一种密封圈冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈冲压模具，涉及密封圈生产技术领域，其技术方案要点是：包括上模座与下模座，所述上模座的下方安装有上模板，所述下模座的上方安装有下模板，所述上模板上设置有冲头，所述下模板与冲头对应的位置处设置有通孔，所述通孔内安装有成型座，所述成型座的顶部与通孔之间形成为成型槽，所述成型座的内部设置有落料孔，所述落料孔贯穿成型座，且所述下模座上设置有废料出料孔，所述冲头上设置有用于将废料顶入落料孔内的顶料杆。冲压时，利用顶料杆将密封圈内圈上的废料推落，并通过落料孔与废料出料孔送出，冲压后直接将密封圈取出即可，便于获取密封圈，节省分离密封圈与废料的时间，具有提高生产效率的效果。

A Stamping Die for Seal Ring

The utility model discloses a stamping die for sealing ring, which relates to the technical field of sealing ring production. The technical scheme points are as follows: an upper die base and a lower die base are included, an upper template is installed below the upper die base, a lower template is installed above the lower die base, a punch is arranged on the upper template, a through hole is arranged at the corresponding position of the lower template and the punch, and a through hole is arranged inside the through hole. A forming seat is installed, and the top of the forming seat and the through hole are formed into a forming groove. The inner part of the forming seat is provided with a blanking hole, which penetrates the forming seat, and the lower die seat is provided with a scrap discharge hole, and the punch head is provided with an ejector rod for pushing the scrap into the blanking hole. When stamping, the scrap on the inner ring of the sealing ring is pushed down by the ejector rod, and sent out through the blanking hole and the scrap outlet hole. After stamping, the sealing ring can be taken out directly. It is convenient to obtain the sealing ring, save the time of separating the sealing ring and the scrap, and has the effect of improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈冲压模具
本技术涉及密封圈生产
，更具体地说它涉及一种密封圈冲压模具。
技术介绍
密封圈是机械零部件中常见的一种密封件，其原材料通常呈长带状的橡胶长带，在生产加工的过程中，一般采用模具冲压加工。现有模具一般分为上模座与下模座，在上模座下方设置有上模板，下模座上方设置有下模板，在下模板靠近上模板的表面上设置有凹槽，上模板靠近下模板的表面上设置有与凹槽对应的冲头，在加工时，将模具固定在冲床或手动冲压设备上，利用冲床驱动上模板向下模板靠近，并通过冲头和凹槽间的剪切力使密封材料发生变形，相互运动剪断密封材料形成密封圈。但是密封圈冲压后，密封圈与废料会一同留在凹槽内，从而导致需要将废料与密封圈一同从凹槽内取出，并将废料与密封圈进行分离，才能获得密封圈，较为麻烦，导致生产效率较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封圈冲压模具，能够便于获取密封圈，具有提高生产效率的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种密封圈冲压模具，包括上模座与下模座，所述上模座的下方安装有上模板，所述下模座的上方安装有下模板，所述上模板靠近下模板的表面上设置有冲头，所述下模板与冲头对应的位置处设置有通孔，所述通孔内安装有与冲头配合的成型座，所述成型座的顶部与通孔之间形成与密封圈形状一致的成型槽，所述成型座的内部设置有与密封圈内圈相对应的落料孔，所述落料孔贯穿成型座，且所述下模座上设置有与落料孔相连通的废料出料孔，所述冲头对应于落料孔的位置处设置有用于将废料顶入落料孔内的顶料杆。如此设置，通过设置的成型座，使得成型座的顶部与通孔之间形成与密封圈形成一致的成型槽，从而使得在冲头下压对密封带进行冲压时，密封带在成型槽处被冲压成密封圈，密封圈内圈中的废料由冲压时冲头上的顶料杆将其顶落，使得废料通过落料孔以及废料出料孔掉出，从而使得冲压后密封圈留在成型槽内，使得直接将密封圈从成型槽中取出即可，便于获取密封圈，节省分离密封圈与废料的时间，具有提高生产效率的效果。进一步设置：所述成型座滑动插接于通孔内，且所述成型座的底部固定于下模座上，所述下模板与下模座之间设置有固定于下模座上的定位板，且所述定位板与下模板之间设置有多个导向杆，所述导向杆的一端固定于下模座上，另一端滑动穿设过定位板、下模板、上模板以及上模座，所述下模板滑动于导向杆上，且在所述导向杆外套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵触于下模板与定位板相互相对的表面上。如此设置，通过设置的复位弹簧，能够支撑下模板于定位板的上方，使得冲压时，上模板冲压于下模板，下模板沿导向杆向下滑移，并挤压复位弹簧使其产生弹力，成型座滑动于通孔内，当下模板冲压至最低处时，成型座从通孔内向靠近冲头方向顶起，从而配合冲头形成更大的冲压力，便于密封圈的冲压成型，提高密封圈冲压精度。冲压后上模板进行复位，复位弹簧的弹力带动下模板进行复位，当下模板复位至其表面与成型座的顶端复位处于同一水平面时，将密封带向模具外拉出，带动密封圈从模具内向模具外移动，使得密封带从模具中脱出后，密封圈从密封带上自动掉落，便于密封圈的收集，提高生产效率。进一步设置：所述下模板靠近定位板的表面上固定设置有多个限高垫，所述限高垫与所述定位板之间具有间距。如此设置，通过设置的限高垫，能够在下模板下压时，限制下模板的下压距离以限制其行程，便于成型座与冲头配合进行挤压成型；且由限高垫与定位板抵触，避免下模板与定位板直接碰撞，提高模具的使用寿命。进一步设置：所述下模板靠近定位板的表面上固定设置有多个等高螺栓，所述等高螺栓滑动穿设于定位板与下模座上，且所述等高螺栓远离下模板的一端限位于下模座的底面上。如此设置，通过设置的等高螺栓，能够在复位弹簧带动下模板进行复位时，防止下模板复位过渡，限制下模板的复位行程，以使其复位至原位，从而便于拉动密封带拖出密封圈，便于取出密封圈，提高生产效率。进一步设置：所述通孔设置有两个，两所述通孔对称设置于下模板靠近上模板的表面上，所述成型座、落料孔、废料出料孔、冲头以及顶料杆一一对应于通孔设置。如此设置，通过设置两个通孔，能够由两个冲头与成型座配合进行密封圈的冲压成型，从而一次冲压成型两个密封圈，提高生产效率。进一步设置：所述限高垫设置为弹性橡胶垫。如此设置，弹性橡胶垫具有弹性与形变能力，能够在冲压时保护下模板与定位板，提高模具的使用寿命。进一步设置：所述上模座与下模座之间设置有多个导柱，所述导柱的一端固定于下模座上，另一端滑动插接于上模座上。如此设置，通过设置的导柱，能够在上模座进行冲压时，提供导向作用，便于准确对密封带进行冲压，提高密封圈的成型精度。进一步设置：所述导柱靠近下模座的位置处滑动套设有限位套，所述限位套与下模座之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定于下模座上，另一端固定于限位套靠近下模座的表面上。如此设置，通过设置的限位套，使得下压时减震弹簧受到挤压，减少冲压碰撞的冲击力，减少冲压时的产生的振动，且减震弹簧挤压后产生弹力，能够在上模座复位时提供上模座上升的推力，便于上模座复位。进一步设置：所述下模板靠近上模板的表面上对称设置有用于限制密封带的限位块，所述上模板靠近下模板的表面上开设有多个与限位块对应的让位槽，所述限位块上开设有限位槽，且两所述限位槽之间的间距与密封带的宽度大小相对应。如此设置，通过设置的限位块，使得密封带在模具中进行移动时，密封带两端位于两限位槽之间，避免密封带偏离输送轨道，便于密封带在模具内的输送；通过设置的让位槽，使得上模板冲压于下模板上时，限位块插接于让位槽内，避免限位块影响密封圈的冲压成型。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比，具有以下优点：1、通过设置在冲头上的顶料杆，能够在冲压时将密封圈内圈上的废料顶落，使废料通过落料孔与废料出料孔送出，从而直接将密封圈从成型槽中取出即可，便于获取密封圈，节省分离密封圈与废料的时间，具有提高生产效率的效果；2、通过设置的成型座，能够在冲压时，随着下模板下压使成型座的顶部顶出通孔外与冲头配合，从而冲压成型出密封圈，提高冲压效果；且复位时，通过拉动密封带，能够在成型座的顶部与下模板处于同一水平位置时，将密封圈带出成型槽，并随着密封带脱出后自动从密封带上掉出，便于获取密封圈，具有提高生产效率的效果；3、通过设置两个成型座与两冲头配合，能够同时冲压两个密封圈，提高生产效率；4、通过设置的限位块与限位槽，能够使密封带在模具中移动时两侧受到限制，防止密封带跑偏，提高冲压的精准性，从而提高密封圈的生产质量；设置的让位槽能够避免限位块影响模具的冲压，提高冲压的稳定性。附图说明图1是密封圈冲压模具的结构示意图；图2是密封圈冲压模具将上模座与下模座分离，并将下模板分离下模座时仰视方向上的结构示意图；图3是图2中的A出的放大示意图；图4是图2隐藏复位弹簧后正视方向上的结构示意图。图中：1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、下模板；41、通孔；5、冲头；51、顶料杆；6、成型座；61、成型槽；62、落料孔；7、废料出料孔；8、定位板；9、导向杆；10、复位弹簧；11、限高垫；12、等高螺栓；13、导柱；131、导套；132、限位套；14、减震弹簧；15、限位块；151、限位槽；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封圈冲压模具，包括上模座（1）与下模座（2），所述上模座（1）的下方安装有上模板（3），所述下模座（2）的上方安装有下模板（4），所述上模板（3）靠近下模板（4）的表面上设置有冲头（5），其特征在于：所述下模板（4）与冲头（5）对应的位置处设置有通孔（41），所述通孔（41）内安装有与冲头（5）配合的成型座（6），所述成型座（6）的顶部与通孔（41）之间形成与密封圈形状一致的成型槽（61），所述成型座（6）的内部设置有与密封圈内圈相对应的落料孔（62），所述落料孔（62）贯穿成型座（6），且所述下模座（2）上设置有与落料孔（62）相连通的废料出料孔（7），所述冲头（5）对应于落料孔（62）的位置处设置有用于将废料顶入落料孔（62）内的顶料杆（51）。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈冲压模具，包括上模座（1）与下模座（2），所述上模座（1）的下方安装有上模板（3），所述下模座（2）的上方安装有下模板（4），所述上模板（3）靠近下模板（4）的表面上设置有冲头（5），其特征在于：所述下模板（4）与冲头（5）对应的位置处设置有通孔（41），所述通孔（41）内安装有与冲头（5）配合的成型座（6），所述成型座（6）的顶部与通孔（41）之间形成与密封圈形状一致的成型槽（61），所述成型座（6）的内部设置有与密封圈内圈相对应的落料孔（62），所述落料孔（62）贯穿成型座（6），且所述下模座（2）上设置有与落料孔（62）相连通的废料出料孔（7），所述冲头（5）对应于落料孔（62）的位置处设置有用于将废料顶入落料孔（62）内的顶料杆（51）。2.根据权利要求1所述的一种密封圈冲压模具，其特征在于：所述成型座（6）滑动插接于通孔（41）内，且所述成型座（6）的底部固定于下模座（2）上，所述下模板（4）与下模座（2）之间设置有固定于下模座（2）上的定位板（8），且所述定位板（8）与下模板（4）之间设置有多个导向杆（9），所述导向杆（9）的一端固定于下模座（2）上，另一端滑动穿设过定位板（8）、下模板（4）、上模板（3）以及上模座（1），所述下模板（4）滑动于导向杆（9）上，且在所述导向杆（9）外套设有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的两端分别抵触于下模板（4）与定位板（8）相互相对的表面上。3.根据权利要求2所述的一种密封圈冲压模具，其特征在于：所述下模板（4）靠近定位板（8）的表面上固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：厦门市模敦模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35