一种圆锥破碎机耐磨齿板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机耐磨齿板，包括上齿板和下齿板，所述下齿板设置在上齿板的内侧，下齿板内部还设置有主轴，并与所述主轴紧配连接，所述上齿板的内侧壁上设置有紧固层，所述紧固层与上齿板之间固定连接为一体结构，上齿板外侧的顶端焊接有上连接板，上齿板外侧的底端焊接有下连接板，所述上连接板上套设有固定件，且上齿板上端通过固定件与破碎机机架固定连接，所述下连接板中间钻设有竖向贯通的第二竖向螺孔，上齿板下端通过下连接板上的第二竖向螺孔内螺纹插设有固定螺栓与机架螺纹固定连接。该圆锥破碎机耐磨齿板，减少了上齿板的碰撞磨损，提高了上齿板的使用寿命，并方便了对上齿板的安装固定。

A wear-resistant gear plate for conical crusher

The utility model discloses a wear-resistant tooth plate of a cone crusher, which comprises an upper and a lower tooth plate. The lower tooth plate is arranged on the inside of the upper tooth plate, and the inner part of the lower tooth plate is also provided with a spindle, which is tightly connected with the spindle. The inner wall of the upper tooth plate is provided with a tightening layer. The tightening layer is fixed and connected with the upper tooth plate as an integral structure, and the top of the outer side of the upper tooth plate is welded. There is an upper connecting plate, and the bottom end of the outer side of the upper gear plate is welded with a lower connecting plate. The upper connecting plate is provided with fixtures, and the upper end of the upper gear plate is fixed with the crusher frame through fixtures. The middle of the lower connecting plate is drilled with a second vertical through hole, and the lower end of the upper gear plate is inserted with fixing bolts and machine frame threads through the second vertical screw hole of the lower connecting plate. Fixed connection. The wear-resistant tooth plate of the conical crusher reduces the impact wear of the upper tooth plate, improves the service life of the upper tooth plate, and facilitates the installation and fixing of the upper tooth plate.

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机耐磨齿板
本技术属于圆锥破碎机
，具体涉及一种圆锥破碎机耐磨齿板。
技术介绍
圆锥破碎机目前广泛应用于大型矿山、建材、水利等行业中物料的中碎、细碎作业，现有的圆锥破碎机，主要由动力传动机构和破碎机机体组成，其动力机构通常为驱动电机，驱动电机通过皮带传动把动力传输出给破碎机机体的传动轴，然后通过传动轴上的锥齿轮把动力传输给圆锥破碎机的偏心套组件，以实现套设在偏心套组件上的主轴及固定在主轴上的动锥衬板的摆动。现有圆锥破碎机使用定齿板大多是采用刚锰钢材质制成的近圆台结构，且通过定齿板中间凸出的吊耳，与破碎机机架进行固定，使得破碎机工作时，物料会持续碰撞上齿板的内壁，加快了上齿板内壁的磨损，从而降低了使用的寿命，同时使用吊耳固定，固定不够牢固，还不便于上齿板的安装与固定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥破碎机耐磨齿板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥破碎机耐磨齿板，包括上齿板和下齿板，所述下齿板设置在上齿板的内侧，下齿板内部还设置有主轴，并与所述主轴紧配连接，所述上齿板的内侧壁上设置有紧固层，所述紧固层与上齿板之间固定连接为一体结构，上齿板外侧的顶端焊接有上连接板，上齿板外侧的底端焊接有下连接板，所述上连接板上套设有固定件，所述固定件设置为U型件，且上齿板上端通过固定件与破碎机机架固定连接，所述下连接板中间钻设有竖向贯通的第二竖向螺孔，上齿板下端通过下连接板上的第二竖向螺孔内螺纹插设有固定螺栓与机架螺纹固定连接。优选的，所述紧固层设置为刚玉材料，紧固层与上齿板之间设置有缓冲弹簧，上齿板外侧面中间环形阵列设置有多组第一横向螺孔，且第一横向螺孔内插设有贯穿机架壁的另一固定螺栓。优选的，所述上齿板为定齿板，下齿板为动齿板，上齿板为中空的近似圆台形结构，下齿板为中空的圆台形结构，且下齿板外侧面上环形阵列开设有弧形的滚槽。优选的，所述上齿板内壁上还开设有第一内孔，紧固层的外壁上开设有第二内孔，所述第一内孔与第二内孔均设置有四列，每列分别在上齿板和紧固层上环形阵列设置有多组，且第一内孔与第二内孔对应设置，组成封闭的管状结构，所述缓冲弹簧压缩设置在第一内孔与第二内孔形成的管状内。优选的，所述上连接板的另一端卡接在固定件的U型开口内，且U型开口上方的固定件上钻设有竖向贯通U型开口的第一竖向螺孔，U型开口一侧的固定件上钻设有横向贯通U型开口的第二横向螺孔。本技术的技术效果和优点：该圆锥破碎机耐磨齿板，通过在上齿板的内壁设置有刚玉材料制成的紧固层，且刚玉的硬度仅次金刚石，从而使刚锰钢制成的上齿板内部在发生破碎时，提高了上齿板的抗击打能力与耐磨能力，同时紧固层与上齿板之间在注塑时，内部还设置有缓冲弹簧，从而对刚玉制成的紧固层与上齿板之间的挤压力进行缓冲，从而进一步提高了上齿板的使用寿命，减少磨损，另外上齿板上下两端通过上连接板和下连接板与机架进行固定，对比原有上齿板通过中间吊耳与机架的固定，提高了与机架的固定性能，且两端固定，也便于对上齿板的拆卸，使用更加方便。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的固定件结构示意图；图3为本技术的图1中A处结构的放大图。图中：1上齿板、2紧固层、3下齿板、4主轴、5第一横向螺孔、6固定件、7上连接板、8第二横向螺孔、9第一竖向螺孔、10下连接板、11第二竖向螺孔、12第一内孔、13第二内孔、14缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种圆锥破碎机耐磨齿板，包括上齿板1和下齿板3，所述下齿板3设置在上齿板1的内侧，下齿板3内部还设置有主轴4，并与所述主轴4紧配连接，所述上齿板1的内侧壁上设置有紧固层2，所述紧固层2与上齿板1之间固定连接为一体结构，上齿板1外侧的顶端焊接有上连接板7，上齿板1外侧的底端焊接有下连接板10，所述上连接板7上套设有固定件6，所述固定件6设置为U型件，且上齿板1上端通过固定件6与破碎机机架固定连接，所述下连接板10中间钻设有竖向贯通的第二竖向螺孔11，上齿板1下端通过下连接板10上的第二竖向螺孔11内螺纹插设有固定螺栓与机架螺纹固定连接。具体的，所述紧固层2设置为刚玉材料，紧固层2与上齿板1之间设置有缓冲弹簧14，上齿板1外侧面中间环形阵列设置有多组第一横向螺孔5，且第一横向螺孔5内插设有贯穿机架壁的另一固定螺栓，从而加强上齿板1与机架之间的固定。具体的，所述上齿板1为定齿板，下齿板3为动齿板，上齿板1为中空的近似圆台形结构，下齿板3为中空的圆台形结构，且下齿板3外侧面上环形阵列开设有弧形的滚槽。具体的，所述上齿板1内壁上还开设有第一内孔12，紧固层2的外壁上开设有第二内孔13，所述第一内孔12与第二内孔13均设置有四列，每列分别在上齿板1和紧固层2上环形阵列设置有多组，且第一内孔12与第二内孔13对应设置，组成封闭的管状结构，所述缓冲弹簧14压缩设置在第一内孔12与第二内孔13形成的管状内，从而形成紧固层2与上齿板1之间的缓冲，降低了紧固层2与上齿板1之间的碰撞磨损。具体的，所述上连接板7的另一端卡接在固定件6的U型开口内，且U型开口上方的固定件6上钻设有竖向贯通U型开口的第一竖向螺孔9，U型开口一侧的固定件6上钻设有横向贯通U型开口的第二横向螺孔8。具体的，该圆锥破碎机耐磨齿板，在使用时，下齿板3与主轴4的紧配连接后，上齿板1与机架相连，上齿板1底端通过下连接板10的与机架通过固定螺栓穿过第二竖向螺孔11进行固定，上齿板1顶端通过上连接板7卡接在固定件6内，之后通过固定螺栓穿过第一竖向螺孔9，将上连接板7稳定在固定件6内，并通过锁紧螺栓穿过第二横向螺孔8，对上连接板7进一步的稳固，同时还通过固定螺栓穿过机体内壁至第一横向螺孔5内，对上齿板1加强固定，同时破碎机工作时，由刚玉结构的紧固层2，并且紧固层2与上齿板1之间还设置有缓冲弹簧14，能够使紧固层2在接受到碰撞后，减少了与上齿板1之间的碰撞，从而降低了上齿板1的磨损，提高了使用的寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥破碎机耐磨齿板，包括上齿板(1)和下齿板(3)，其特征在于：所述下齿板(3)设置在上齿板(1)的内侧，下齿板(3)内部还设置有主轴(4)，并与所述主轴(4)紧配连接，所述上齿板(1)的内侧壁上设置有紧固层(2)，所述紧固层(2)与上齿板(1)之间固定连接为一体结构，上齿板(1)外侧的顶端焊接有上连接板(7)，上齿板(1)外侧的底端焊接有下连接板(10)，所述上连接板(7)上套设有固定件(6)，所述固定件(6)设置为U型件，且上齿板(1)上端通过固定件(6)与破碎机机架固定连接，所述下连接板(10)中间钻设有竖向贯通的第二竖向螺孔(11)，上齿板(1)下端通过下连接板(10)上的第二竖向螺孔(11)内螺纹插设有固定螺栓与机架螺纹固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机耐磨齿板，包括上齿板(1)和下齿板(3)，其特征在于：所述下齿板(3)设置在上齿板(1)的内侧，下齿板(3)内部还设置有主轴(4)，并与所述主轴(4)紧配连接，所述上齿板(1)的内侧壁上设置有紧固层(2)，所述紧固层(2)与上齿板(1)之间固定连接为一体结构，上齿板(1)外侧的顶端焊接有上连接板(7)，上齿板(1)外侧的底端焊接有下连接板(10)，所述上连接板(7)上套设有固定件(6)，所述固定件(6)设置为U型件，且上齿板(1)上端通过固定件(6)与破碎机机架固定连接，所述下连接板(10)中间钻设有竖向贯通的第二竖向螺孔(11)，上齿板(1)下端通过下连接板(10)上的第二竖向螺孔(11)内螺纹插设有固定螺栓与机架螺纹固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机耐磨齿板，其特征在于：所述紧固层(2)设置为刚玉材料，紧固层(2)与上齿板(1)之间设置有缓冲弹簧(14)，上齿板(1)外侧面中间环形阵列设置有多组第一横向螺孔(5)，且第一横向螺孔(5)内插设有贯穿机架壁的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，庄圆，孙玉强，
申请(专利权)人：威海恒利矿山机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37