喷雾罐耐压检测方法技术

本发明专利技术公开了一种喷雾罐耐压检测方法，其包括以下步骤：1）设置用于自动吸住抱紧待检测的样品罐的磁吸自锁抱紧夹具;2）设置用于对样品罐内注水进行加压的液压缸；3）设置用于推动液压缸对样品罐内注水进行加压的加压气缸；4）设置用于检测样品罐内的水压的压力传感器；5）设置用于控制磁吸自锁抱紧夹具和加压气缸的工作状态，并记录压力传感器反馈的压力信息的工控机；当加压到一定压力时，样品罐产生变形，压力值由大变小，工控机自动捕捉此次压力峰值并记录为样品罐的耐压强度；工控机控制加压气缸持续推动液压缸进行加压将样品罐爆破，工控机自动捕捉此次压力峰值并记录为最大爆破强度，检测精度高。

Pressure test method for spray tank

The invention discloses a pressure detecting method for a spray tank, which comprises the following steps: 1) a magnetic self locking holding clamp for automatically holding the sample tank to be detected; 2) a hydraulic cylinder for pressurizing the water in the sample tank; 3) a pressurized cylinder for driving the hydraulic cylinder to pressurize the water in the sample tank; 4) a water for detecting the water in the sample tank. Pressure sensor; 5) An industrial computer is set up to control the working state of the magnetic suction self-locking clamp and the pressurized cylinder, and record the feedback pressure information of the pressure sensor. When the pressure is applied to a certain pressure, the sample tank will deform and the pressure value will change from large to small. The industrial computer automatically captures the peak pressure and records the compressive strength of the sample tank. The hydraulic cylinder is continuously pushed to blast the sample tank under pressure. The industrial computer automatically captures the peak pressure and records the maximum blasting strength. The detection accuracy is high.

【技术实现步骤摘要】
喷雾罐耐压检测方法
本专利技术涉及喷雾罐耐压检测
，具体涉及一种喷雾罐耐压检测方法。
技术介绍
目前市场上销售的气雾罐多种多样，从安全角度考虑，气雾罐需要有一定的耐压性的性能，因此，气雾罐成品在出厂前，都必须进行耐内压力的抽样试验。现有测试仪的罐口密封头大多采用橡胶密封头，其在施加较大压力时，容易产生变形泄露，无法满足测试需求。公开号“CN105527061A”，名称为“气雾罐耐内压力测试装置”，其公开了一种气雾罐耐内压力测试装置，其特征在于：由测试箱体、压紧气缸、罐口压头、罐口托架及控制器构成，测试箱体内顶面固装压紧气缸，该压紧气缸的缸杆底端固装竖直升降的罐口压头，在测试箱体内水平固装位于该罐口压头下部的罐口托架，该罐口压头内制有L形进液口，该进液口的内端位于罐口压头的下表面，该进液口的外端位于罐口压头的侧壁并通过管路连接至外部的压缩空气。罐口托架用于从下方托住气雾罐罐口的卷边沿，罐口压头从上部下压使其与罐口密封，其密封效果差，容易实现泄漏现象，测量结果精度不高，而且有外力施加于样品罐上，难以保证测量结果的准确可靠性。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种操作简单，检测结果更加准确可靠的喷雾罐耐压检测方法。一种喷雾罐耐压检测方法，其包括以下步骤：（1）设置磁吸自锁抱紧夹具，用于自动吸住抱紧待检测的样品罐；（2）设置液压缸，用于对样品罐内注水进行加压；（3）设置加压气缸，用于推动液压缸对样品罐内注水进行加压；（4）设置压力传感器，用于检测样品罐内的水压；（5）设置工控机，用于控制磁吸自锁抱紧夹具和加压气缸的工作状态，并记录压力传感器反馈的压力信息；（6）将待检测的样品罐放在磁吸自锁抱紧夹具上，磁吸自锁抱紧夹具中的夹紧气缸拉动喷嘴上行，喷嘴上的锥形头挤推贴在喷嘴上的密封胶套形变并紧贴在样品罐的罐口内壁上，使样品罐处于垂悬状态；（7）水依次经液压缸和磁吸自锁抱紧夹具灌入样品罐；（8）待样品罐内加满水时，停止灌水；（9）加压气缸推动液压缸对样品罐内不断注水进行加压，压力传感器实时监测样品罐的水压；（10）当加压到一定压力时，样品罐产生变形，压力值由大变小，工控机自动捕捉此次压力峰值并记录为样品罐的耐压强度；（11）工控机控制加压气缸持续推动液压缸进行加压将样品罐爆破，工控机自动捕捉此次压力峰值并记录为最大爆破强度；（12）加压测试结束后，工控机控制加压气缸带动液压缸复位并补水入液压缸，控制磁吸自锁抱紧夹具松开样品罐，等待取出样品罐，并作好准备下一个样品罐的耐压测试；所述步骤（1）-（5）无先后顺序。作为本专利技术的一种改进，所述样品罐为铁质喷雾罐，所述磁吸自锁抱紧夹具通过磁力将铁质喷雾罐吸附定位。作为本专利技术的一种改进，所述样品罐为铝质喷雾罐，所述磁吸自锁抱紧夹具将铝质喷雾罐的罐口密封后，并通过锁箍将铝质喷雾罐的罐口的外周面抱紧。防止加压之后，因罐口变形造成样品罐松脱。作为本专利技术的一种改进，所述磁吸自锁抱紧夹具包括夹紧气缸、安装架、注水头、喷嘴、密封胶套、连接座、磁环、锁紧螺帽、入水接头和满水检测接头，所述连接座设置在安装架底部，该连接座上设有让所述喷嘴贯穿的通口，所述夹紧气缸设置在安装架的顶面，所述注水头的上端与该夹紧气缸的活塞杆相连接，所述喷嘴的上端贯穿所述通口并与所述注水头的下端相连接，所述入水接头和满水检测接头对称设置在注水头上，并与所述喷嘴相连通相应形成所述的入水端和出水端，所述磁环和密封胶套依次套设在喷嘴的下部，并通过锁紧螺帽固定在连接座上，密封胶套的下端向下轴向延伸形成套变部，并在喷嘴的下端设有在上行能挤推所述套变部形变扩大的锥形头。作为本专利技术的一种改进，对灌入样品罐内的水进行过滤，以消除水中的气泡及杂质。作为本专利技术的一种改进，所述加压气缸与推动液压缸采用活连接方式。采用活连接，可以避免安装不对中或轻微倾斜引起缸轴移动不畅顺。作为本专利技术的一种改进，设置一测试水箱，安全可靠，避免用加注高压气体测试时样品爆破时巨大响声及高压气体爆破时冲击，用水加压测试更加安全易实现，同时方便对测试后的水进行回收。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的检测方法步骤简洁，操作方便，易于实现，干扰因素小，通过磁吸自锁抱紧夹具上的喷嘴上的锥形头挤推贴在喷嘴上的密封胶套形变并紧贴在样品罐的罐口内壁上，测试压力越高，通过密封胶套作用于罐口内壁上的压力也就越大，保证瓶口在高压时的密封性，测试精度高，同时也使得样品罐处于垂悬状态，夹紧气缸并没有施加外部力于样品罐上，使测量结果更加准确可靠；同时在放置时，对于铁质气雾罐可以利用磁性吸附定位，松开手并关上门后操作，可避免气缸夹伤手风险；对于铝质气雾罐加配有锁箍进行抱紧，避免因铝材质偏软在加压测试过程中铝罐口变形而导致样品向下滑落测试失败的问题，有效保证瓶口在高压时的密封性，进一步提升测试成功率和确保检测结果的精准性；而且拆装方便，通过手动拧动锁箍的螺栓便可快速打开或夹紧，操作简易、安全，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。附图说明图1是本专利技术的气液路原理图。图2是本专利技术的结构示意图1。图3是本专利技术的结构示意图2。图4是图3中局部A的结构放大示意图。图5是图4的剖视结构示意图。图6是本专利技术中磁吸自锁抱紧夹具的一种结构示意图。图7是图6使用时的结构状态示意图1。图8是图6使用时的结构状态示意图2。图9是本专利技术中磁吸自锁抱紧夹具的另一种结构示意图。图10是图9使用时的结构状态示意图。图11是本专利技术中顶盖底盖密封夹具的结构状态示意图。具体实施方式实施例，参见图1至图11，本实施例提供的一种喷雾罐耐压检测方法，其包括以下步骤：（1）设置磁吸自锁抱紧夹具3，用于自动吸住抱紧待检测的样品罐17，（2）设置液压缸1，用于对样品罐17内注水进行加压；（3）设置加压气缸2，用于推动液压缸1对样品罐17内注水进行加压；（4）设置压力传感器5，用于检测样品罐17内的水压；（5）设置工控机19，用于控制磁吸自锁抱紧夹具3和加压气缸2的工作状态，并记录压力传感器5反馈的压力信息；工控机19分别与加压气缸2、磁吸自锁抱紧夹具3、压力传感器5、第一电磁阀8、第二电磁阀9和第三电磁阀10相连接，并控制其工作状态；（6）将待检测的样品罐17放在磁吸自锁抱紧夹具3上，磁吸自锁抱紧夹具3中的夹紧气缸31拉动喷嘴34上行，喷嘴34上的锥形头341挤推贴在喷嘴34上的密封胶套35形变并紧贴在样品罐17的罐口内壁上，使样品罐17处于垂悬状态；在检测时，通过喷嘴34上的锥形头341挤推贴在喷嘴34上的密封胶套35形变并紧贴在样品罐17的罐口内壁上，测试压力越高，通过密封胶套35作用于罐口内壁上的压力也就越大，保证瓶口在高压时的密封性，测试精度高，同时也使得样品罐17处于垂悬状态，夹紧气缸31并没有施加外部力于样品罐17上，使测量结果更加准确可靠；同时在放置时，对于铁质气雾罐可以利用磁性吸附定位，松开手并关上门后操作，可避免气缸夹伤手风险；对于铝质气雾罐加配有锁箍311进行抱紧，避免因铝材质偏软在加压测试过程中铝罐口变形而导致样品向下滑落测试失败的问题，有效保证瓶口在高压时的密封性，进一步提升测试成功率和确保检测结果的精准性；而且拆装方便，通过手动拧动锁箍311的螺栓便可快速打开或夹紧，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾罐耐压检测方法，其特征在于：其包括以下步骤：（1）设置磁吸自锁抱紧夹具，用于自动吸住抱紧待检测的样品罐，（2）设置液压缸，用于对样品罐内注水进行加压；（3）设置加压气缸，用于推动液压缸对样品罐内注水进行加压；（4）设置压力传感器，用于检测样品罐内的水压；（5）设置工控机，用于控制磁吸自锁抱紧夹具和加压气缸的工作状态，并记录压力传感器反馈的压力信息；（6）将待检测的样品罐放在磁吸自锁抱紧夹具上，磁吸自锁抱紧夹具中的夹紧气缸拉动喷嘴上行，喷嘴上的锥形头挤推贴在喷嘴上的密封胶套形变并紧贴在样品罐的罐口内壁上，使样品罐处于垂悬状态；（7）水依次经液压缸和磁吸自锁抱紧夹具灌入样品罐；（8）待样品罐内加满水时，停止灌水；（9）加压气缸推动液压缸对样品罐内不断注水进行加压，压力传感器实时监测样品罐的水压；（10）当加压到一定压力时，样品罐产生变形，压力值由大变小，工控机自动捕捉此次压力峰值并记录为样品罐的耐压强度；（11）工控机控制加压气缸持续推动液压缸进行加压将样品罐爆破，工控机自动捕捉此次压力峰值并记录为最大爆破强度；（12）加压测试结束后，工控机控制加压气缸带动液压缸复位并补水入液压缸，控制磁吸自锁抱紧夹具松开样品罐，等待取出样品罐，并作好准备下一个样品罐的耐压测试；所述步骤（1）‑（5）无先后顺序。...

【技术特征摘要】
1.一种喷雾罐耐压检测方法，其特征在于：其包括以下步骤：（1）设置磁吸自锁抱紧夹具，用于自动吸住抱紧待检测的样品罐，（2）设置液压缸，用于对样品罐内注水进行加压；（3）设置加压气缸，用于推动液压缸对样品罐内注水进行加压；（4）设置压力传感器，用于检测样品罐内的水压；（5）设置工控机，用于控制磁吸自锁抱紧夹具和加压气缸的工作状态，并记录压力传感器反馈的压力信息；（6）将待检测的样品罐放在磁吸自锁抱紧夹具上，磁吸自锁抱紧夹具中的夹紧气缸拉动喷嘴上行，喷嘴上的锥形头挤推贴在喷嘴上的密封胶套形变并紧贴在样品罐的罐口内壁上，使样品罐处于垂悬状态；（7）水依次经液压缸和磁吸自锁抱紧夹具灌入样品罐；（8）待样品罐内加满水时，停止灌水；（9）加压气缸推动液压缸对样品罐内不断注水进行加压，压力传感器实时监测样品罐的水压；（10）当加压到一定压力时，样品罐产生变形，压力值由大变小，工控机自动捕捉此次压力峰值并记录为样品罐的耐压强度；（11）工控机控制加压气缸持续推动液压缸进行加压将样品罐爆破，工控机自动捕捉此次压力峰值并记录为最大爆破强度；（12）加压测试结束后，工控机控制加压气缸带动液压缸复位并补水入液压缸，控制磁吸自锁抱紧夹具松开样品罐，等待取出样品罐，并作好准备下一个样品罐的耐压测试；所述步骤（1）-（5）无先后顺序。2.根据权利要求1所述的喷雾罐耐压检测方法，其特征在于：所述样品罐为铁质...

【专利技术属性】
技术研发人员：白仲文，李祝斌，曾倚伟，何炎新，
申请(专利权)人：广东嘉仪仪器集团有限公司，嘉仪仪器肇庆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44