电镀金刚线设备的收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电镀金刚线设备的收线装置，包括定向导轮组，定向导轮组由多个水平设置的导线轮组成，每个导线轮的垂直高度不同，转向导轮距定向导轮组的水平距离随对应导线轮从上至下的顺序依次减小，转向导轮的垂直高度与对应导线轮的高度相同；每个转向导轮的下方均设有对应的绕排线机构，绕排线机构的绕线机构和排线机构连体装配。本实用新型专利技术能够同时将多根金刚线按顺序排列导向在对应的绕排线机构，多组绕排线机构依次排列，提高工作效率，占用空间小，绕排线机构中的绕线机构和排线机构连体装配，运行平稳，解决了现有技术中存在的问题。

Receiving Device of Electroplated Diamond Wire Equipment

The utility model discloses a wire taking-up device of electroplated diamond wire equipment, which comprises a directional guide wheel group, which is composed of several horizontal conductor wheels. The vertical height of each conductor wheel is different. The horizontal distance of the steering guide wheel pitch directional guide wheel group decreases in turn with the order of the corresponding conductor wheel from top to bottom, and the vertical height of the steering guide wheel is the same as that of the corresponding conductor wheel. Each steering guide wheel is equipped with a corresponding winding and arranging mechanism, and the winding and arranging mechanism of the winding and arranging mechanism is assembled together. The utility model can simultaneously arrange multiple diamond wires in order to guide the corresponding winding and arranging mechanism, and arrange the multi-winding and arranging mechanism in order, so as to improve work efficiency, occupy small space, assemble the winding and arranging mechanism in the winding and arranging mechanism, run smoothly, and solve the existing problems in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
电镀金刚线设备的收线装置
本技术属于金刚线设备
，涉及一种电镀金刚线设备的收线装置，主要应用于光伏领域。
技术介绍
新能源中的太阳能利用分为光伏和光热，其中光伏发电几乎全部以半导体硅制成固体光伏电池组，全球家庭与商业机构对光伏组件的需求数量在逐年提升，对单晶硅、多晶硅的需求量不断提升的同时，在单位成本、环境保护等多方面提出更多要求。金刚线是金刚石切割线的简称，由于具备效率高、成本低、无污染等诸多优点，近年来正在逐渐代替国内传统的砂浆切割手段，并且替代速度逐年升高，在切割多晶硅切片、单晶硅方面的应用越来越广泛。目前市场上电镀金刚线收线设备大多采用单线独立收线装置，且收线绕线机构与排线机构分离，即线轮不做移动，金刚线随排线机构做往复运动，该结构存在工作效率低，运行不稳定，占用空间大的缺点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种电镀金刚线设备的收线装置，能够同时将多根金刚线按顺序排列导向在对应的绕排线机构，多组绕排线机构依次排列，提高工作效率，占用空间小，绕排线机构中的绕线机构和排线机构连体装配，运行平稳，解决了现有技术中存在的问题。本技术所采用的技术方案是，电镀金刚线设备的收线装置，包括机架，机架上设有定向导轮组，定向导轮组由多个水平设置的导线轮组成，每个导线轮的垂直高度不同，转向导轮距定向导轮组的水平距离随对应导线轮从上至下的顺序依次减小，转向导轮的垂直高度与对应导线轮的高度相同；每个转向导轮的下方均设有对应的绕排线机构，绕排线机构的绕线机构和排线机构连体装配。进一步的，所述绕线机构包括线轮，线轮安装于收线轴上，收线轴连接动力转动装置，收线轴安装在绕线轴承箱内，绕线轴承箱的底部与收线座板连接；所述排线机构包括直线滑轨，直线滑轨设于收线座板的下方且与收线轴平行，收线座板与直线滑轨滑动连接，滚珠丝杆与直线滑轨平行，收线座板通过滚珠杆螺母座与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆连接动力转动装置。进一步的，所述线轮靠近轴承的一侧设有固定板，线轮的中部与收线轴之间设有定位环，线轮的另一侧设有活动板，活动板远离线轮的一侧设有碟簧盖体，碟簧盖体的内部从内至外依次设有碟形弹簧、碟簧垫铁、盖挡圈板，盖挡圈板通过压紧螺栓与收线轴连接。进一步的，所述滚珠丝杆通过第一联轴器与第一行星减速机连接，第一行星减速机与排线电机的输出轴连接，第一行星减速机通过排线电机安装座安装在底座板上。进一步的，所述滚珠丝杆靠近第一行星减速机的一端通过固定座与底座板连接，滚珠丝杆的另一端通过丝杆支撑座与底座板连接，固定座、丝杆支撑座均与直线滑轨连接。进一步的，所述绕线轴承箱的顶部设有L型的线轮拆卸座，线轮拆卸座与线轮拆卸杆可拆卸连接，线轮拆卸杆插于固定板上对应的凹槽内。进一步的，所述收线轴通过两个轴承与绕线轴承箱连接，轴承与绕线轴承箱之间安装有轴承套，两个轴承之间设有轴承间隔套，轴承间隔套呈环状套设在收线轴上。进一步的，所述轴承的型号为6210Z，轴端圆跳动精度在0.05mm以内。进一步的，所述排线机构的直线精度为0.01mm级，运行直线度在0.05mm以内。进一步的，所述收线轴通过第二联轴器与第二行星减速机连接，第二行星减速机与绕线电机的输出轴连接。本技术的有益效果是：多根生产好的金刚线依次经过定向导轮组上对应的导线轮、对应的转向导轮，按顺序排列导向在对应的绕排线机构上，多组收线机构依次排列，节省空间。绕排线机构的绕线机构和排线机构连体装配，一起做绕线和排线动作，运行平稳；单体收排线机构总重量约在200KG，多组排列在一起及加上整体机架的总重，整体自重降低整机在运行时的抖动，减少对机体的结构精度及位置造成影响，从而保证设备长期稳定运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例中单组绕排线机构的结构示意图。图3是图2中A-A截面的剖视图。图中，1.机架，2.绕排线机构，3.金刚线，4.定向导轮组，41.导线轮，5.转向导轮，6.绕线机构，7.排线机构，8.第一行星减速机，9.丝杆支撑座，10.固定座，11.直线滑轨，12.滚珠丝杆，13.底座板，14.第一联轴器，15.滚珠杆螺母座，16.绕线轴承箱，17.轴承套，18.收线轴，19.轴承，20.收线座板，21.排线电机，22.轴承前盖，23.轴承间隔套，24.绕线电机，25.第二行星减速机，26.线轮，27.固定板，28.定位环，29.线轮拆卸座，30.线轮拆卸杆，31.排线电机安装座，32.活动板，33.碟簧盖体，34.碟形弹簧，35.碟簧垫铁，36.盖挡圈板，37.第二联轴器，38.压紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例的结构，如图1所示，包括绕排线机构2和用于金刚线3运转的定向导轮组4、转向导轮5和机架1组成的主框架机构，绕排线机构2、定向导轮组4、转向导轮5均安装于机架1上；定向导轮组4由多个水平设置的导线轮41组成，每个导线轮41的垂直高度不同，转向导轮5距定向导轮组4的水平距离随对应导线轮41从上至下的顺序依次减小，转向导轮5的垂直高度与对应导线轮41的高度相同；每个转向导轮5的下方均设有对应的绕排线机构2，绕排线机构2的绕线机构6和排线机构7连体装配。本实施例以六根金刚线3为例，也可以为两根、三根或更多，六根金刚线3分别穿过定向导轮组4上对应的导线轮41，每根金刚线3绕过对应的转向导轮5后导入绕排线机构2；能够同时将六根金刚线3按顺序排列导向在对应的绕排线机构2上，六组绕排线机构2依次排列，提高工作效率，节省空间。如图2-3所示，绕排线机构2包括绕线机构6和排线机构7，绕线机构6包括线轮26，线轮26安装于收线轴18上，收线轴18连接动力转动装置，具体地，收线轴18通过第二联轴器37与第二行星减速机25连接，第二行星减速机25与绕线电机24的输出轴连接；收线轴18通过两个轴承19与绕线轴承箱16连接，轴承19与绕线轴承箱16之间安装有轴承套17，克服了轴承19的轴向窜动，两个轴承19之间设有轴承间隔套23，轴承间隔套23呈环状套设在收线轴18上；绕线轴承箱16的底部与收线座板20连接；线轮26靠近轴承19的一侧设有固定板27，靠近线轮26的轴承19外端设有轴承前盖22，线轮26的中部与收线轴18之间设有定位环28，线轮26的另一侧设有活动板32，活动板32远离线轮26的一侧设有碟簧盖体33，碟簧盖体33的内部从内至外依次设有碟形弹簧34、碟簧垫铁35、盖挡圈板36，盖挡圈板36通过压紧螺栓38与收线轴18连接。绕线轴承箱16的顶部设有L型的线轮拆卸座29，线轮拆卸座29与线轮拆卸杆30可拆卸连接，线轮拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀金刚线设备的收线装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设有定向导轮组(4)，定向导轮组(4)由多个水平设置的导线轮(41)组成，每个导线轮(41)的垂直高度不同，转向导轮(5)距定向导轮组(4)的水平距离随对应导线轮(41)从上至下的顺序依次减小，转向导轮(5)的垂直高度与对应导线轮(41)的高度相同；每个转向导轮(5)的下方均设有对应的绕排线机构(2)，绕排线机构(2)的绕线机构(6)和排线机构(7)连体装配。

【技术特征摘要】
1.一种电镀金刚线设备的收线装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设有定向导轮组(4)，定向导轮组(4)由多个水平设置的导线轮(41)组成，每个导线轮(41)的垂直高度不同，转向导轮(5)距定向导轮组(4)的水平距离随对应导线轮(41)从上至下的顺序依次减小，转向导轮(5)的垂直高度与对应导线轮(41)的高度相同；每个转向导轮(5)的下方均设有对应的绕排线机构(2)，绕排线机构(2)的绕线机构(6)和排线机构(7)连体装配。2.根据权利要求1所述的一种电镀金刚线设备的收线装置，其特征在于，所述绕线机构(6)包括线轮(26)，线轮(26)安装于收线轴(18)上，收线轴(18)连接动力转动装置，收线轴(18)安装在绕线轴承箱(16)内，绕线轴承箱(16)的底部与收线座板(20)连接；所述排线机构(7)包括直线滑轨(11)，直线滑轨(11)设于收线座板(20)的下方且与收线轴(18)平行，收线座板(20)与直线滑轨(11)滑动连接，滚珠丝杆(12)与直线滑轨(11)平行，收线座板(20)通过滚珠杆螺母座(15)与滚珠丝杆(12)连接，滚珠丝杆(12)连接动力转动装置。3.根据权利要求2所述的一种电镀金刚线设备的收线装置，其特征在于，所述线轮(26)靠近轴承(19)的一侧设有固定板(27)，线轮(26)的中部与收线轴(18)之间设有定位环(28)，线轮(26)的另一侧设有活动板(32)，活动板(32)远离线轮(26)的一侧设有碟簧盖体(33)，碟簧盖体(33)的内部从内至外依次设有碟形弹簧(34)、碟簧垫铁(35)、盖挡圈板(36)，盖挡圈板(36)通过压紧螺栓(38)与收线轴(18)连接。4.根据权利要求2所述的一种电镀金刚线设备的收线装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢燕琴，李宝芳，刘进，张晓博，赵科锋，
申请(专利权)人：陕西康特科尼新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61