一种有机碱催化剂反应釜制造技术

一种有机碱催化剂反应釜，本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域；所述罐体下表面的四角均固定有支脚，所述罐体的上表面上固定有电机，其输出轴穿过罐体的上表面后，与搅拌轴固定连接，搅拌轴的侧壁上等距分布有数个搅拌叶，所述搅拌叶悬设在罐体内，罐体上表面的周边上插设有数个进料口，进料口的下端穿过罐体上侧壁后，悬设在罐体内，罐体右侧壁的下端插设有出料口，出料口和进料口位于罐体外侧的一端上均设置有单向阀，罐体内的左右两侧的侧壁上固定有加热丝，能够通过搅拌轴对内部的原料进行，罐体的上方设有数个进料口，且进料口的上端固定有单向阀，可以根据原料的种类选择进料口的数量，本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

An Organic Alkali Catalyst Reactor

The utility model relates to an organic alkali catalyst reactor, which relates to the technical field of chemical equipment; the lower surface of the tank body is fixed with a supporting foot, and the upper surface of the tank body is fixed with a motor. After the output shaft passes through the upper surface of the tank body, it is fixed connected with the agitation shaft, and the side wall of the agitation shaft is equidistantly distributed with several agitation blades, which are suspended in the tank body and on the tank body. Several inlet ports are inserted on the periphery of the surface. After the lower end of the inlet port passes through the upper side wall of the tank, it is suspended in the tank body. The lower end of the right side wall of the tank body is provided with an outlet. The outlet and inlet ports are located at one end of the outside side of the tank, and a one-way valve is arranged on the side walls of the left and right sides of the tank body. A heating wire is fixed on the side walls of the tank body, which can be carried out on the raw materials inside through a stirring shaft. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable setting and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种有机碱催化剂反应釜
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种有机碱催化剂反应釜。
技术介绍
常用的碱性催化剂按照属性划分可以分为无机碱以及有机碱两大类，而有机碱的定义是很广泛的，一般情况下，可以说有机碱就是分子中含有氨基的有机化合物，例如胺类化合物，照广义的酸碱理论来说，又有很多物质属于有机碱，而反应釜是化工生产中经常使用的设备，传统的反应釜结构简单，功能单一，釜内温度不均，容易造成飞温，尤其是在催化剂制备过程中，气固相反应物不能充分反应，甚至会将催化剂烧坏，浪费成本，生产效率低，面对不同的反应条件，传统反应釜已不能满足其要求，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种有机碱催化剂反应釜，能够通过搅拌轴对内部的原料进行，罐体的上方设有数个进料口，且进料口的上端固定有单向阀，可以根据原料的种类选择进料口的数量。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含罐体、支脚、电机、搅拌轴、搅拌叶、进料口、出料口和加热丝，所述罐体下表面的四角均固定有支脚，所述罐体的上表面上固定有电机，所述的电机与外部电源连接，且其输出轴穿过罐体的上表面后，与搅拌轴固定连接，该搅拌轴的下端悬设在罐体内，且其侧壁上等距分布有数个搅拌叶，所述搅拌叶悬设在罐体内，且其上方的搅拌叶大于下方的搅拌叶，所述罐体上表面的周边上插设有数个进料口，所述进料口的下端穿过罐体上侧壁后，悬设在罐体内，且其外侧壁与罐体的接触处固定连接，所述罐体右侧壁的下端插设有出料口，所述出料口的外端向下倾斜设置，且其悬设在罐体的右下侧，所述出料口和进料口位于罐体外侧的一端上均设置有单向阀，所述罐体左右两侧的内侧壁上固定有加热丝，所述的加热丝与外部电源连接。进一步地，所述搅拌轴的下方设有过滤板，所述的过滤板通过其外框固定在罐体的内侧壁上。进一步地，所述的过滤板下方设有导向板，所述导向板的周边固定在罐体的内侧壁上，其右端设置于出料口的下方，其左端设置于过滤板左端的下方，且其左端高于右端设置。进一步地，所述过滤板的下表面上固定有振动电机，所述的振动电机与外部电源连接。进一步地，所述罐体的外侧壁上绕设有冷却管，所述冷却管的出水口插设在冷水箱内，所述的冷水箱设置于罐体的左侧，所述冷水箱左侧壁的外侧壁上固定有抽水泵，所述抽水泵的进水口通过管道与冷水箱连接，所述抽水泵的出水口通过管道与冷却管的进水口连接。进一步地，所述的抽水泵与控制器连接，所述的控制器与温度传感器连接，所述温度传感器和控制器均固定在罐体前侧的外侧壁上，且温度传感器设置于控制器的上方。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种有机碱催化剂反应釜，能够通过搅拌轴对内部的原料进行，罐体的上方设有数个进料口，且进料口的上端固定有单向阀，可以根据原料的种类选择进料口的数量，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中罐体的内部结构示意图。附图标记说明：罐体1、支脚2、电机3、搅拌轴4、搅拌叶5、进料口6、出料口7、加热丝8、单向阀9、过滤板10、导向板11、振动电机12、冷却管13、冷水箱14、抽水泵15、控制器16、温度传感器17。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含罐体1、支脚2、电机3、搅拌轴4、搅拌叶5、进料口6、出料口7和加热丝8，所述罐体1下表面的四角均焊接固定有支脚2，所述罐体1的上表面上通过螺栓固定有电机3，所述的电机3与外部电源连接，所述电机3的型号为YS-70KTYZ，且其输出轴穿过罐体1的上表面后，与搅拌轴4焊接固定，该搅拌轴4的下端悬设在罐体1内，且其侧壁上等距分布有数个搅拌叶5，且搅拌叶5焊接固定在搅拌轴4上，所述搅拌叶5悬设在罐体1内，且其上方的搅拌叶5大于下方的搅拌叶5，所述罐体1上表面的周边上插设有数个进料口6，所述进料口6的下端穿过罐体1上侧壁后，悬设在罐体1内，且其外侧壁与罐体1的接触处焊接固定，所述罐体1右侧壁的下端插设有出料口7，且焊接固定，所述出料口7的外端向下倾斜设置，且其悬设在罐体1的右下侧，所述出料口7和进料口6位于罐体1外侧的一端上均设置有单向阀9，所述罐体1左右两侧的内侧壁上通过螺栓固定有加热丝8，所述的加热丝8与外部电源连接。进一步地，所述搅拌轴4的下方设有过滤板10，所述的过滤板10通过其外框焊接固定在罐体1的内侧壁上，可对罐体1内反应物进行过滤。进一步地，所述的过滤板10下方设有导向板11，所述导向板11的周边焊接固定在罐体1的内侧壁上，其右端设置于出料口7的下方，其左端设置于过滤板10左端的下方，且其左端高于右端设置，可将反应物从导向板11上滑落至出料口7，从出料口7排出。进一步地，所述过滤板10的下表面上通过螺栓固定有振动电机12，所述的振动电机12与外部电源连接，可通过振动电机12来对过滤板10进行抖动，可防止过滤板10堵塞。进一步地，所述罐体1的外侧壁上绕设有冷却管13，且粘设固定，所述冷却管13的出水口插设在冷水箱14内，所述的冷水箱14设置于罐体1的左侧，所述冷水箱14左侧壁的外侧壁上通过螺栓固定有抽水泵15，所述抽水泵15的进水口通过管道与冷水箱14连接，所述抽水泵15的出水口通过管道与冷却管13的进水口连接，可在罐体1温度过高时，通过冷却管13内的冷水与罐体1上的温度进行冷热交换，从而对罐体1进行降温。进一步地，所述的抽水泵15与控制器16连接，所述的控制器16与温度传感器17连接，所述温度传感器17和控制器16均通过螺栓固定在罐体1前侧的外侧壁上，且温度传感器17设置于控制器16的上方，所述控制器16的型号为KY02S，所述温度传感器17的型号为WZPK-336型PT100，当温度达到一定的高度时，可通过温度传感器17将罐体1上的温度传送给控制器16，控制器16启动抽水泵15，从而抽水泵15抽送冷水，对可通过冷水对罐体1进行降温处理。本具体实施方式的工作原理：使用时，根据原料种类的数量选择好进料口6，打开单向阀9，原料从进料口6进入罐体1内，电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌叶5转动，搅拌叶5对其内部的原料进行搅拌，使其充分反应，反应过后可通过过滤板10进行过滤，且过滤板10下方的振动电机12，在过滤时可对过滤板10进行振动，振动的同时可防止过滤板10堵塞，还可将较大的原料从过滤板10上弹起，再通过搅拌叶5搅拌从而对其进行反应，充分反应过后从过滤板10过滤后从导向板11上滑落，打开出料口7上的单向阀9，反应好后的物料从出料口7排出，在反应的过程中，可通过加热丝8对罐体1内加热，从而可更好的反应，当罐体1内的温度过高时，可通过温度传感器17传送给控制器16，通过控制器16控制抽水泵15，通过抽水泵15将冷水箱14内的冷水抽送至冷却管13内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机碱催化剂反应釜，其特征在于：它包含罐体（1）、支脚（2）、电机（3）、搅拌轴（4）、搅拌叶（5）、进料口（6）、出料口（7）和加热丝（8），所述罐体（1）下表面的四角均固定有支脚（2），所述罐体（1）的上表面上固定有电机（3），所述的电机（3）与外部电源连接，且其输出轴穿过罐体（1）的上表面后，与搅拌轴（4）固定连接，该搅拌轴（4）的下端悬设在罐体（1）内，且其侧壁上等距分布有数个搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）悬设在罐体（1）内，且其上方的搅拌叶（5）大于下方的搅拌叶（5），所述罐体（1）上表面的周边上插设有数个进料口（6），所述进料口（6）的下端穿过罐体（1）上侧壁后，悬设在罐体（1）内，且其外侧壁与罐体（1）的接触处固定连接，所述罐体（1）右侧壁的下端插设有出料口（7），所述出料口（7）的外端向下倾斜设置，且其悬设在罐体（1）的右下侧，所述出料口（7）和进料口（6）位于罐体（1）外侧的一端上均设置有单向阀（9），所述罐体（1）左右两侧的内侧壁上固定有加热丝（8），所述的加热丝（8）与外部电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种有机碱催化剂反应釜，其特征在于：它包含罐体（1）、支脚（2）、电机（3）、搅拌轴（4）、搅拌叶（5）、进料口（6）、出料口（7）和加热丝（8），所述罐体（1）下表面的四角均固定有支脚（2），所述罐体（1）的上表面上固定有电机（3），所述的电机（3）与外部电源连接，且其输出轴穿过罐体（1）的上表面后，与搅拌轴（4）固定连接，该搅拌轴（4）的下端悬设在罐体（1）内，且其侧壁上等距分布有数个搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）悬设在罐体（1）内，且其上方的搅拌叶（5）大于下方的搅拌叶（5），所述罐体（1）上表面的周边上插设有数个进料口（6），所述进料口（6）的下端穿过罐体（1）上侧壁后，悬设在罐体（1）内，且其外侧壁与罐体（1）的接触处固定连接，所述罐体（1）右侧壁的下端插设有出料口（7），所述出料口（7）的外端向下倾斜设置，且其悬设在罐体（1）的右下侧，所述出料口（7）和进料口（6）位于罐体（1）外侧的一端上均设置有单向阀（9），所述罐体（1）左右两侧的内侧壁上固定有加热丝（8），所述的加热丝（8）与外部电源连接。2.根据权利要求1所述的一种有机碱催化剂反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（4）的下方设有过滤板（10），所述的过滤板（10）通过其外框固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世元，张润赟，王永成，
申请(专利权)人：润泰化学泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32