一种辊刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种辊刀，其包括：本体、设置于本体两端的辊刀轴以及设置于本体上的刀锋；本体为圆柱体，辊刀轴分别设置于本体两端的端面上，且辊刀轴与本体保持同轴设置，刀锋设置于本体的外周侧面上，刀锋的数量为至少一个，任一刀锋包括：刀体以及形成于刀体上的刃口，刀体沿本体的轴向延伸设置，刀体上开设有沿轴向的凹槽，凹槽的内侧壁具有一大于90°的倾斜角度，且倾斜的内侧壁与相邻刀体的外侧壁相交形成刃口，刃口处还设置有90°的台阶结构。本实用新型专利技术的辊刀通过在凹槽内侧设置一倾斜角度，同时在刃口处设置一90°的台阶结构，从而实现了对刀锋内侧的支撑，刀锋不会倒塌，提高了辊刀的使用寿命。

A roller knife

The utility model provides a roll knife, which comprises a body, a roll knife axle arranged at both ends of the body and a blade arranged on the body; the body is a cylinder, and the roll knife axle is respectively arranged on the end faces of both ends of the body, and the roll knife axle and the body remain coaxially arranged; the blade is arranged on the peripheral side of the body, and the number of blades is at least one. Any blade includes a knife body and a blade edge. The cutting edge formed on the cutter body is arranged along the axial extension of the cutter body. A groove along the axis is arranged on the cutter body. The inner side wall of the groove has an inclined angle greater than 90 degrees, and the inclined inner side wall intersects with the outer side wall of the adjacent cutter body to form a cutting edge. A 90 degree step structure is also arranged at the cutting edge. The roll cutter of the utility model is provided with an inclined angle on the inside of the groove and a 90 degree step structure at the edge, thereby realizing the support on the inside of the blade, the blade will not collapse, and the service life of the roll cutter is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种辊刀
本技术涉及一种辊刀，尤其涉及一种对片材进行模切的辊刀。
技术介绍
对于片材(膜产品、铝箔等)产品而言，在其生产加工过程中，需要对其进行模切，以将产品自基材上分离，或者在产品上切割形成需求的镂空结构。目前，通常使用辊刀对产品进行模切，然而现有的模切辊刀存在刀模强度不够，刀锋容易倒塌的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术旨在提供一种辊刀，以克服现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种辊刀，其包括：本体、设置于所述本体两端的辊刀轴以及设置于所述本体上的刀锋；所述本体为圆柱体，所述辊刀轴分别设置于所述本体两端的端面上，且所述辊刀轴与所述本体保持同轴设置，所述刀锋设置于所述本体的外周侧面上，所述刀锋的数量为至少一个，任一所述刀锋包括：刀体以及形成于所述刀体上的刃口，所述刀体沿所述本体的轴向延伸设置，所述刀体上开设有沿所述轴向的凹槽，所述凹槽的内侧壁具有一大于90°的倾斜角度，且倾斜的内侧壁与相邻刀体的外侧壁相交形成所述刃口，所述刃口处还设置有90°的台阶结构。作为本技术的辊刀的改进，所述凹槽的内侧壁的倾斜角度为105°-110°。作为本技术的辊刀的改进，所述凹槽的深度为1.05mm-1.25mm，所述台阶结构的深度为0.25mm-0.35mm。作为本技术的辊刀的改进，所述凹槽的深度为1.2mm，所述台阶结构的深度为0.3mm。作为本技术的辊刀的改进，所述刀锋与所述本体一体成型，所述刀锋与本体的材质为DC53钢材，其硬度为HRC58～62。作为本技术的辊刀的改进，所述刀锋的数量为多个时，多个刀锋沿所述本体的周向等间距间隔排列。作为本技术的辊刀的改进，所述辊刀还包括法兰，所述辊刀轴通过所述法兰分别设置于所述本体两端的端面上，所述法兰通过螺钉锁紧于所述本体的端面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的辊刀通过在凹槽内侧设置一倾斜角度，同时在刃口处设置一90°的台阶结构，从而实现了对刀锋内侧的支撑，刀锋不会倒塌，提高了辊刀的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的辊刀一具体实施方式的平面示意图；图2为图1中刀锋的剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的辊刀包括：本体1、设置于所述本体1两端的辊刀轴2以及设置于所述本体1上的刀锋3。所述本体1形成本技术的辊刀的主体结构，其为一圆柱体。所述辊刀轴2分别设置于所述本体1两端的端面上，且所述辊刀轴2与所述本体1保持同轴设置。为了实现辊刀轴2与本体1的安装固定，在一个实施方式中，所述辊刀还包括法兰4，所述辊刀轴2通过所述法兰4分别设置于所述本体1两端的端面上，同时，所述法兰4通过螺钉锁紧于所述本体1的端面上。所述刀锋3设置于所述本体1的外周侧面上，所述刀锋3的数量为至少一个。当所述刀锋3的数量为多个时，多个刀锋3沿所述本体1的周向等间距间隔排列。如此设置，以便于在一次切割动作中，获得多个产品，或者切割加工形成多个镂空结构。此外，根据实际的需求，当所述刀锋3的数量为多个时，也可将多个刀锋3按照非等间距的方式进行排列。如图2所示，具体地，任一所述刀锋3包括：刀体31以及形成于所述刀体31上的刃口32。其中，所述刀体31沿所述本体1的轴向延伸设置，所述刀体31上开设有沿所述轴向的凹槽33。为了提高刀锋3的强度，所述凹槽33的内侧壁具有一大于90°的倾斜角度，且倾斜的内侧壁与相邻刀体31的外侧壁相交形成所述刃口32，所述刃口32处还设置有90°的台阶结构34。如此设置，可提高对刀锋3内侧的支撑，刀锋3不会倒塌，进而提高了辊刀的使用寿命。在一个实施方式中，所述凹槽33的内侧壁的倾斜角度为105°-110°。优选地，所述凹槽33的内侧壁的倾斜角度为110°所述凹槽33的深度为1.05mm-1.25mm，所述台阶结构34的深度为0.25mm-0.35mm。优选地，所述凹槽33的深度为1.2mm，所述台阶结构34的深度为0.3mm。进一步地，所述刀锋3与所述本体1一体成型，优选地，所述刀锋3与本体1的材质为DC53钢材，其硬度为HRC58～62。综上所述，本技术的辊刀通过在凹槽内侧设置一倾斜角度，同时在刃口处设置一90°的台阶结构，从而实现了对刀锋内侧的支撑，刀锋不会倒塌，提高了辊刀的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊刀，其特征在于，所述辊刀包括：本体、设置于所述本体两端的辊刀轴以及设置于所述本体上的刀锋；所述本体为圆柱体，所述辊刀轴分别设置于所述本体两端的端面上，且所述辊刀轴与所述本体保持同轴设置，所述刀锋设置于所述本体的外周侧面上，所述刀锋的数量为至少一个，任一所述刀锋包括：刀体以及形成于所述刀体上的刃口，所述刀体沿所述本体的轴向延伸设置，所述刀体上开设有沿所述轴向的凹槽，所述凹槽的内侧壁具有一大于90°的倾斜角度，且倾斜的内侧壁与相邻刀体的外侧壁相交形成所述刃口，所述刃口处还设置有90°的台阶结构。

【技术特征摘要】
1.一种辊刀，其特征在于，所述辊刀包括：本体、设置于所述本体两端的辊刀轴以及设置于所述本体上的刀锋；所述本体为圆柱体，所述辊刀轴分别设置于所述本体两端的端面上，且所述辊刀轴与所述本体保持同轴设置，所述刀锋设置于所述本体的外周侧面上，所述刀锋的数量为至少一个，任一所述刀锋包括：刀体以及形成于所述刀体上的刃口，所述刀体沿所述本体的轴向延伸设置，所述刀体上开设有沿所述轴向的凹槽，所述凹槽的内侧壁具有一大于90°的倾斜角度，且倾斜的内侧壁与相邻刀体的外侧壁相交形成所述刃口，所述刃口处还设置有90°的台阶结构。2.根据权利要求1所述的辊刀，其特征在于，所述凹槽的内侧壁的倾斜角度为105°-110°。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，贾志江，陈吉平，李永泉，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32