一种乳化液配制罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化液配制罐，包括配制罐本体和四个伺服电机，配制罐本体的顶端开设有乳化液添加口，所述乳化液添加口处设有加液盖，配制罐本体两侧的顶部均开设有槽口，槽口内穿插有过滤层，配制罐本体底部的四周均固定安装有电机置放盒，四个电机置放盒的内部均固定放置有伺服电机，四个伺服电机的输出端均连接有联轴器，四个联轴器的一端连接有转轴，四个转轴延伸至配制罐本体的内腔，四个转轴的一端均固定连接有搅拌叶，配制罐本体的底端固定安装有三个支撑柱，支撑柱呈三角型分布，本实用新型专利技术的有益效果，能够过滤掉乳化液中的杂质，同时又能够充分的对乳化液进行搅拌，能够稳定在地面上，减小配置过程中的晃动。

A kind of emulsifier preparation tank

The utility model discloses an emulsion preparation tank, which comprises a preparation tank body and four servo motors. The top of the preparation tank body is provided with an emulsion addition opening. The emulsion addition opening is provided with a liquid cover. The top of both sides of the preparation tank body is provided with a slot opening. A filter layer is inserted in the slot opening. Four electromotor placement boxes are fixed around the bottom of the preparation tank body. Servo motors are fixed inside the motor placement box, the output terminals of the four servo motors are connected with couplings, one end of the four couplings is connected with rotating shafts, four rotating shafts extend to the inner cavity of the tank body, one end of the four rotating shafts is fixed with stirring blades, and the bottom end of the tank body is fixed with three supporting pillars, and the supporting pillars are triangular distributed. The new type of beneficial effect can filter out the impurities in the emulsified liquid, at the same time can fully mix the emulsified liquid, can stabilize on the ground, reduce the shaking in the configuration process.

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液配制罐
本技术涉及一种配制罐，特别涉及一种乳化液配制罐，属于乳化液加工

技术介绍
在进行乳化液配制过程中，需要用到较大型的配制罐，以便于提高产率，现有的配制罐大多采用搅拌轴对乳液进行搅拌，该种方式难以对罐壁四周的乳液进行充分搅拌，乳化液在配制前，会含有一些颗粒杂质，如果不过滤杂质的话，会影响乳化液的效果，同时杂质滞留在罐内，对清洗带来一些麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳化液配制罐，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌不充分、无法过滤杂质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化液配制罐，包括配制罐本体和四个伺服电机，所述配制罐本体的顶端开设有乳化液添加口，所述乳化液添加口处设有加液盖，所述加液盖的一侧通过设有的铰链关节与乳化液添加口铰接，所述加液盖的一侧设有的连接块，所述连接块顶端的中部穿插连接有螺柱，所述乳化液添加口的一侧固定设有侧耳，所述螺柱与侧耳螺纹连接，所述配制罐本体两侧的顶部均开设有槽口，所述槽口内穿插有过滤层，所述配制罐本体底部的四周均固定安装有电机置放盒，四个所述电机置放盒的内部均固定放置有伺服电机，四个所述伺服电机的输出端均连接有联轴器，四个所述联轴器的一端连接有转轴，四个所述转轴延伸至配制罐本体的内腔，四个所述转轴的一端均固定连接有搅拌叶，所述配制罐本体的底端固定安装有三个支撑柱，所述支撑柱呈三角型分布，所述配制罐本体底端的中部设有乳化液泄料口。作为本技术的一种优选技术方案，三个所述支撑柱的底端均固定连接有吸盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述配制罐本体正面的一侧开设有观察窗，且所述观察窗上设有刻度线。作为本技术的一种优选技术方案，所述乳化液卸料口处设有橡胶活塞。作为本技术的一种优选技术方案，所述加液盖的顶端设有把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述配制罐本体的底端为半圆形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺柱的顶端为Y型结构。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述伺服电机均通过开关与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置过滤层，使得添加到配制罐内的乳化液能够过滤，除去乳化液中的杂质，便于进行配置，不会影响其效果，配制罐本体底部的四周均设有伺服电机，伺服电机连接搅拌叶，能够对如乳化液进行充分的搅拌，避免了搅拌不匀，同时底座支撑柱采用三角形分布，有利益提高稳定性，同时支撑柱底端设有吸盘，能够增加抓地力，较小搅拌过程中的晃动，配制罐底端采用半圆形结构设计，便于完全排除乳化液，降低残旧的乳化液对二次配制产生的影响，在清洗方面，注入清洗液，打开伺服电机，对清洗液进行搅拌，便于清洗配制罐内部的水垢。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、配制罐本体；2、乳化液添加口；3、过滤层；4、观察窗；5、电机置放盒；6、支撑柱；7、吸盘；8、橡胶活塞；9、乳化液卸料口；10、转轴；11、伺服电机；12、联轴器；13、搅拌叶；14、槽口；15、侧耳；16、螺柱；17、把手；18、连接块；19、铰链关节。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种乳化液配制罐，包括配制罐本体1和四个伺服电机11，配制罐本体1的顶端开设有乳化液添加口2，乳化液添加口2处设有加液盖，加液盖的一侧通过设有的铰链关节19与乳化液添加口2铰接，加液盖的一侧设有的连接块18，连接块18顶端的中部穿插连接有螺柱16，乳化液添加口2的一侧固定设有侧耳15，螺柱16与侧耳15螺纹连接，配制罐本体1两侧的顶部均开设有槽口14，槽口14内穿插有过滤层3，配制罐本体1底部的四周均固定安装有电机置放盒5，四个电机置放盒5的内部均固定放置有伺服电机11，四个伺服电机11的输出端均连接有联轴器12，四个联轴器12的一端连接有转轴10，四个转轴10延伸至配制罐本体1的内腔，四个转轴10的一端均固定连接有搅拌叶13，配制罐本体1的底端固定安装有三个支撑柱6，支撑柱6呈三角型分布，配制罐本体1底端的中部设有乳化液泄料口9。优选的，三个支撑柱6的底端均固定连接有吸盘7，便于提高整个配制罐本体1的抓地力，提高稳定性。优选的，配制罐本体1正面的一侧开设有观察窗4，且观察窗4上设有刻度线，便于观察乳化液添加的量，以及确定配制罐本体1内部乳化液的含量。优选的，乳化液卸料口9处设有橡胶活塞8，避免了乳化液从乳化液卸料口溢出来，同时橡胶活塞8有良好的抗腐蚀性，避免被乳化液腐蚀。优选的，加液盖的顶端设有把手17，便于打开加液盖，进行乳化液的添加。优选的，配制罐本体1的底端为半圆形结构，便于将配制好的乳化液完全排泄出来。优选的，螺柱16的顶端为Y型结构，方便于旋转螺柱16与侧耳15进行螺纹连接。具体使用时，通过旋转螺柱16，使得螺柱16与侧耳15分离，握紧把手17打开加液盖，通过乳化液添加口2添加乳化液进行配置，配制罐本体1两侧的顶部设有槽口14，槽口14内穿插有过滤层3，过滤层3可定期清洗更换，将乳化液中的杂质进行过滤，避免杂质对配制后的乳化液产生影响，通过观察窗4对配制罐本体1内部乳化液进行观察和大致估量器乳化液含量，大致达到所规定的标准量，即停止添加，盖上加液盖，旋转螺柱16与侧耳15进行螺纹连接，增加密封性，启动四个伺服电机11，四个伺服电机11转动带动搅拌叶13进行搅拌，配制罐本体1内腔的四周均有搅拌到，使得搅拌均匀，配制罐本体1的底端设有层三角形分布的支撑柱6，便于提高配制罐本体1的稳定性，同时支撑柱6的底端固定设有吸盘7，能够提高抓地力，减小搅拌过程中的晃动，将搅拌完成后，配制均匀的乳化液从乳化液卸料口9进行排泄，用特有的装置进行收集，配制罐本体1底端的半圆形结构便于乳化液排放干净，减少残留，清洗时，通过旋转螺柱16，使得螺柱16与侧耳15分离，打开加液盖，将清洗液添加进去，盖上加液盖，打开伺服电机11对清洗液进行搅拌，使其充分的清洗配制罐本体1内腔壁上的水垢，增加整个配制罐本体1的使用寿命。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化液配制罐，包括配制罐本体（1）和四个伺服电机（11），其特征在于，所述配制罐本体（1）的顶端开设有乳化液添加口（2），所述乳化液添加口（2）处设有加液盖，所述加液盖的一侧通过设有的铰链关节（19）与乳化液添加口（2）铰接，所述加液盖的另一侧设有连接块（18），所述连接块（18）顶端的中部穿插连接有螺柱（16），所述乳化液添加口（2）的一侧固定设有侧耳（15），所述螺柱（16）与侧耳（15）螺纹连接，所述配制罐本体（1）两侧的顶部均开设有槽口（14），所述槽口（14）内穿插有过滤层（3），所述配制罐本体（1）底部的四周均固定安装有电机置放盒（5），四个所述电机置放盒（5）的内部均固定放置有伺服电机（11），四个所述伺服电机（11）的输出端均连接有联轴器（12），四个所述联轴器（12）的一端连接有转轴（10），四个所述转轴（10）延伸至配制罐本体（1）的内腔，四个所述转轴（10）的一端均固定连接有搅拌叶（13），所述配制罐本体（1）的底端固定安装有三个支撑柱（6），所述支撑柱（6）呈三角型分布，所述配制罐本体（1）底端的中部设有乳化液卸料口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液配制罐，包括配制罐本体（1）和四个伺服电机（11），其特征在于，所述配制罐本体（1）的顶端开设有乳化液添加口（2），所述乳化液添加口（2）处设有加液盖，所述加液盖的一侧通过设有的铰链关节（19）与乳化液添加口（2）铰接，所述加液盖的另一侧设有连接块（18），所述连接块（18）顶端的中部穿插连接有螺柱（16），所述乳化液添加口（2）的一侧固定设有侧耳（15），所述螺柱（16）与侧耳（15）螺纹连接，所述配制罐本体（1）两侧的顶部均开设有槽口（14），所述槽口（14）内穿插有过滤层（3），所述配制罐本体（1）底部的四周均固定安装有电机置放盒（5），四个所述电机置放盒（5）的内部均固定放置有伺服电机（11），四个所述伺服电机（11）的输出端均连接有联轴器（12），四个所述联轴器（12）的一端连接有转轴（10），四个所述转轴（10）延伸至配制罐本体（1）的内腔，四个所述转轴（10）的一端均固定连接有搅拌叶（13），所述配制罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚山强，尹万奎，
申请(专利权)人：山东龙程矿业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37