高炉用废钢除漆的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉用废钢除漆的处理方法，包括以下步骤：废钢破碎生产线产生的废钢由地坑、皮带机送入废钢仓，然后进入步进炉内，经给料装置送入步进炉斗，与空气混合燃烧后废钢排入出渣装置进入链篦机，并经过粉筛后，输送至堆场；废钢进入燃烧室，且燃烧温度为800℃，燃烧后产生的烟气进入气化冷却管道，在气化冷却烟道里面，喷水雾冷却，烟气温度降至600℃，再通过余热换热器，温度降至180℃；降温后的烟气进入干式脱硫塔，喷入石灰雾消除SO2，并再通过塔内设置填层，去除SO2，二噁英有害气体的烟气进入布袋除尘器进行除尘，经引风机，烟囱将洁净气体排出。实现了废钢有效燃烧且烟气进行较好处理的问题。

Treatment of Paint Removal from Scrap Steel for Blast Furnace

The invention discloses a treatment method for removing paint from scrap steel for blast furnace, which includes the following steps: scrap steel produced by scrap steel crushing production line is fed into scrap steel bin by pit and belt conveyor, then into walking furnace, fed into walking furnace hopper by feeding device, and discharged into chain grate after mixed combustion with air, and conveyed to stacking yard after powder sieve; The combustion temperature is 800 C, and the smoke generated after combustion enters the gasification cooling pipeline. In the gasification cooling flue, water spray cooling, the smoke temperature drops to 600 C, then through the waste heat exchanger, the temperature drops to 180 C. The cooling flue gas enters the dry desulfurization tower, sprays lime fog to eliminate SO2, and then installs a filling layer inside the tower to remove SO2 and dioxin harmful gases. Enter the bag filter for dust removal, through the induced draft fan, the chimney will discharge clean gas. The problem of effective combustion of scrap steel and better treatment of flue gas has been realized.

【技术实现步骤摘要】
高炉用废钢除漆的处理方法
本专利技术涉及精品钢材制备
，具体涉及高炉用废钢除漆的处理方法。
技术介绍
废钢破碎生产线产生的粒状废钢，含油漆、油等有机物，进入高炉后，油等在还原性气氛下不能进行有效的燃烧，随着高炉煤气进入重力除尘，干法布袋除尘，造成滤袋表面拥堵了大量的油，致使滤袋阻力增大，除尘器阻力升高，影响高炉的顺行。处理带有橡胶、油污等附着物的废钢焚烧,去除废钢表面杂质(橡胶、油污等)，将洁净的废钢送入高炉炉内进行冶炼。但过去国内的通用处理方式均是，堆场焚烧，烟气是直接散放的方式，导致大量有害物质在大气中自然散发，污染环境，破坏生态平衡，危害人体身心健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高炉用废钢除漆的处理方法，实现了废钢有效燃烧且烟气进行较好处理的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：高炉用废钢除漆的处理方法，包括以下步骤：S1：废钢破碎生产线产生的废钢由地坑、皮带机送入废钢仓，然后进入步进炉内，经给料装置送入步进炉斗，与空气混合燃烧后废钢排入出渣装置进入链篦机，并经过粉筛后，输送至堆场；S2：废钢进入燃烧室，且燃烧温度为800℃，燃烧后产生的烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉用废钢除漆的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：废钢破碎生产线产生的废钢由地坑、皮带机送入废钢仓，然后经给料装置送入步进炉斗，与空气混合燃烧后废钢排入出渣装置进入链篦机，并经过粉筛后，输送至堆场；S2：废钢进入燃烧室，且燃烧温度为800℃，燃烧后产生的烟气进入气化冷却管道，在气化冷却烟道里面，喷水雾冷却，烟气温度降至600℃，再通过余热换热器，温度降至180℃；S3：降温后的烟气进入干式脱硫塔，喷入石灰雾消除SO2，并再通过塔内设置填层，去除SO2，二噁英有害气体的烟气进入布袋除尘器进行除尘，经引风机，烟囱将洁净气体排出。

【技术特征摘要】
1.一种高炉用废钢除漆的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：废钢破碎生产线产生的废钢由地坑、皮带机送入废钢仓，然后经给料装置送入步进炉斗，与空气混合燃烧后废钢排入出渣装置进入链篦机，并经过粉筛后，输送至堆场；S2：废钢进入燃烧室，且燃烧温度为800℃，燃烧后产生的烟气进入气化冷却管道，在气化冷却烟道里面，喷水雾冷却，烟气温度降至600℃，再通过余热换热器，温度降至180℃；S3：降温后的烟气进入干式脱硫塔，喷入石灰雾消除SO2，并再通过塔内设置填层，去除SO2，二噁英有害气体的烟气进入布袋除尘器进行除尘，经引风机，烟囱将洁净气体排出。2.根据权利要求1所述的高炉用废钢除漆的处理方法，其特征在于：所述S1中废钢仓体积为300m3，通过圆盘给料机输送至步进炉。3.根据权利要求1所述的高炉用废钢除漆的处理方法，其特征在于：所述S1中步进炉有效焙烧面积为43.2m2，能力为150t/h，煤气耗量为15000Nm³/h；步进炉两侧布置煤气烧嘴，引燃废钢油漆、废油后，被吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲兵，张建立，陈伟，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53