一种保温混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种保温混凝土，包括如下重量份原料：硅酸盐水泥300‑400份、工业建筑废料80‑100份、骨料161‑350份，沸石复合物50‑120份、早强型高效减水剂10‑20份、纳米钛酸铝纤维20‑60份、PVA纤维12‑45份、镀铜钢纤维10‑30份。本发明专利技术综合成本造价低，材料来源广泛，大掺量工业废料，并且耐保温，其内部具有大量气孔和微孔，具有优良的保温隔热性能，其导热系数为0.08‑0.11W/(m·K)，低于传统混凝土的导热系数，另外耐久性能好，自密实性能好，早期强度快，一天大于62兆帕，28天大于135兆帕，56天强度不低于145兆帕，适合各类别建筑工程要求使用。

A kind of thermal insulation concrete and its preparation method

The invention discloses an insulating concrete, which comprises 300 to 400 Portland cement, 80 to 100 industrial building wastes, 161 to 350 aggregates, 50 to 120 zeolite composites, 10 to 20 early strength superplasticizers, 20 to 60 nano-aluminium titanate fibers, 12 to 45 PVA fibers and 10 to 30 copper-plated steel fibers. The invention has low comprehensive cost, wide material sources, large amount of industrial waste, and heat insulation resistance. It has a large number of pore and micro-pore inside and excellent heat insulation performance. Its thermal conductivity is 0.08 0.11W/(m.K), which is lower than the thermal conductivity of traditional concrete. Besides, it has good durability, good self-compacting performance, fast early strength, more than 62 Mpa a day, and more than 13 days. 5 MPa, 56 days strength not less than 145 MPa, suitable for all types of construction requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种保温混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土
，尤其涉及一种保温混凝土及其制备方法。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，在建筑工程中对混凝土的需求日益增大。在混凝土制造行业中，一般会在混凝土加入大量的河砂，以使最终的混凝土结构得到理想的强度。然而，混凝土产品的大量生产一方面使有限的河砂资源日益枯竭，进而危及河道防洪和城市供水，另一方面也导致混凝土产品的保温性变差，亟待解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种保温混凝土，本专利技术综合成本造价低，材料来源广泛，并且耐保温，其内部具有大量气孔和微孔，具有优良的保温隔热性能，适合各类别建筑工程要求使用。本专利技术提出的一种保温混凝土，包括如下重量份原料：硅酸盐水泥300-400份、工业建筑废料80-100份、骨料161-350份，沸石复合物50-120份、早强型高效减水剂10-20份、纳米钛酸铝纤维20-60份、PVA纤维12-45份、镀铜钢纤维10-30份。优选地，硅酸盐水泥中，粒径5-15μm的硅酸盐水泥占50-70wt％，粒径为20-40μm的硅酸盐水泥占10-16wt％，剩余为粒径50-100μm的硅酸盐水泥；优选地，沸石复合物的粒径为1-10mm。优选地，骨料包括陶砂、松脂岩矿砂、钒渣、陶瓷抛光粉、沸腾炉渣、石灰石粉、纳米碳酸钙、磨细石英砂；优选地，陶砂、松脂岩矿砂、钒渣、陶瓷抛光粉、沸腾炉渣、石灰石粉、纳米碳酸钙、磨细石英砂的重量比为40-80：32-65：20-40：15-34：12-35：4-12：18-34：20-50。优选地，所述镀铜纤维抗拉强度为1200-1600MPa。优选地，所述高效减水剂减水率≥31％。优选地，所述骨料为活性指数7天≥128％。优选地，所述镀铜钢纤维的长度为0.12-0.28mm。优选地，所述沸石复合物采用如下工艺制备：将沸石、硫酸溶液混合，沸腾状态搅拌，过滤，在温度800-920℃煅烧，降温，干燥，粉碎，加入氢氧化钠溶液搅拌，加入丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌，搅拌温度为140-160℃，加入过硫酸铵继续搅拌，过滤，干燥，粉碎得到沸石复合物。优选地，沸石、硫酸溶液、丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺12-18：60-100：2-6：0.12-0.18；优选地，硫酸溶液的浓度为2-2.6mol/L。本专利技术还提出的一种保温混凝土的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、按配比将工业建筑废料、骨料、沸石复合物混合搅拌4-12min，搅拌速度为500-700r/min，得到预混料；b、向预混料中加入硅酸盐水泥继续搅拌2-6min，然后依次加入早强型高效减水剂、纳米钛酸铝纤维、PVA纤维、镀铜钢纤维搅拌均匀，得到保温混凝土。本专利技术中，在硅酸盐水泥中加入沸石复合物，通过颗粒级配的优化使得硅酸盐水泥中致密堆积沸石复合物，沸石复合物在在硅酸盐水泥内部充分分散，有效增强保温效果。沸石复合物中，沸石的晶体结构是由硅(铝)氧四面体连成三维的格架，格架中有各种大小不同的空穴和通道，具有很大的开放性，经过一定浓度的硫酸处理，实现对空穴和通道堵塞物质的溶解，提高渗透性，溶蚀孔壁或缝壁，增大空隙体积，扩大缝壁宽度，经过高温煅烧后破坏堵塞物的结构使之解体以实现扩孔，丙烯酸、N,N-亚硝基双丙烯酰胺可进入高度扩孔的沸石结构内部，经过过硫酸铵引发后交联并包覆在沸石的结构内与表面，不仅可保留沸石内部高度发达的孔道结构，可阻止内部空气的运动，阻止了空气流通所形成的对流热传导，增强保温效果，并可增强沸石的韧性，增强其抗压强度，沸石复合物与工业建筑废料、陶砂、松脂岩矿砂、钒渣、陶瓷抛光粉、沸腾炉渣复配，分散性能优良，使坯体在成型过程中形成均一中空结构，中空结构的空隙率可达70％，可有效降低所得加气混凝土砌块的导热系数，保温性好，完成中空结构的坯体，从而降低制品容重，强度高。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种保温混凝土，包括如下重量份原料：硅酸盐水泥400份、工业建筑废料80份、陶砂80份、松脂岩矿砂32份、钒渣40份、陶瓷抛光粉15份、沸腾炉渣35份、沸石复合物50份、石灰石粉12份、纳米碳酸钙18份、磨细石英砂50份、早强型高效减水剂10份、纳米钛酸铝纤维60份、PVA纤维12份、镀铜钢纤维30份。硅酸盐水泥中，粒径5-15μm的硅酸盐水泥占50wt％，粒径为20-40μm的硅酸盐水泥占16wt％，剩余为粒径50-100μm的硅酸盐水泥；沸石复合物的粒径为1-10mm；所述镀铜纤维抗拉强度为1600MPa；所述高效减水剂减水率≥31％；所述骨料为活性指数7天≥128％。镀铜钢纤维的长度为0.12-0.28mm。所述保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：a、按重量份将12份沸石、100份浓度为2mol/L硫酸溶液混合，沸腾状态搅拌2h，过滤，在温度800℃煅烧18min，降温，干燥，粉碎，加入100份浓度为1mol/L氢氧化钠溶液搅拌10min，搅拌速度为12000r/min，加入2份丙烯酸、0.18份N,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌12min，搅拌温度为160℃，加入0.1份过硫酸铵继续搅拌40min，过滤，干燥，粉碎得到沸石复合物。按配比将工业建筑废料、陶砂、松脂岩矿砂、钒渣、陶瓷抛光粉、沸腾炉渣、沸石复合物、石灰石粉、纳米碳酸钙、磨细石英砂混合搅拌4min，搅拌速度为700r/min，得到预混料；b、向预混料中加入硅酸盐水泥继续搅拌2min，然后依次加入早强型高效减水剂、纳米钛酸铝纤维、PVA纤维、镀铜钢纤维搅拌均匀，得到保温混凝土。实施例2一种保温混凝土，包括如下重量份原料：硅酸盐水泥300份、工业建筑废料100份、陶砂40份、松脂岩矿砂65份、钒渣20份、陶瓷抛光粉34份、沸腾炉渣12份、沸石复合物120份、石灰石粉4份、纳米碳酸钙34份、磨细石英砂20份、早强型高效减水剂20份、纳米钛酸铝纤维20份、PVA纤维45份、镀铜钢纤维10份。硅酸盐水泥中，粒径5-15μm的硅酸盐水泥占70wt％，粒径为20-40μm的硅酸盐水泥占10wt％，剩余为粒径50-100μm的硅酸盐水泥；沸石复合物的粒径为1-10mm；所述镀铜纤维抗拉强度为1500MPa；所述高效减水剂减水率≥31％；所述骨料为活性指数7天≥128％。镀铜钢纤维的长度为0.12-0.28mm。所述保温混凝土的制备方法，包括以下步骤：a、按重量份将18份沸石、60份浓度为2.6mol/L硫酸溶液混合，沸腾状态搅拌1h，过滤，在温度920℃煅烧10min，降温，干燥，粉碎，加入130份浓度为0.6mol/L氢氧化钠溶液搅拌20min，搅拌速度为10000r/min，加入6份丙烯酸、0.12份N,N-亚硝基双丙烯酰胺搅拌18min，搅拌温度为140℃，加入0.18份过硫酸铵继续搅拌20min，过滤，干燥，粉碎得到沸石复合物。按配比将工业建筑废料、陶砂、松脂岩矿砂、钒渣、陶瓷抛光粉、沸腾炉渣、沸石复合物、石灰石粉、纳米碳酸钙、磨细石英砂混合搅拌12min，搅拌速度为500r/min，得到预混料；b、向预混料中加入硅酸盐水泥继续搅拌6min，然后依次加入早强型高效减水剂、纳米钛酸铝纤维、PVA纤维、镀铜钢纤维搅拌均匀，得到保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温混凝土，其特征在于，包括如下重量份原料：硅酸盐水泥300‑400份、工业建筑废料80‑100份、骨料161‑350份，沸石复合物50‑120份、早强型高效减水剂10‑20份、纳米钛酸铝纤维20‑60份、PVA纤维12‑45份、镀铜钢纤维10‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种保温混凝土，其特征在于，包括如下重量份原料：硅酸盐水泥300-400份、工业建筑废料80-100份、骨料161-350份，沸石复合物50-120份、早强型高效减水剂10-20份、纳米钛酸铝纤维20-60份、PVA纤维12-45份、镀铜钢纤维10-30份。2.根据权利要求1所述的保温混凝土，其特征在于，硅酸盐水泥中，粒径5-15μm的硅酸盐水泥占50-70wt％，粒径为20-40μm的硅酸盐水泥占10-16wt％，剩余为粒径50-100μm的硅酸盐水泥；优选地，沸石复合物的粒径为1-10mm。3.根据权利要求2所述的保温混凝土，其特征在于，骨料包括陶砂、松脂岩矿砂、钒渣、陶瓷抛光粉、沸腾炉渣、石灰石粉、纳米碳酸钙、磨细石英砂；优选地，陶砂、松脂岩矿砂、钒渣、陶瓷抛光粉、沸腾炉渣、石灰石粉、纳米碳酸钙、磨细石英砂的重量比为40-80：32-65：20-40：15-34：12-35：4-12：18-34：20-50。4.根据权利要求1所述的保温混凝土，其特征在于，所述镀铜纤维抗拉强度为1200-1600MPa。5.根据权利要求1所述的保温混凝土，其特征在于，所述高效减水剂减水率≥31％。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小瑞，朱泽松，李发珍，
申请(专利权)人：滁州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：安徽,34