一种热镀锌线合金化段温度控制的方法技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌线合金化段温度控制的方法，所述制作方法包括以下步骤：(1)对带钢进入合金化感应加热炉前温度损失分析，推导出IH入口带钢温度计算公式；(2)对影响合金化热镀锌产品合金化温度的相关参数分析，确定主要影响参数，结合生产实绩推导出影响参数的IH出口温度计算公式及相关计算参数，同时增加带头带尾温度补偿以及锌锅成分影响系数补偿，计算出IH出口温度控制目标值；(3)合金化温度的闭环控制调整IH出口加热到预设温度值，解决合金化热镀锌产品合金化温度精确控制问题，提升合金化热镀锌产品镀层性能稳定性，同时模型具备自学功能，实现主要参数的不断自学习优化，提升模型计算温度的准确性。

A Method of Temperature Control in Alloying Section of Hot Galvanizing Line

The invention discloses a method for controlling the temperature of alloying section of hot galvanizing line, which comprises the following steps: (1) analyzing the temperature loss before the strip enters the alloying induction heating furnace, deducing the calculation formula for the temperature of the IH inlet strip; (2) analyzing the relevant parameters affecting the alloying temperature of the alloy hot galvanizing product, determining the main influencing parameters, and deducing them according to the production performance. The formulas for calculating IH outlet temperature and related calculation parameters of influencing parameters are given, and the target value of IH outlet temperature control is calculated by adding temperature compensation of lead and tail as well as component influence coefficient compensation of zinc pot; (3) The closed-loop control of alloying temperature adjusts IH outlet heating to preset temperature value, so as to solve the problem of precise control of alloying temperature of alloy hot-dip galvanizing products and enhance alloying hot-dip galvanizing. The plating performance of the product is stable, and the model has the function of self-learning, which can realize the continuous self-learning optimization of the main parameters and improve the accuracy of temperature calculation by the model.

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌线合金化段温度控制的方法
本专利技术涉及热镀锌线合金化段温度控制
，具体涉及一种热镀锌线合金化段温度控制的方法。
技术介绍
热镀锌合金化产品以纯锌热镀锌带钢为初始材料,将热镀锌后的带钢进行合金化退火处理以改变纯锌镀层结构。经过表面处理和退火处理后的带钢经锌锅镀锌并由气刀控制锌层的厚度，然后在锌锅上面的合金化炉经退火处理，通过Fe和Zn的互扩散，使纯锌层转变成Fe-Zn合金层结构，从而提高镀层的耐蚀性、焊接性、成形性和涂装性。对于合金化热镀锌产品，合金化段温度控制直接影响着合金层结构。当合金化加热温度和合金化均热温度偏高，或合金化加热后冷却速度慢时，合金层中Γ相增多，导致合金化热镀锌产品抗粉化性能劣化；当合金化加热温度和合金化均热温度偏低，合金层中ζ相增多或残留η相，导致合金化热镀锌产品抗剥落性能变差。因此，确保合金化温度精确控制才能获得理想的合金层结构，提高产品的性能。大工业生产中影响合金化段温度控制工艺的因素较多，诸如钢种、速度、锌层厚度、锌液成分和来料性能稳定性等。此外，受制于生产线设备配置及生产工艺的差异，以宝钢股份湛江钢铁1#热镀锌生产线为例，该生产线集成了边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌线合金化段温度控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据钢种和规格料况的合理组合，制定边部加热温度、GSS段温度和FOG温度控制参数表；(2)对带钢进入合金化感应加热炉前温度损失分析，推导出IH入口带钢温度计算公式；(3)对影响合金化热镀锌产品合金化温度的相关参数分析，确定主要影响参数，结合生产实绩推导出影响参数的IH出口温度计算公式及相关计算参数，同时增加带头带尾温度补偿以及锌锅成分影响系数补偿，计算出IH出口温度控制目标值；(4)合金化温度的闭环控制调整IH出口加热到预设温度值。所述：GSS—热气加热段；FOG—气雾冷却装置；IH—电磁感应加热。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌线合金化段温度控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据钢种和规格料况的合理组合，制定边部加热温度、GSS段温度和FOG温度控制参数表；(2)对带钢进入合金化感应加热炉前温度损失分析，推导出IH入口带钢温度计算公式；(3)对影响合金化热镀锌产品合金化温度的相关参数分析，确定主要影响参数，结合生产实绩推导出影响参数的IH出口温度计算公式及相关计算参数，同时增加带头带尾温度补偿以及锌锅成分影响系数补偿，计算出IH出口温度控制目标值；(4)合金化温度的闭环控制调整IH出口加热到预设温度值。所述：GSS—热气加热段；FOG—气雾冷却装置；IH—电磁感应加热。2.根据权利要求1所述的热镀锌线合金化段温度控制的方法，其特征在于，所述步骤(2)的IH入口带钢温度计算公式包括有：T入＝Te-(Te-Tp)*exp((-2*K*L)/(CP*ρ*T*V*60))+Tc式中：T入—IH入口带钢温度；Te锌锅处带钢的环境温度；Tp—锌锅出口带钢温度；K—气刀部分温度传导系数；L—液面到IH入口的长度；CP—热容(常数，0.46kJ/(kg·℃))；Ρ—带钢密度(常数，7.85g/cm3)；T—带钢厚度(单位mm)；V—实际中央段速度(单位m/min)；Tc—补偿温度。3.根据权利要求1所述的热镀锌线合金化段温度控制的方法，其中特征在于，所述步骤(3)的合金化温度目标值采用如下计算公式:T出＝(k1×钢种常数)+(k2×镀层厚度目标值)+(k3×V)+k4+TAl+TUk1，k2，k3，k4常数；式中：T出—IH加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，沈浩良，梁英达，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44