耐高温胶带结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温胶带结构，其包括基体层、依次设置于基体层第一表面上的有机底层、第一隔热层和压敏胶层、依次设置于基体层第二表面上的无机表层和第二隔热层；所述压敏胶层内均匀分布有复数个玻璃短纤维，且每个玻璃短纤维的部分嵌入所述第一隔热层内，所述玻璃短纤维的长度方向与压敏胶的厚度方向之间的夹角为0°角或锐角，所述玻璃短纤维于所述压敏胶层中的体积分数为20‑45％；所述基体层的第一表面和第二表面相背对设置。本实用新型专利技术提供的耐高温胶带结构，在压敏胶层和第一隔热层内设置的玻璃短纤维具有特有的耐高温性能，玻璃短纤维的主体部分分布于压敏胶层内，部分嵌入第一隔热层内，使胶带整体具有了耐高温耐灼烧的优良性能。

High temperature resistant tape structure

The utility model discloses a high temperature resistant tape structure, which comprises a base layer, an organic bottom layer arranged on the first surface of the base layer, a first thermal insulation layer and a pressure sensitive adhesive layer, an inorganic surface layer and a second thermal insulation layer arranged on the second surface of the base layer in turn; the pressure sensitive adhesive layer is evenly distributed with plural glass short fibers, and the part of each glass short fibre is embedded in the said structure. Within the first heat insulation layer, the angle between the length direction of the glass staple fiber and the thickness direction of the pressure sensitive adhesive is 0 degree angle or acute angle, and the volume fraction of the glass staple fiber in the pressure sensitive adhesive layer is 20 to 45%. The first surface and the second surface of the base layer are set opposite to each other. The high temperature resistant tape structure provided by the utility model has the unique high temperature resistance performance of the glass staple fibers arranged in the pressure sensitive adhesive layer and the first heat insulation layer. The main part of the glass staple fibers is distributed in the pressure sensitive adhesive layer, and part is embedded in the first heat insulation layer, so that the tape as a whole has the excellent performance of high temperature resistance and burning resistance.

【技术实现步骤摘要】
耐高温胶带结构
本技术涉及一种胶带，特别涉及一种耐高温胶带结构。
技术介绍
目前，高温加工流程中，需要使用各种胶带作为遮蔽件的保护，现有的高温胶带由基材薄膜层上涂覆压敏层而成，这种结构的胶带基材为单层结构，使用这类胶带粘附于印刷电路板的小孔上作为遮蔽保护，并将印刷电路板送入过锡炉波峰焊时，容易出现收缩和脱落现象，会导致印刷电路板上的小孔裸露，从而导致印刷电路板的报废。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耐高温胶带结构，以克服现有技术的不足。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：本技术实施例提供了一种耐高温胶带结构，其包括基体层、依次设置于基体层第一表面上的有机底层、第一隔热层和压敏胶层、依次设置于基体层第二表面上的无机表层和第二隔热层；所述压敏胶层内均匀分布有复数个玻璃短纤维，且每个所述玻璃短纤维的部分嵌入所述第一隔热层内，所述玻璃短纤维的长度方向与压敏胶的厚度方向之间的夹角为0°角或锐角，所述玻璃短纤维于所述压敏胶层中的体积分数为20-45％；所述基体层的第一表面和第二表面相背对设置。进一步的，所述基体层为玻璃纤维基布，所述基体层为复数条不同方向的玻璃纤维相互交织形成的网状结构，所述玻璃纤维基布的组织为平纹组织，所述基体层的厚度为0.4-0.7mm。进一步的，分布于压敏胶层内的玻璃短纤维的和分布于第一隔热层内的玻璃短纤维的长度之比为10-15:1。进一步的，所述玻璃短纤维的直径为300-600μm。进一步的，所述有机底层为掺杂固化剂聚酰胺的环氧树脂层，其中固化剂聚酰胺与环氧树脂层的质量之比为2-7:13-16；所述有机底层的厚度为0.05-0.2mm。进一步的，所述无机表层为焦宝石和硅灰形成的复合层，其中焦宝石和硅灰的质量之比为6-7:2-4；所述无机表层的厚度为0.06-0.2mm。进一步的，所述第一隔热层为陶瓷涂层，所述第一隔热层的厚度为0.01-0.03mm。进一步的，所述第二隔热层为陶瓷涂层，所述第二隔热层的厚度为0.01-0.03mm。进一步的，所述压敏胶层为硅酮胶层，所述亚敏胶层的厚度为0.05-0.08mm。与现有技术相比，本技术提供的耐高温胶带结构，结构简单，耐高温和力学强度等性能优越；在压敏胶层和第一隔热层内设置的玻璃短纤维具有特有的耐高温性能、耐烧蚀性，热膨胀系数小，玻璃短纤维的主体部分分布于压敏胶层内，部分嵌入第一隔热层内，形成的补强结构使压敏胶层与第一隔热层形成牢固的整体，也使胶带整体具有了耐高温耐灼烧的优良性能。附图说明图1是本技术实施例1中一种耐高温胶带结构的结构示意图；图2是本技术实施例2中一种耐高温胶带结构的结构示意图。具体实施方式鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。本技术实施例提供了一种耐高温胶带结构，其包括基体层、依次设置于基体层第一表面上的有机底层、第一隔热层和压敏胶层、依次设置于基体层第二表面上的无机表层和第二隔热层；所述压敏胶层内均匀分布有复数个玻璃短纤维，且每个所述玻璃短纤维的部分嵌入所述第一隔热层内，所述玻璃短纤维的长度方向与压敏胶的厚度方向之间的夹角为0°角或锐角，所述玻璃短纤维于所述压敏胶层中的体积分数为20-45％；所述基体层的第一表面和第二表面相背对设置。进一步的，所述基体层为玻璃纤维基布，所述基体层为复数条不同方向的玻璃纤维相互交织形成的网状结构，所述玻璃纤维基布的组织为平纹组织，所述基体层的厚度为0.4-0.7mm。进一步的，分布于压敏胶层内的玻璃短纤维的和分布于第一隔热层内的玻璃短纤维的长度之比为10-15:1。进一步的，所述玻璃短纤维的直径为300-600μm。进一步的，所述有机底层为掺杂固化剂聚酰胺的环氧树脂层，其中固化剂聚酰胺与环氧树脂层的质量之比为2-7:13-16；所述有机底层的厚度为0.05-0.2mm。进一步的，所述无机表层为焦宝石和硅灰形成的复合层，其中焦宝石和硅灰的质量之比为6-7:2-4；所述无机表层的厚度为0.06-0.2mm。进一步的，所述第一隔热层为陶瓷涂层，所述第一隔热层的厚度为0.01-0.03mm。进一步的，所述第二隔热层为陶瓷涂层，所述第二隔热层的厚度为0.01-0.03mm。进一步的，所述压敏胶层为硅酮胶层，所述亚敏胶层的厚度为0.05-0.08mm。如下将结合附图以及具体实施例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。实施例1请参阅图1，一种耐高温胶带结构，其包括基体层1、依次设置于基体层1第一表面上的有机底层2、第一隔热层3和压敏胶层4、依次设置于基体层1第二表面上的无机表层5和第二隔热层6；压敏胶层4内均匀分布有复数个玻璃短纤维7，玻璃短纤维7的长度方向与压敏胶的厚度方向之间的夹角为0°，且每个玻璃短纤维7的部分嵌入第一隔热层3内，玻璃短纤维7于所述压敏胶层中的体积分数为20％；其中基体层的第一表面和第二表面相背对设置。基体层1为玻璃纤维基布，基体层1为复数条不同方向的玻璃纤维相互交织形成的网状结构，玻璃纤维基布的组织为平纹组织，基体层的厚度为0.4-0.7mm；分布于压敏胶层内的玻璃短纤维的和分布于第一隔热层内的玻璃短纤维的长度之比为10-15:1；玻璃短纤维7可以是圆柱形或矩形结构；玻璃短纤维7的直径为300-600μm；有机底层为掺杂固化剂聚酰胺的环氧树脂层，其中固化剂聚酰胺与环氧树脂层的质量之比为2-7:13-16；所述有机底层2的厚度为0.05-0.2mm；无机表层5为焦宝石和硅灰形成的复合层，其中焦宝石和硅灰的质量之比为6-7:2-4；无机表层5的厚度为0.06-0.2mm；第一隔热层3为陶瓷涂层，所述第一隔热层的厚度为0.01-0.03mm；第二隔热层6为陶瓷涂层，所述第二隔热层的厚度为0.01-0.03mm；压敏胶层4为硅酮胶层，所述亚敏胶层的厚度为0.05-0.08mm。实施例2请参阅图2，一种耐高温胶带结构，其包括基体层1、依次设置于基体层1第一表面上的有机底层2、第一隔热层3和压敏胶层4、依次设置于基体层1第二表面上的无机表层5和第二隔热层6；压敏胶层4内均匀分布有复数个玻璃短纤维7，玻璃短纤维7的长度方向与压敏胶的厚度方向之间的夹角为10°，且每个玻璃短纤维7的部分嵌入第一隔热层3内，玻璃短纤维7于所述压敏胶层中的体积分数为30％；其中基体层的第一表面和第二表面相背对设置。基体层1为玻璃纤维基布，基体层1为复数条不同方向的玻璃纤维相互交织形成的网状结构，玻璃纤维基布的组织为平纹组织，基体层的厚度为0.4-0.7mm；分布于压敏胶层内的玻璃短纤维的和分布于第一隔热层内的玻璃短纤维的长度之比为10-15:1；玻璃短纤维7可以是圆柱形或矩形结构；玻璃短纤维7的直径为300-600μm；有机底层为掺杂固化剂聚酰胺的环氧树脂层，其中固化剂聚酰胺与环氧树脂层的质量之比为2-7:13-16；所述有机底层2的厚度为0.05-0.2mm；无机表层5为焦宝石和硅灰形成的复合层，其中焦宝石和硅灰的质量之比为6-7:2-4；无机表层5的厚度为0.06-0.2mm；第一隔热层3为陶瓷涂层，所述第一隔热层的厚度为0.01-0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温胶带结构，其特征在于包括基体层、依次设置于基体层第一表面上的有机底层、第一隔热层和压敏胶层、依次设置于基体层第二表面上的无机表层和第二隔热层；所述压敏胶层内均匀分布有复数个玻璃短纤维，且每个所述玻璃短纤维的部分嵌入所述第一隔热层内，所述玻璃短纤维的长度方向与压敏胶的厚度方向之间的夹角为0°角或锐角，所述玻璃短纤维于所述压敏胶层中的体积分数为20‑45％；所述基体层的第一表面和第二表面相背对设置。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温胶带结构，其特征在于包括基体层、依次设置于基体层第一表面上的有机底层、第一隔热层和压敏胶层、依次设置于基体层第二表面上的无机表层和第二隔热层；所述压敏胶层内均匀分布有复数个玻璃短纤维，且每个所述玻璃短纤维的部分嵌入所述第一隔热层内，所述玻璃短纤维的长度方向与压敏胶的厚度方向之间的夹角为0°角或锐角，所述玻璃短纤维于所述压敏胶层中的体积分数为20-45％；所述基体层的第一表面和第二表面相背对设置。2.根据权利要求1所述的耐高温胶带结构，其特征在于：所述基体层为玻璃纤维基布，所述基体层为复数条不同方向的玻璃纤维相互交织形成的网状结构，所述玻璃纤维基布的组织为平纹组织，所述基体层的厚度为0.4-0.7mm。3.根据权利要求1所述的耐高温胶带结构，其特征在于：分布于压敏胶层内的玻璃短纤维的和分布于第一隔热层内的玻璃短纤维的长度之比为10-15:1。4.根据权利要求1所述的耐高温胶带结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月财，
申请(专利权)人：苏州瑞得塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32