电池运输回检测传送带的上游段，从而进行下一次检测。2.根据权利要求1所述的一种电池质量可追溯生产系统，其特征在于，所述系统还包括光学-顶侧对码工位，光学-顶侧对码工位设置在所述检测传送带的最下游；包括顶部摄像头和侧部摄像头，分别读取电池顶部的编码和侧部编码，进行编码核对。3.根据权利要求1所述的一种电池质量可追溯生产系统，其特征在于，所述回收传送带上包括二次上线工位：当质量不合格的蓄电池被剔除到回收传送带后，在所述二次上线工位上，扫描侧码并读取相关质量缺陷信息，判断是否可修复或是否补录数据；修复或补录成功后，运送至上线工位进行二次上线，重新二次上线后系统会保留前一次质量数据的数值备查；每一只电池最多只能检测二次，超过二次系统会认为此电池终身不合格。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振中，李海昕，
申请(专利权)人：堆知北京科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11