一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料制造技术

本发明专利技术涉及一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，它包括TPE弹性体、改进乙丙橡胶、有机累托石、氟、钛酸四异丙酯、云母、石英砂、二氧化硅、沉淀法白炭黑、偶联剂、抗氧剂、润滑剂。本发明专利技术绝缘性能优异，耐高温。

A Prefabricated XLPE Branch Cable Insulation Material

The invention relates to a cross-linked polyethylene insulated prefabricated branched cable insulation material, which comprises TPE elastomer, improved ethylene propylene rubber, organic rectorite, fluorine, tetra-isopropyl titanate, mica, quartz sand, silica, precipitated silica, coupling agent, antioxidant and lubricant. The invention has excellent insulation performance and high temperature resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料
本专利技术涉及一种绝缘电缆材料，具体涉及一种柔性电缆绝缘材料。
技术介绍
电线电缆作为国民经济第二大产业，已被广泛应用于各类电能和信号的传输。普通PVC绝缘料还存在着耐酸碱、耐热油、耐有机溶剂性能较差等缺点，在所述特定环境中容易出现破损和开裂。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种绝缘性能优异，耐高温的交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，按重量份数计，它包括以下组分，（1）TPE弹性体34-58份；（2）改进乙丙橡胶30-50份；（3）有机累托石6-11份；（4）氟405-10份；（5）钛酸四异丙酯1-3份；（6）云母13-19份；（7）石英砂5-11份；（8）二氧化硅8-14份；（9）沉淀法白炭黑1-3份；（10）偶联剂1-2份；（11）抗氧剂1-2份；（12）润滑剂1-2份；其制备方法，包括以下步骤，（1）将有机累托石与钛酸四异丙酯加入高速混合机中，在110-115℃下以650-800转/分钟搅拌混合15-35分钟，然后将混合料、TPE弹性体、改进乙丙橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在130-155℃，在500-680转/分钟的转速下熔融共混25-30分钟，然后挤出造粒；（2）将石英砂、二氧化硅与步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼10-25分钟，温度为105-120℃，得到混炼胶；（3）将步骤（2）制得的混炼胶与云母、沉淀法白炭黑，投入密炼机中，混炼4-7分钟后加入抗氧剂继续混炼5-8分钟，最后加入氟40、阻燃剂、润滑剂、偶联剂混炼3-5分钟，密炼机转速为220-400转/分钟，温度控制在95-115℃；（4）将步骤（3）制得的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在145℃下热压15-20分钟，常温冷压5-10分钟，硫化压力6-8MPa，出线速度为12-18米/分钟。所述偶联剂为硅烷类或钛酸酯类偶联剂中的一种。所述抗氧剂为抗氧剂1010。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术采用云母，具有环保无毒、阻燃效率高等优点通过对累托石有机改性后与TPE弹性体、改进乙丙橡胶熔融共混后制得复合材料，可以明显提高改善绝缘料的刚性和抗变形能力，同时也可以提高绝缘料的耐热空气老化性能以及耐油性能，采用氟40，可以有效提高耐高温性能，本专利技术生产出来的绝缘料不仅具有优良的机械物理性能、绝缘性能，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐油、耐溶剂、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用，环保无污染，完全能够满足现代电线电缆的要求。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1本专利技术所述的一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，按重量份数计，它包括以下组分，（1）TPE弹性体44份；（2）改进乙丙橡胶32份；（3）有机累托石10份；（4）氟406份；（5）钛酸四异丙酯2份；（6）云母14份；（7）石英砂9份；（8）二氧化硅12份；（9）沉淀法白炭黑2份；（10）偶联剂1.2份；（11）抗氧剂1.3份；（12）润滑剂1.1份；其制备方法，包括以下步骤，（1）将有机累托石与钛酸四异丙酯加入高速混合机中，在114℃下以720转/分钟搅拌混合23分钟，然后将混合料、TPE弹性体、改进乙丙橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在138℃，在570转/分钟的转速下熔融共混26分钟，然后挤出造粒；（2）将石英砂、二氧化硅与步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼16分钟，温度为108℃，得到混炼胶；（3）将步骤（2）制得的混炼胶与云母、沉淀法白炭黑，投入密炼机中，混炼5分钟后加入抗氧剂继续混炼7分钟，最后加入氟40、阻燃剂、润滑剂、偶联剂混炼4分钟，密炼机转速为300转/分钟，温度控制在97℃；（4）将步骤（3）制得的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在145℃下热压16分钟，常温冷压6分钟，硫化压力7MPa，出线速度为13米/分钟。实施例2：本专利技术所述的一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，按重量份数计，它包括以下组分，（1）TPE弹性体51份；（2）改进乙丙橡胶43份；（3）有机累托石8份；（4）氟409份；（5）钛酸四异丙酯1.7份；（6）云母15份；（7）石英砂6份；（8）二氧化硅11份；（9）沉淀法白炭黑2.3份；（10）偶联剂1.7份；（11）抗氧剂1.6份；（12）润滑剂1.5份；其制备方法，包括以下步骤，（1）将有机累托石与钛酸四异丙酯加入高速混合机中，在113℃下以730转/分钟搅拌混合23分钟，然后将混合料、TPE弹性体、改进乙丙橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在143℃，在590转/分钟的转速下熔融共混28分钟，然后挤出造粒；（2）将石英砂、二氧化硅与步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼18分钟，温度为114℃，得到混炼胶；（3）将步骤（2）制得的混炼胶与云母、沉淀法白炭黑，投入密炼机中，混炼7分钟后加入抗氧剂继续混炼8分钟，最后加入氟40、阻燃剂、润滑剂、偶联剂混炼5分钟，密炼机转速为340转/分钟，温度控制在112℃；（4）将步骤（3）制得的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在145℃下热压18分钟，常温冷压8分钟，硫化压力8MPa，出线速度为15米/分钟。本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，其特征在于：按重量份数计，它包括以下组分，（1）TPE弹性体                 34‑58份；（2）改进乙丙橡胶              30‑50份；（3）有机累托石                6‑11份；（4）氟40                      5‑10份；（5）钛酸四异丙酯              1‑3份；（6）云母                      13‑19份；（7）石英砂                    5‑11份；（8）二氧化硅                  8‑14份；（9）沉淀法白炭黑              1‑3份；（10）偶联剂                   1‑2份；（11）抗氧剂                   1‑2份；（12）润滑剂                   1‑2份；其制备方法，包括以下步骤，（1）将有机累托石与钛酸四异丙酯加入高速混合机中，在110‑115℃下以650‑800转/分钟搅拌混合15‑35分钟，然后将混合料、TPE弹性体、改进乙丙橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在130‑155℃，在500‑680转/分钟的转速下熔融共混25‑30分钟，然后挤出造粒；（2）将石英砂、二氧化硅与步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼10‑25分钟，温度为105‑120℃，得到混炼胶；（3）将步骤（2）制得的混炼胶与云母、沉淀法白炭黑，投入密炼机中，混炼4‑7分钟后加入抗氧剂继续混炼5‑8分钟，最后加入氟40、阻燃剂、润滑剂、偶联剂混炼3‑5分钟，密炼机转速为220‑400转/分钟，温度控制在95‑115℃；（4）将步骤（3）制得的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在145℃下热压15‑20分钟，常温冷压5‑10分钟，硫化压力6‑8MPa，出线速度为 12‑18米/分钟。...

【技术特征摘要】
1.一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，其特征在于：按重量份数计，它包括以下组分，（1）TPE弹性体34-58份；（2）改进乙丙橡胶30-50份；（3）有机累托石6-11份；（4）氟405-10份；（5）钛酸四异丙酯1-3份；（6）云母13-19份；（7）石英砂5-11份；（8）二氧化硅8-14份；（9）沉淀法白炭黑1-3份；（10）偶联剂1-2份；（11）抗氧剂1-2份；（12）润滑剂1-2份；其制备方法，包括以下步骤，（1）将有机累托石与钛酸四异丙酯加入高速混合机中，在110-115℃下以650-800转/分钟搅拌混合15-35分钟，然后将混合料、TPE弹性体、改进乙丙橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在130-155℃，在500-680转/分钟的转速下熔融共混25-30分钟，然后挤出造粒；（2）将石英砂、二氧化硅与步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼10-25分钟，温度为105-120℃，得到混炼胶；（3）将步骤（2）制得的混炼胶与云母、沉淀法白炭黑，投入密炼机中，混炼4-7分钟后加入抗氧剂继续混炼5-8分钟，最后加入氟40、阻燃剂、润滑剂、偶联剂混炼3-5分钟，密炼机转速为220-400转/分钟，温度控制在95-115℃；（4）将步骤（3）制得的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在145℃下热压15-20分钟，常温冷压5-10分钟，硫化压力6-8MPa，出线速度为12-18米/分钟。2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建斌，戴银辉，
申请(专利权)人：无锡市苏南电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32