一种圆锥破碎机护板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机护板，包括外壳、定锥衬板和动锥衬板，所述外壳上端安装有进料管，下端安装有出料管，所述外壳内壁通过连接杆固定连接有定锥衬板，所述外壳还通过横向设置的缓冲器分别固定连接四组第一护板和四组第二护板，所述第一护板和第二护板设置在定锥衬板和外壳之间，所述外壳内侧底端面固定焊接有轴承座，所述轴承座转动连接有连接轴，所述连接轴上端与半球形的锤头的圆形底面焊接固定，所述连接轴侧面通过另一组连接杆与动锥衬板固定连接，所述连接轴外周曲面套接有横向锥齿轮。该圆锥破碎机护板，不仅能对外壳和其他设备进行保护，而且增加的缓冲器使得护板也能得到保护，增加其使用寿命。

A Protective Plate for Cone Crusher

The utility model discloses a cone crusher guard plate, which comprises a shell, a fixed cone lining plate and a movable cone lining plate. The upper end of the shell is equipped with a feeding tube, and the lower end is equipped with a discharge tube. The inner wall of the shell is fixedly connected with a fixed cone lining plate through a connecting rod. The outer shell is also fixedly connected with four groups of first guard plates and four groups of second guard plates respectively through a transversely arranged buffer. The plate and the second guard plate are arranged between the fixed cone liner plate and the outer shell. The inner bottom face of the outer shell is fixed and welded with a bearing seat. The bearing seat rotates and connects with a connecting shaft. The end of the connecting shaft is welded and fixed with the circular bottom surface of the hemispherical hammer head. The side of the connecting shaft is fixed and connected with the movable cone liner plate through another set of connecting rods. The outer surface of the connecting shaft is sleeved with transverse cone teeth. Wheel. The protective plate of the cone crusher can not only protect the outer shell and other equipment, but also increase the buffer so that the protective plate can be protected and its service life can be increased.

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机护板
本技术属于圆锥破碎机
，具体涉及一种圆锥破碎机护板。
技术介绍
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。但是在破碎过程中，由于破碎的物料具有一定的离心力，拥有不小的动力势能，因此与圆锥破碎机的内部结构发生碰撞后，会造成圆锥破碎机的损坏，降低圆锥破碎机的使用寿命。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种圆锥破碎机护板，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥破碎机护板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥破碎机护板，包括外壳、定锥衬板和动锥衬板，所述外壳上端安装有进料管，下端安装有出料管，所述外壳内壁通过连接杆固定连接有定锥衬板，所述外壳还通过横向设置的缓冲器分别固定连接四组第一护板和四组第二护板，所述第一护板和第二护板设置在定锥衬板和外壳之间，所述外壳内侧底端面固定焊接有轴承座，所述轴承座转动连接有连接轴，所述连接轴上端与半球形的锤头的圆形底面焊接固定，所述连接轴侧面通过另一组连接杆与动锥衬板固定连接，所述连接轴外周曲面套接有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮下方设置有竖向锥齿轮，所述横向锥齿轮与竖向锥齿轮相啮合，所述竖向锥齿轮侧面与传动杆的一端焊接固定，所述传动杆另一端与旋转电机的输出轴的一端焊接固定，且旋转电机安装在外壳外侧连接的支撑板上；所述外壳的竖向内壁与圆管的一端焊接固定，所述外壳的竖向内壁还与斜撑杆的一端焊接固定，所述斜撑杆的另一端与圆管的外周曲面焊接固定，所述外壳内侧底端面通过竖向设置的缓冲器固定连接有第三护板。优选的，所述缓冲器包括中空管、支柱、橡胶球和压力弹簧，所述中空管设置为两端均固定焊接有连接板，所述中空管内腔设有移动板，所述移动板的侧面与支柱的侧面焊接固定，所述移动板另一端通过黏胶粘接有橡胶球，所述支柱的另一端穿过连接板钻设的通孔，且伸出中空管外，所述支柱设置在中空管内腔的部分外周套接有压力弹簧。优选的，所述第一护板和第二护板均设置为弧形板，四组所述第一护板和四组第二护板均在外壳内腔环形阵列排列，所述四组第一护板设置在四组第二护板之间，相邻的两组所述第一护板之间的距离小于第二护板的长度。优选的，所述第三护板形状与圆台的侧面形状相同，且第三护板的上端开口直径大于两组第二护板之间的最大距离，所述第三护板的下端开口直径小于出料管的直径。优选的，所述外壳底端面与四组支撑腿的顶端面焊接固定，四组支撑腿在外壳底端面环形阵列排列，所述支撑腿底端面开设有防滑纹。本技术的技术效果和优点：该圆锥破碎机护板，通过第一护板和第二护板对物料的阻挡，能够避免其与外壳进行碰撞，第一护板和第二护板连接的缓冲器能够提供一定的缓冲力，也降低了第一护板和第二护板的损坏速度，第三护板能够对下落的物料进行收集，方便其从出料管进行出料，第三护板下方设置的缓冲器，也能提供缓冲力，一定程度上缓冲物料下落时产生的动力势能，增加的圆管能保护传动杆，避免下落的物料砸到传动杆，同时斜撑杆使得圆管固定的更加稳定，该圆锥破碎机护板，不仅能对外壳和其他设备进行保护，而且增加的缓冲器使得护板也能得到保护，增加其使用寿命。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的第一护板的剖视图；图3为本技术的缓冲器的剖视图；图4为本技术的图1中A处结构的放大图。图中：1外壳、2定锥衬板、3动锥衬板、4进料管、5出料管、6缓冲器、7第一护板、8第二护板、9轴承座、10连接轴、11锤头、12横向锥齿轮、13竖向锥齿轮、14传动杆、15旋转电机、16圆管、17斜撑杆、18第三护板、19中空管、20支柱、21连接板、22移动板、23橡胶球、24压力弹簧、25支撑腿、26连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右等方向均是以本技术所示的图1-4中的上、下、左、右等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种圆锥破碎机护板，包括外壳1、定锥衬板2和动锥衬板3，所述外壳1上端安装有进料管4，下端安装有出料管5，所述外壳1内壁通过连接杆26固定连接有定锥衬板2，所述外壳1还通过横向设置的缓冲器6分别固定连接四组第一护板7和四组第二护板8，所述第一护板7和第二护板8设置在定锥衬板2和外壳1之间，所述外壳1内侧底端面固定焊接有轴承座9，所述轴承座9转动连接有连接轴10，所述连接轴10上端与半球形的锤头11的圆形底面焊接固定，所述连接轴10侧面通过另一组连接杆26与动锥衬板3固定连接，所述连接轴10外周曲面套接有横向锥齿轮12，所述横向锥齿轮12下方设置有竖向锥齿轮13，所述横向锥齿轮12与竖向锥齿轮13相啮合，所述竖向锥齿轮13侧面与传动杆14的一端焊接固定，所述传动杆14另一端与旋转电机15的输出轴的一端焊接固定，且旋转电机15安装在外壳1外侧连接的支撑板上；所述外壳1的竖向内壁与圆管16的一端焊接固定，所述外壳1的竖向内壁还与斜撑杆17的一端焊接固定，所述斜撑杆17的另一端与圆管16的外周曲面焊接固定，圆管16能保护传动杆14，斜撑杆17进一步的固定圆管16，所述外壳1内侧底端面通过竖向设置的缓冲器6固定连接有第三护板18。具体的，所述缓冲器6包括中空管19、支柱20、橡胶球23和压力弹簧24，所述中空管19设置为两端均固定焊接有连接板21，所述中空管19内腔设有移动板22，所述移动板22的侧面与支柱20的侧面焊接固定，所述移动板22另一端通过黏胶粘接有橡胶球23，所述支柱20的另一端穿过连接板21钻设的通孔，且伸出中空管19外，所述支柱20设置在中空管19内腔的部分外周套接有压力弹簧24，支柱20受力后，拉伸压力弹簧24和压缩橡胶球23，进而提供缓冲力。具体的，所述第一护板7和第二护板8均设置为弧形板，四组所述第一护板7和四组第二护板8均在外壳1内腔环形阵列排列，所述四组第一护板7设置在四组第二护板8之间，相邻的两组所述第一护板7之间的距离小于第二护板8的长度，使得物料不会避过第一护板7和第二护板8接触外壳1。具体的，所述第三护板18形状与圆台的侧面形状相同，且第三护板18的上端开口直径大于两组第二护板8之间的最大距离，所述第三护板18的下端开口直径小于出料管5的直径，使得下落的物料能够落在第三护板18上，且从下端开口进入出料管5。具体的，所述外壳1底端面与四组支撑腿25的顶端面焊接固定，四组支撑腿25在外壳1底端面环形阵列排列，所述支撑腿25底端面开设有防滑纹，增大摩擦力，避免工作时发生移动。具体的，该圆锥破碎机护板，物料从进料管4进入，旋转电机15带动竖向锥齿轮13，间接带动横向锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥破碎机护板，包括外壳(1)、定锥衬板(2)和动锥衬板(3)，其特征在于：所述外壳(1)上端安装有进料管(4)，下端安装有出料管(5)，所述外壳(1)内壁通过连接杆(26)固定连接有定锥衬板(2)，所述外壳(1)还通过横向设置的缓冲器(6)分别固定连接四组第一护板(7)和四组第二护板(8)，所述第一护板(7)和第二护板(8)设置在定锥衬板(2)和外壳(1)之间，所述外壳(1)内侧底端面固定焊接有轴承座(9)，所述轴承座(9)转动连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)上端与半球形的锤头(11)的圆形底面焊接固定，所述连接轴(10)侧面通过另一组连接杆(26)与动锥衬板(3)固定连接，所述连接轴(10)外周曲面套接有横向锥齿轮(12)，所述横向锥齿轮(12)下方设置有竖向锥齿轮(13)，所述横向锥齿轮(12)与竖向锥齿轮(13)相啮合，所述竖向锥齿轮(13)侧面与传动杆(14)的一端焊接固定，所述传动杆(14)另一端与旋转电机(15)的输出轴的一端焊接固定，且旋转电机(15)安装在外壳(1)外侧连接的支撑板上；所述外壳(1)的竖向内壁与圆管(16)的一端焊接固定，所述外壳(1)的竖向内壁还与斜撑杆(17)的一端焊接固定，所述斜撑杆(17)的另一端与圆管(16)的外周曲面焊接固定，所述外壳(1)内侧底端面通过竖向设置的缓冲器(6)固定连接有第三护板(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机护板，包括外壳(1)、定锥衬板(2)和动锥衬板(3)，其特征在于：所述外壳(1)上端安装有进料管(4)，下端安装有出料管(5)，所述外壳(1)内壁通过连接杆(26)固定连接有定锥衬板(2)，所述外壳(1)还通过横向设置的缓冲器(6)分别固定连接四组第一护板(7)和四组第二护板(8)，所述第一护板(7)和第二护板(8)设置在定锥衬板(2)和外壳(1)之间，所述外壳(1)内侧底端面固定焊接有轴承座(9)，所述轴承座(9)转动连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)上端与半球形的锤头(11)的圆形底面焊接固定，所述连接轴(10)侧面通过另一组连接杆(26)与动锥衬板(3)固定连接，所述连接轴(10)外周曲面套接有横向锥齿轮(12)，所述横向锥齿轮(12)下方设置有竖向锥齿轮(13)，所述横向锥齿轮(12)与竖向锥齿轮(13)相啮合，所述竖向锥齿轮(13)侧面与传动杆(14)的一端焊接固定，所述传动杆(14)另一端与旋转电机(15)的输出轴的一端焊接固定，且旋转电机(15)安装在外壳(1)外侧连接的支撑板上；所述外壳(1)的竖向内壁与圆管(16)的一端焊接固定，所述外壳(1)的竖向内壁还与斜撑杆(17)的一端焊接固定，所述斜撑杆(17)的另一端与圆管(16)的外周曲面焊接固定，所述外壳(1)内侧底端面通过竖向设置的缓冲器(6)固定连接有第三护板(18)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，刘杰，孙玉强，
申请(专利权)人：威海恒利矿山机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37