一种用于正压回转窑保持内部压力稳定、尾气排水除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于正压回转窑保持内部压力稳定、尾气排水除尘装置，该装置包括正压区、负压区、水封除渣区、连通阀组和附属管线。正压区与回转窑内部系统相连；负压区与废气处理系统相连，并设置有连通阀组的阀门操作手孔，兼顾补风口；水封出渣区与正压区、负压区连通，通过控制连通阀组使正压区的压力达到稳定，以便满足生产工艺的要求，同时将尾气中的粉尘进行有效的处理，使其沉降在水封出渣区，并在不影响生产的前提下将粉尘进行回收；连通阀组的出气端在负压区，保证气体不外泄，同时气体中水分回落到水封除渣区，不外流。

A Dust Removal Device for Positive Pressure Rotary Kiln with Stable Internal Pressure and Tail Gas Drainage

The utility model provides a dust removal device for positive pressure rotary kiln to maintain internal pressure stability and tail gas drainage. The device comprises a positive pressure zone, a negative pressure zone, a water seal slag removal zone, a connecting valve group and an auxiliary pipeline. The positive pressure zone is connected with the internal system of rotary kiln; the negative pressure zone is connected with the exhaust gas treatment system, and a valve operating hand hole connected with the valve group is set up, taking into account the air supply port; the water-sealed slag discharge zone is connected with the positive pressure zone and the negative pressure zone, so that the pressure of the positive pressure zone can be stabilized by controlling the connecting valve group, so as to meet the requirements of the production process, and the dust in the tail gas can be effectively treated to make it stable. Settlement in the water-sealed slag area and dust recovery without affecting production; the outlet of the connecting valve group is in the negative pressure area to ensure that the gas does not leak out, while the moisture in the gas falls back to the water-sealed slag removal area and does not flow out.

【技术实现步骤摘要】
一种用于正压回转窑保持内部压力稳定、尾气排水除尘装置
本技术涉正压回转窑技术，尤其涉及一种用于正压回转窑保持内部压力稳定、尾气排水除尘装置。
技术介绍
回转窑是冶金、化工和建材行业进行加热反应的主要设备，在一些工况下要求回转窑内部保持一定的正压，以便促进设备内部的化学反应。化学反应往往伴随水汽、粉尘和有毒有害气体，这样要求在排放尾气时必须保证正压回转窑内部压力稳压，同时考虑对其中的水汽、粉尘的去除和操作过程中的对有毒有害气体的防护。目前用于正压回转窑尾气处理方式大多数采用的是重力除尘器。由于重力除尘器的粉尘回收方式为卸料阀，密封效果差，无法保证回转窑内部正压和有害有毒的密封，现场作业条件差；同时尾气中水汽无法排除，形成水滴和粉尘混合，造成管理堵塞，检修频繁，严重制约生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供的是一种正压回转窑保持内部压力稳压、尾气排水除尘装置。本装置采用整体箱式结构，外部钢结构支撑，外形为“L”型，分为“正压区”、“负压区”、“水封除渣区”、“连通阀组”、“中间隔板”等主要部分，同时增加除渣、转液、清理、阀门操作等管口。本技术解决其技术问题采用的方案是：一种用于正压回转窑保持内部压力稳定、尾气排水除尘装置，所述装置为L型箱式结构，所述L型箱式结构的纵向腔体内的中上部由竖直设置的中间隔板分为正压区和负压区；所述正压区顶部设有用于与正压回转窑连通的进气口；所述负压区顶部设有用于与废气处理系统连通的废气排气口；所述L型箱式结构的下部为水封除渣区；所述水封除渣区的水位高于中间隔板下缘，水位以上的中部隔板上设有能连通正压区和负压区的连通阀组；所述L型箱式结构的横向腔体与负压区连通，所述横向腔体远离负压区的侧壁上设置有溢流口，所述溢流口的下沿高于中间隔板下缘(以保证正压区和负压区的水封)。进一步地，所述溢流口的下沿与中间隔板下缘高度差大于等于150mm，所述用于正压回转窑保持内部压力稳定、尾气排水除尘装置的正压区与负压区压力差小于等于50mm水柱，优选的小于30mm水柱。上述结构的设置能保证稳定的水封。进一步地，所述负压区侧壁设有与连通阀组配合的阀门操作手孔，兼做本装置的补风口，负压系统的设计使负压区中有毒有害气体与空气混合稀释，单位气体中含有的有毒有害气体得到有效控制。进一步地，所述L型箱式结构的横向腔体上壁设有除渣口。进一步地，所述L型箱式结构底部为倾斜板面，所述倾斜板面较低一侧设有排污口，所述排污口的设置便于清理除渣；优选的，所述倾斜板面向L型箱式结构的横向腔体倾斜。进一步地，所述连通阀组的单体口径为DN15，连通阀总数为8个，通过调整连通阀组的开度能够稳定控制正压区和负压区的压力差，所述连通阀组开度的调整可通过自动化系统控制，也可手工操作。进一步地，所述正压区体积大于等与负压区体积。进一步地，所述正压区进气口与回转窑排气口采用法兰连接；所述正压区底部水封；侧壁设有第一人孔。进一步地，所述负压区废气排气口与废气处理系统采用法兰连接；所述负压区底部水封；所述负压区侧壁设有第二人孔。本技术正压回转窑保持内部压力稳压、尾气排水除尘装置结构的工作原理：来自压回转窑的尾气(主要成分为氮气、氨气、水蒸汽和固体粉尘)通过进气口进入正压区，流速和压力骤然降低，尾气中的粉尘沉降至水封除渣区，尾气中的水汽冷凝后也落入水封除渣区；负压区的废气排气口与废气处理系统相连，压力值为负，除尘除水汽的尾气自正压区通过连通阀组进入负压区，与负压区中的空气混合稀释，避开爆炸极限，经废气排气口排出进入下道工序(废弃处理系统)。本技术正压回转窑保持内部压力稳压、尾气排水除尘装置结构的“水封除渣区”位于装置的底部，上方是“正压区”和“负压区”，通过水封实现密封，同时还设有除渣口；底部设有排污口，便于检修；侧壁有溢流口。正压区、负压区、出渣口下部水封是相互联通的。本技术正压回转窑保持内部压力稳压、尾气排水除尘装置结构简单，制造成本低、安装方便；在不影响生产的情况下，能够有效清除尾气中的粉尘和水汽，并可设置自动转液系统，降低劳动强度；良好的密封结构和负压补风设计使用有毒有害气体得到良好的控制，现场作业环境良好。本技术正压回转窑保持内部压力稳压、尾气排水除尘装置尤其适用于窑内正压、尾气中含有害有毒气体和大量固体粉尘的反应，如应用于由偏钒酸铵通过正压回转窑制备多种价态金属钒氧化物的反应体系。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1的左视图；图中标记为：1、进气口；2、废气排气口；3、正压区；4、负压区；5、水封除渣区；6、连通阀组；7、除渣口；8、溢流口；9、排污口；10、第二人孔；11、阀门操作手孔；12、第一人孔；13、中间隔板。具体实施方式下面结合附图1对本技术进一步说明。本实施例公开了一种用于正压回转窑保持内部压力稳定、尾气排水除尘装置，用于偏钒酸铵通过正压回转窑制备多种价态金属钒氧化物反应。如图1、图2所示，所述用于正压回转窑保持内部压力稳定、尾气排水除尘装置为L型箱式结构(包括连通的纵向箱体和横向箱体)，述L型箱式结构的纵向腔体内的中上部由竖直设置的中间隔板13分为正压区3和负压区4；所述正压区3顶部设有用于与正压回转窑连通的进气口1，即正压区3通过进气口1与正压回转窑连通；所述负压区4顶部设有用于与废气处理系统连通的废气排气口2，即所述负压区4通过排气口2与废气处理系统连通。所述L型箱式结构的下部为水封除渣区5；所述水封除渣区5的水位高于中间隔板13下缘，水位以上的中部隔板13上设有能连通正压区3和负压区4的连通阀组；即所述正压区3和负压区4是通过中间隔板和水封分隔成两个独立腔室的，为了保证所述正压区3和负压区4间相对稳定的压力差，还在中间隔板13上设置能连通正压区3和负压区4的连通阀组6。所述L型箱式结构的横向腔体与负压区4连通，所述横向腔体远离负压区4的侧壁上设置有溢流口8，所述溢流口8的下沿高于中间隔板下缘，以保证正压区3和负压区4的水封。本实施例所述溢流口8的下沿与中间隔板13下缘高度差等于150mm。上述结构的设置能保证稳定的水封。由于尾气中含有水蒸汽和固体粉尘，随着水蒸汽的液化和水中粉尘的积累，液位会持续上升，到达溢流口时设置在溢流口附近的转液泵启动，水封的液面降到原设定值(例如：原液面-60mm)停止。所述负压区4侧壁设有与连通阀组6配合的阀门操作手孔11，兼做本装置的补风口，补风口的设计使负压区4中有毒有害气体与空气混合稀释，单位气体中含有的有毒有害气体得到有效控制。所述L型箱式结构的横向腔体上壁开设有除渣口8。所述L型箱式结构底部为倾斜板面，所述倾斜板面较低一侧设有排污口9，所述排污口9的设置便于清理除渣，所述倾斜板面向L型箱式结构的横向腔体倾斜。所述连通阀组6的单体口径为DN15，连通阀总数为8个，通过调整连通阀组6的开度能够稳定控制正压区3和负压区4的压力差，本实施例所述连通阀组6开度的调整通过手工操作。所述正压区体积大于等与负压区体积。所述正压区进气口与回转窑排气口采用法兰连接；所述正压区底部水封；侧壁设有第一人孔12。所述负压区废气排气口与废气处理系统采用法兰连接；所述负压区底部水封；所述负压区侧壁设有第二人孔10。所述正压区3，顶部进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于正压回转窑保持内部压力稳定、尾气排水除尘装置，其特征在于，所述装置为L型箱式结构，所述L型箱式结构的纵向腔体内的中上部由竖直设置的中间隔板分为正压区和负压区；所述正压区顶部设有用于与正压回转窑连通的进气口；所述负压区顶部设有用于与废气处理系统连通的废气排气口；所述L型箱式结构的下部为水封除渣区；所述水封除渣区的水位高于中间隔板下缘，水位以上的中部隔板上设有能连通正压区和负压区的连通阀组；所述L型箱式结构的横向腔体与负压区连通，所述横向腔体远离负压区的侧壁上设置有溢流口，所述溢流口的下沿高于中间隔板下缘；所述溢流口的下沿与中间隔板下缘高度差大于等于150mm，所述正压区与负压区压力差小于等于50mm水柱；所述正压区体积大于等与负压区体积。

【技术特征摘要】
2017.08.14 CN 20172101242261.一种用于正压回转窑保持内部压力稳定、尾气排水除尘装置，其特征在于，所述装置为L型箱式结构，所述L型箱式结构的纵向腔体内的中上部由竖直设置的中间隔板分为正压区和负压区；所述正压区顶部设有用于与正压回转窑连通的进气口；所述负压区顶部设有用于与废气处理系统连通的废气排气口；所述L型箱式结构的下部为水封除渣区；所述水封除渣区的水位高于中间隔板下缘，水位以上的中部隔板上设有能连通正压区和负压区的连通阀组；所述L型箱式结构的横向腔体与负压区连通，所述横向腔体远离负压区的侧壁上设置有溢流口，所述溢流口的下沿高于中间隔板下缘；所述溢流口的下沿与中间隔板下缘高度差大于等于150mm，所述正压区与负压区压力差小于等于50mm水柱；所述正压区体积大于等与负压区体积。2.根据权利要求1所述用于正压回转窑保持内部压力稳定、尾气排水除尘装置，其特征在于，所述负压区侧壁设有与连通阀组配合的阀门操...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红宝，孙维宁，许盛，
申请(专利权)人：大连博融新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21