一种用于混凝土筒仓的无粘贴预应力筋安放装置制造方法及图纸

一种用于混凝土筒仓的无粘贴预应力筋安放装置，包括筒仓部件、搭接部件和落料机构。落料机构设置后，在预应力筋的安放过程中，预应力筋与筒仓部件的钢筋的接触摩擦更改为预应力筋与落料机构的接触摩擦，而落料机构采用塑料材质，极大的减少了对预应力筋表皮的摩擦磨损以及划伤，这样预应力筋不再容易破皮。一定数量的预应力筋放置于落料机构后，依次转动所有第二锁叶使其与第一锁叶解除锁定，落料瓣、第一锁叶与第二锁叶在预应力筋的重力作用下发生向下的弯曲变形从而露出缝隙，这时预应力筋落进落料机构下的放置凹槽内，使用简单方便。落料机构呈开口向上的弧形结构，使预应力筋容易滑落至两落料瓣的接缝处。

A device for placing unbonded prestressing tendons in concrete silos

A non-sticking prestressing tendon placement device for concrete silos includes silo components, lapping components and blanking mechanism. After setting up the blanking mechanism, during the placement of the prestressing tendon, the contact friction between the prestressing tendon and the reinforcing bar of the silo parts is changed to the contact friction between the prestressing tendon and the blanking mechanism. The plastic material is used in the blanking mechanism, which greatly reduces the friction, wear and scratch on the surface of the prestressing tendon, so that the prestressing tendon is no longer easy to break the skin. After a certain number of prestressing tendons are placed in the blanking mechanism, all the second locking leaves are rotated successively to unlock the first locking leaf. The blanking valve, the first locking leaf and the second locking leaf bend downward under the gravity of the prestressing tendons to expose the cracks. At this time, the prestressing tendons fall into the groove under the blanking mechanism, which is simple and convenient to use. The blanking mechanism has an open upward arc structure, which makes the prestressing tendons slide easily to the joint of the two blanking petals.

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土筒仓的无粘贴预应力筋安放装置
本技术涉及预应力筋安放领域，尤其涉及一种用于混凝土筒仓的无粘贴预应力筋安放装置。
技术介绍
目前，混凝土筒仓的的无粘贴预应力筋搭建过程中，预应力筋在铺设过程中，一般采用直接在预应力架上通过人工或者机械拉拽铺设，这种安装预应力筋方法难度大，而且很容易导致预应力筋在铺设过程中与预应力架摩擦、碰撞导致破皮，并很难被发现，这样就不易保证无粘贴预应力筋的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能使预应力筋安放简单且不容易破皮的用于混凝土筒仓的无粘贴预应力筋安放装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于混凝土筒仓的无粘贴预应力筋安放装置，包括筒仓部件和搭接部件，其特征在于：还包括落料机构；筒仓部件，由钢筋搭建的圆环形筒状结构，包括圆形的内环筋组以及套设于内环筋组外的外环筋组；搭接部件，两端分别搭建于内环筋组与外环进组上，包括上下均布的多组架立筋，每组所述架立筋包括以筒仓部件的中心环向均布的多个水平设置的架立筋，所述架立筋的中部具有竖直向下凹陷的放置凹槽，于放置凹槽内外两侧的架立筋上设有支撑座，所述支撑座包括沿放置凹槽环形等距设置的多个；一落料机构，能够放置于一放置凹槽的开口上方，其内、外两侧能够被支撑座支撑，所述落料机构采用塑料材质，其横截面呈开口朝上的圆弧形结构，所述落料机构包括关于放置凹槽径向的中心内外对衬设置的第一落料瓣和第二落料瓣；转锁机构，设于每一支撑座对应的落料机构下方，所述转锁机构包括第一锁叶和第二锁叶，所述第一锁叶贴合固定于第一落料瓣的底部且能够随第一落料瓣向下弯曲变形，所述第二锁叶贴合于第二落料瓣的底部且能够随第二落料瓣向下弯曲变形，所述第二锁叶的一端延伸至第一锁叶的底部并与其锁定，其另一端向上延伸至对应的支撑座上，所述第二锁叶上固定有一端穿过对应的支撑座的转动轴，所述转动轴能够相对于支撑座转动，所述第二锁叶通过转动与第一锁叶锁定或解锁。进一步的技术特征在于：所述第一锁叶的底部固定设有“L”形的连接挂钩，所述连接挂钩包括竖直设置的竖梁以及连接其底部水平设置的横梁，所述第二锁叶开设有位于连接挂钩内的长条形通孔，所述长条形通孔的开口朝向竖梁且与横梁反向设置。进一步的技术特征在于：所述支撑座两端均对应一转锁机构，且两个连接挂钩相背设置。进一步的技术特征在于：所述转动轴延伸出支撑座的这一端固定有横截面呈正多边形的转动头。进一步的技术特征在于：对应所述转动轴的支撑座上设有沉槽，所述转动头位于所述沉槽内。进一步的技术特征在于：所述落料机构采用PVC塑料的材质。进一步的技术特征在于：所述第一锁叶与第二锁叶均采用厚度为0.5～2mm的钢板。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：落料机构设置后，在预应力筋的安放过程中，预应力筋与筒仓部件的钢筋的接触摩擦更改为预应力筋与落料机构的接触摩擦，而落料机构采用塑料材质，极大的减少了对预应力筋表皮的摩擦磨损以及划伤，这样预应力筋不再容易破皮。一定数量的预应力筋放置于落料机构后，依次转动所有第二锁叶使其与第一锁叶解除锁定，落料瓣、第一锁叶与第二锁叶在预应力筋的重力作用下发生向下的弯曲变形从而露出缝隙，这时预应力筋落进落料机构下的放置凹槽内，使用简单方便。落料机构呈开口向上的弧形结构，使预应力筋容易滑落至两落料瓣的接缝处。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术使用中的俯视图示意图；图2是图1中的A-A剖视图示意图；图3是图2中的B部分放大图示意图；图4是本技术中的支撑座、第一锁叶和第二锁叶连接的轴测图示意图；图5是本技术中的支撑座、第一锁叶和第二锁叶连接的主视图示意图；图6是本技术中的支撑座、第一锁叶和第二锁叶连接的仰视图示意图；图7是本技术中的第二锁叶的轴测图示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1～图7所示，一种用于混凝土筒仓的无粘贴预应力筋安放装置，包括筒仓部件和搭接部件，还包括落料机构3。筒仓部件，由钢筋搭建的圆环形筒状结构，包括圆形的内环筋组11以及套设于内环筋组11外的外环筋组12。搭接部件，两端分别搭建于内环筋组11与外环进组上，包括上下均布的多组架立筋21，每组所述架立筋21包括以筒仓部件的中心环向均布的多个水平设置的架立筋21，所述架立筋21的中部具有竖直向下凹陷的放置凹槽211，于放置凹槽211内外两侧的架立筋21上设有支撑座4，所述支撑座4包括沿放置凹槽211环形等距设置的多个。放置凹槽211的位置可以根据需要进行确定，例如在滑模工艺中，放置凹槽211需设置在架立筋21靠近外环筋组12的一端。一落料机构3，能够放置于一放置凹槽211的开口上方，其内、外两侧能够被支撑座4支撑，所述落料机构3采用塑料材质，其横截面呈开口朝上的圆弧形结构，所述落料机构3包括关于放置凹槽211径向的中心内外对衬设置的第一落料瓣31和第二落料瓣32。落料机构3设置后，在预应力筋的安放过程中，预应力筋与筒仓部件的钢筋的接触摩擦更改为预应力筋与落料机构3的接触摩擦，而落料机构3采用塑料材质，极大的减少了对预应力筋表皮的摩擦磨损以及划伤，这样预应力筋不再容易破皮。转锁机构，设于每一支撑座4对应的落料机构3下方，所述转锁机构包括第一锁叶5和第二锁叶6，所述第一锁叶5贴合固定于第一落料瓣31的底部且能够随第一落料瓣31向下弯曲变形，所述第二锁叶6贴合于第二落料瓣32的底部且能够随第二落料瓣32向下弯曲变形，所述第二锁叶6的一端延伸至第一锁叶5的底部并与其锁定，其另一端向上延伸至对应的支撑座4上，所述第二锁叶6上固定有一端穿过对应的支撑座4的转动轴61，所述转动轴61能够相对于支撑座4转动，所述第二锁叶6通过转动与第一锁叶5锁定或解锁。将预应力筋放置于放置凹槽211内，需经过以下步骤：第一步，将第一锁叶5与第二锁叶6全部锁定；第二步，将一定数量的预应力筋依次放入落料机构3内；第三步，依次转动所有第二锁叶6使其解除与第一锁叶5的锁定，使落料瓣、第一锁叶5与第二锁叶6在预应力筋的重力作用下产生向下的弯曲变形，预应力筋落进放置凹槽211内；第四步，重复第一步与第四步，直至所需数量的预应力筋全部安放完毕；第五步，向上重新在筒仓部件上搭建一组架立筋21，将落料机构3置于这一组架立筋21上，并重复第一步至第四步的步骤。为了方便第一锁叶5与第二锁叶6的锁定与解锁，第一锁叶5的底部固定设有“L”形的连接挂钩51，所述连接挂钩51包括竖直设置的竖梁以及连接其底部水平设置的横梁，所述第二锁叶6开设有位于连接挂钩内的长条形通孔，所述长条形通孔的开口朝向竖梁且与横梁反向设置，这种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土筒仓的无粘贴预应力筋安放装置，包括筒仓部件和搭接部件，其特征在于：还包括落料机构(3)；筒仓部件，由钢筋搭建的圆环形筒状结构，包括圆形的内环筋组(11)以及套设于内环筋组(11)外的外环筋组(12)；搭接部件，两端分别搭建于内环筋组(11)与外环进组上，包括上下均布的多组架立筋(21)，每组所述架立筋(21)包括以筒仓部件的中心环向均布的多个水平设置的架立筋(21)，所述架立筋(21)的具有竖直向下凹陷的放置凹槽(211)，于放置凹槽(211)内外两侧的架立筋(21)上设有支撑座(4)，所述支撑座(4)包括沿放置凹槽(211)环形等距设置的多个；一落料机构(3)，能够放置于一放置凹槽(211)的开口上方，其内、外两侧能够被支撑座(4)支撑，所述落料机构(3)采用塑料材质，其横截面呈开口朝上的圆弧形结构，所述落料机构(3)包括关于放置凹槽(211)径向的中心内外对衬设置的第一落料瓣(31)和第二落料瓣(32)；转锁机构，设于每一支撑座(4)对应的落料机构(3)下方，所述转锁机构包括第一锁叶(5)和第二锁叶(6)，所述第一锁叶(5)贴合固定于第一落料瓣(31)的底部且能够随第一落料瓣(31)向下弯曲变形，所述第二锁叶(6)贴合于第二落料瓣(32)的底部且能够随第二落料瓣(32)向下弯曲变形，所述第二锁叶(6)的一端延伸至第一锁叶(5)的底部并与其锁定，其另一端向上延伸至对应的支撑座(4)上，所述第二锁叶(6)上固定有一端穿过对应的支撑座(4)的转动轴(61)，所述转动轴(61)能够相对于支撑座(4)转动，所述第二锁叶(6)通过转动与第一锁叶(5)锁定或解锁。...

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土筒仓的无粘贴预应力筋安放装置，包括筒仓部件和搭接部件，其特征在于：还包括落料机构(3)；筒仓部件，由钢筋搭建的圆环形筒状结构，包括圆形的内环筋组(11)以及套设于内环筋组(11)外的外环筋组(12)；搭接部件，两端分别搭建于内环筋组(11)与外环进组上，包括上下均布的多组架立筋(21)，每组所述架立筋(21)包括以筒仓部件的中心环向均布的多个水平设置的架立筋(21)，所述架立筋(21)的具有竖直向下凹陷的放置凹槽(211)，于放置凹槽(211)内外两侧的架立筋(21)上设有支撑座(4)，所述支撑座(4)包括沿放置凹槽(211)环形等距设置的多个；一落料机构(3)，能够放置于一放置凹槽(211)的开口上方，其内、外两侧能够被支撑座(4)支撑，所述落料机构(3)采用塑料材质，其横截面呈开口朝上的圆弧形结构，所述落料机构(3)包括关于放置凹槽(211)径向的中心内外对衬设置的第一落料瓣(31)和第二落料瓣(32)；转锁机构，设于每一支撑座(4)对应的落料机构(3)下方，所述转锁机构包括第一锁叶(5)和第二锁叶(6)，所述第一锁叶(5)贴合固定于第一落料瓣(31)的底部且能够随第一落料瓣(31)向下弯曲变形，所述第二锁叶(6)贴合于第二落料瓣(32)的底部且能够随第二落料瓣(32)向下弯曲变形，所述第二锁叶(6)的一端延伸至第一锁叶(5)的底部并与其锁定，其另一端向上延伸至对应的支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和平，武丽生，方恒军，张涛，王丽霄，彭亚芹，段志博，马宝柱，张金栋，金世真，
申请(专利权)人：河北省第四建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13