折弯板滚筋成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种折弯板滚筋成型装置。使用本实用新型专利技术加工折弯板时，只需要将尺寸适合的平直板送入成型啮合模具之间，再控制成型啮合模具转动，通过第一、第二辊子间啮合间隙与待加工折弯板中折弯段的仿形设计，第一辊子与第二辊子配合即可将平直板滚压成符合要求的折弯板。所以使用本实用新型专利技术能一次性将折弯板加工成型，具有加工精度高、效率高、加工方便的优点。

Forming Device of Bending Plate Rolling Bar

The utility model relates to a bending plate rolling rib forming device. When the bending plate is processed by the utility model, only the flat plate with suitable size is fed between the forming meshing dies, and then the rotation of the forming meshing dies is controlled. Through the copying design of the meshing clearance between the first and second rollers and the bending section of the bending plate to be processed, the first roll and the second roll can be combined to roll the flat plate into the required bending plate. Therefore, the bending plate can be processed and formed at one time by using the utility model, which has the advantages of high processing accuracy, high efficiency and convenient processing.

【技术实现步骤摘要】
折弯板滚筋成型装置
本技术涉及一种折弯板滚筋成型装置。
技术介绍
自动扶梯是一种带有循环运动梯级、用于向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。桁架是自动扶梯的支撑骨架，围裙板固定在桁架上以防护自动扶梯的两侧。现有技术中使用的围裙板并非直板，而是结构如图1所示的折弯板，上段11与下段12之间通过135度的折弯段13连接。现在加工这种围裙板时需要使用转塔冲机械设备，但转塔冲设备加工却存在滚筋效率低、损耗转塔冲设备、对转塔冲设备滚筋程序操作人员技术要求比较严格的问题。而现有的滚筋机也不能直接用于加工上述围裙板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够直接滚筋加工折弯板的折弯板滚筋成型装置。为实现上述目的，本技术的折弯板滚筋成型装置采用以下技术方案：折弯板滚筋成型装置，包括机架，机架上设置有成型啮合模具，成型啮合模具包括第一辊子与第二辊子，第一辊子与第二辊子均转动设置在机架上且两者平行，第一辊子与第二辊子均包括大径段、连接段与小径段且两者的外周面形状完全吻合，第一辊子的连接段与第二辊子的连接段之间具有啮合间隙，啮合间隙的截面形状与待加工折弯板的折弯段的截面形状吻合，所以第二辊子能与第一辊子配合将原料平板加工成符合要求的折弯板。机架上设置有啮合齿轮组，啮合齿轮组包括主动齿轮与从动齿轮，第一辊子与从动齿轮固定在同一根转轴上以随之同步运动，第二辊子与主动齿轮固定在同一根转轴上以随之同步运动，主动齿轮与从动齿轮的参数完全相同而使第一辊子与第二辊子同步反向转动。第一辊子位于第二辊子的上方，第一辊子和/或第二辊子高度可调节地安装在机架上以调节第一辊子与第二辊子之间的啮合间隙。机架上于成型啮合模具与啮合齿轮组之间设置有定位装置，定位装置包括用于与原料平板限位挡止配合以定位原料平板内侧面的挡止部。所述连接段为锥段。本技术的有益效果如下：使用本技术加工折弯板时，只需要将尺寸适合的平直板送入成型啮合模具之间，再控制成型啮合模具转动，通过第一、第二辊子间啮合间隙与待加工折弯板中折弯段的仿形设计，第一辊子与第二辊子配合即可将平直板滚压成符合要求的折弯板。所以使用本技术能一次性将折弯板加工成型，具有加工精度高、效率高、加工方便的优点。附图说明图1为需要加工的围裙板的结构示意图；图2为本技术的折弯板滚筋成型装置的一个实施例的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为图2中成型啮合模具的结构示意图。具体实施方式本技术的折弯板滚筋成型装置的具体结构如图2至图4所示，包括机架2，机架2上设置有成型啮合模具6、啮合齿轮组3和驱动电机1。成型啮合模具6包括第一辊子61与第二辊子62，第一辊子61与第二辊子62均转动设置在机架上且两者平行，第一辊子61与第二辊子62均包括大径段a、连接段b与小径段c且两者的外周面形状完全吻合（此处完全吻合的意思是指两者能达到无间隙拼合的状态）。第一辊子61的连接段b与第二辊子62的连接段b之间具有啮合间隙，啮合间隙的截面形状与待加工折弯板的折弯段12的截面形状吻合，所以第二辊子62能与第一辊子61配合将原料平板加工成符合要求的折弯板。啮合齿轮组3包括主动齿轮31与从动齿轮32，第一辊子61与从动齿轮32固定在同一根转轴上以随之同步运动，第二辊子62与主动齿轮31固定在同一根转轴上以随之同步运动，主动齿轮31与从动齿轮32的参数完全相同而使第一辊子61与第二辊子62同步反向转动。驱动电机1用于直接驱动主动齿轮31转动。在其他实施例中，第一辊子与第二辊子也可以由不同的驱动电机进行驱动，此时啮合齿轮组可省去；工作过程中两辊子的转速也可以不完全相同。在本实施例中，第一辊子61位于第二辊子62的上方，第一辊子61和/或第二辊子62高度可调节地安装在机架2上以调节第一辊子61与第二辊子62之间间隙。可以实现第一辊子61/第二辊子62高度可调节的结构有多种，比如将第一辊子61或第二辊子62安装在高度可通过丝杠螺母机构调节的支撑架上，调节任意一个辊子的高度都可以起到调节两辊子间间隙的作用。也可以将两个辊子均安装在不同的支撑架上，通过两个辊子的调节更精确地调节两辊子间啮合间隙。在其他实施例中，在保证两辊子间啮合间隙精度的情况下，第一辊子与第二辊子均可做成高度不可调节的形式。为提高加工精度，机架2上于成型啮合模具6与啮合齿轮组3之间设置有定位装置5，定位装置5包括用于与原料平板限位挡止配合以定位折弯板内侧面的挡止部。将一定尺寸的平板由外侧放入第一辊子61与第二辊子62之间，原料平板的内侧面被挡止部所挡止即可保证加出的折弯板中折弯段12距离原料平板内侧面的距离，从而保证加工精度。将定位装置5置于成型啮合模具6与啮合齿轮组3之间主要是考虑，成型啮合模具6与啮合齿轮组3之间需要设置支撑架体，原料平板中宽度极大的上段11无法设置于成型啮合模具6的内侧（即啮合齿轮组3所在侧、图2中的右侧），只能将上段11设置于成型啮合模具6的外侧（图2中左侧），因此只能将定位装置5置于成型啮合模具6与啮合齿轮组3之间。在其他实施例中，定位装置也可省去，而是依靠成型啮合模具中两辊相对转动时的牵引力保证加工精度。本技术不仅能够用于加工扶梯围裙板，也可以用于加工结构与围裙板类似的其他折弯板，只需要保证第一辊子与第二辊子的外周面形状与待加工折弯板两侧面的仿形设计即可。本实施例中，所要加工的围裙板的折弯段12为斜面，所以第一辊子61与第二辊子62中连接段b设计成锥面即可。当所要加工的折弯板的折弯段12为弧面或曲面时，第一辊子61与第二辊子62中连接段的外形需要随之变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.折弯板滚筋成型装置，包括机架，其特征在于：机架上设置有成型啮合模具，成型啮合模具包括第一辊子与第二辊子，第一辊子与第二辊子均转动设置在机架上且两者平行，第一辊子与第二辊子均包括大径段、连接段与小径段且两者的外周面形状完全吻合，第一辊子的连接段与第二辊子的连接段之间具有啮合间隙，啮合间隙的截面形状与待加工折弯板的折弯段的截面形状吻合，所以第二辊子能与第一辊子配合将原料平板加工成符合要求的折弯板。

【技术特征摘要】
1.折弯板滚筋成型装置，包括机架，其特征在于：机架上设置有成型啮合模具，成型啮合模具包括第一辊子与第二辊子，第一辊子与第二辊子均转动设置在机架上且两者平行，第一辊子与第二辊子均包括大径段、连接段与小径段且两者的外周面形状完全吻合，第一辊子的连接段与第二辊子的连接段之间具有啮合间隙，啮合间隙的截面形状与待加工折弯板的折弯段的截面形状吻合，所以第二辊子能与第一辊子配合将原料平板加工成符合要求的折弯板。2.根据权利要求1所述的折弯板滚筋成型装置，其特征在于：机架上设置有啮合齿轮组，啮合齿轮组包括主动齿轮与从动齿轮，第一辊子与从动齿轮固定在同一根转轴上以随之同...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红超，张丽平，朱小清，艾歆，王聪，
申请(专利权)人：许昌奥仕达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41