雾化器及其外壳的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种雾化器及其外壳的成型模具，该雾化器包括外壳和雾化组件，外壳包括吸嘴和储油管，吸嘴位于储油管的一端且与储油管为一体结构，吸嘴的外表面的远离储油管的部分包括具有第一粗糙度的哑光面，外壳的至少部分外表面为抛光面，以通过抛光面观察储油管内的烟油，雾化组件用于加热烟油以雾化形成烟雾。本发明专利技术通过采用同一材料将吸嘴和储油管一体成型，并通过控制成型模具表面的粗糙度实现外壳的表面粗糙度，以实现不同区域具有不同的透光率，故而仅需一次注塑成型即可制作出外壳，制作流程简单，生产效率高。

Molding Die for Atomizer and Its Shell

The invention discloses a forming die for an atomizer and its shell. The atomizer includes a shell and an atomizing component. The shell includes a suction nozzle and an oil storage pipe. The suction nozzle is located at one end of the oil storage pipe and is integrated with the oil storage pipe. The outer surface of the suction nozzle far from the oil storage pipe includes a matte surface with the first roughness, and at least part of the outer surface of the shell is a polished surface for polishing. The fume in the oil storage pipe is observed on the surface, and the atomization assembly is used to heat the fume to form smoke by atomization. The invention integrates the suction nozzle and the oil storage pipe by using the same material, and realizes the surface roughness of the shell by controlling the surface roughness of the forming die, so as to achieve different transmittance in different areas. Therefore, the shell can be made by only one injection molding, the manufacturing process is simple and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
雾化器及其外壳的成型模具
本专利技术涉及电子雾化装置
，具体涉及一种雾化器及其外壳的成型模具。
技术介绍
电子雾化装置作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子雾化装置具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等有害成分。现有的电子雾化装置的外壳不同区域需要采用不同的材料制作以实现不同的透光率，不仅制作流程多、制作工艺复杂，而且生产成本较高，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术提供一种雾化器及其外壳的成型模具，以解决现有技术中电子雾化装置的外壳制作流程多、制作工艺复杂且生产成本高的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括外壳和雾化组件，所述外壳包括吸嘴和储油管，所述吸嘴位于所述储油管的一端且与所述储油管为一体结构，所述吸嘴的外表面的远离所述储油管的部分包括具有第一粗糙度的哑光面，所述外壳的至少部分外表面为抛光面，以通过所述抛光面观察所述储油管内的烟油；所述雾化组件用于加热所述烟油以雾化形成烟雾。可选地，所述吸嘴的外表面全部为具有第一粗糙度的哑光面，并且所述储油管的至少部分外表面为抛光面。可选地，所述储油管的外表面全部为抛光面。可选地，所述储油管的外表面至少包括第一表面和第二表面，所述第一表面设置在所述吸嘴的外表面和所述第二表面之间，所述第一表面为抛光面，所述第二表面为具有第二粗糙度的哑光面。可选地，所述第一粗糙度与所述第二粗糙度相等。可选地，所述吸嘴的外表面还包括抛光面，所述抛光面设置在所述哑光面的至少一侧，且所述吸嘴的外表面的远离所述储油管的末端不设置所述抛光面。可选地，所述外壳采用透光材料制成，所述哑光面的透光率为10％至80％，所述抛光面的透光率为30％至100％。可选地，所述透光材料为PCTG。可选地，在远离所述储油管的方向上，所述吸嘴的横截面的面积逐渐减小。可选地，所述吸嘴的远离所述储油管的一侧的端面呈方形或椭圆形。可选地，在距离所述吸嘴远离所述储油管的一端的预设距离处，在第一方向上，所述吸嘴的长度为17.1至26.1mm，在第二方向上，所述吸嘴的长度为8.1至11.3mm；所述吸嘴远离所述储油管的一端在所述第一方向上的长度为8.8至18.2mm，在所述第二方向上的长度为4.4至7.7mm；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。可选地，所述预设距离为10-15mm。可选地，所述吸嘴的远离所述储油管的一侧的端面呈方形，且在距离所述吸嘴远离所述储油管的一端的预设距离处，在所述第一方向上，所述吸嘴的长度为17.1至19mm，在所述第二方向上，所述吸嘴的长度为8.1至9mm；所述吸嘴远离所述储油管的一端在所述第一方向上的长度为13至17mm，在所述第二方向上的长度为6至7mm。可选地，所述吸嘴的远离所述储油管的一侧的端面呈椭圆形，且在距离所述吸嘴远离所述储油管的一端的预设距离处，在所述第一方向上，所述吸嘴的长度为19至20mm，在所述第二方向上，所述吸嘴的长度为9至10.5mm；所述吸嘴远离所述储油管的一端在所述第一方向上的长度为16.5至18.2mm，在所述第二方向上的长度为6.5至7.5mm。可选地，所述吸嘴远离所述储油管的表面上开设有出气孔，所述外壳还包括出气管，所述出气管设置在所述储油管内，且与所述出气孔的周缘相接，所述出气管与所述吸嘴为一体结构。可选地，所述出气管的内侧壁上还涂覆有疏油材料，以防止未雾化的烟油经由所述出气管漏出。可选地，所述吸嘴的内表面和所述储油管的内表面均为抛光面。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种成型模具，用于制作雾化器的外壳，所述成型模具限定用于形成所述外壳的吸嘴的第一模腔和用于形成所述外壳的储油管的第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔直接连通，所述第一模腔的外侧侧壁的远离所述第二模腔的部分包括具有第一粗糙度的表面，用于使得所成型的所述吸嘴的外表面的远离所述储油管的部分包括具有第一粗糙度的哑光面；所述第一模腔的外侧侧壁和所述第二模腔的外侧侧壁的至少一部分为抛光面，用于使得所成型的所述外壳的至少部分外表面为抛光面。可选地，所述第一模腔的外侧侧壁全部为具有第一粗糙度的哑光面，并且所述第二模腔的外侧侧壁的至少一部分为抛光面。可选地，所述第二模腔的外侧侧壁全部为抛光面，用于使得所成型的所述外壳的储油管的外表面全部为抛光面。可选地，所述第二模腔的外侧侧壁至少包括第一外侧表面和第二外侧表面，所述第一外侧表面设置在所述第二外侧表面和所述第一模腔的外侧侧壁表面之间；所述第一外侧表面为抛光面，用于使得所成型的所述外壳的储油管的第一表面为抛光面，所述第二外侧表面为具有第二粗糙度的哑光面，用于使得所成型的所述外壳的储油管的第二表面为具有第二粗糙度的哑光面。可选地，所述第一粗糙度与所述第二粗糙度相等。可选地，所述第一模腔的外侧侧壁还包括抛光面，所述抛光面设置在所述具有第一粗糙度的表面的至少一侧，且所述第一模腔的外侧侧壁的远离所述第二模腔的末端不设置所述抛光面。可选地，所述第一模腔的内侧侧壁和所述第二模腔的内侧侧壁为抛光面。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术采用同一材料将吸嘴和储油管一体成型，并通过控制成型模具表面的粗糙度实现外壳的表面粗糙度，以实现不同区域具有不同的透光率，故而仅需一次注塑成型即可制作出外壳，制作流程简单，生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术一实施例中雾化器的分解结构示意图；图2是本专利技术一实施例中外壳的立体结构示意图；图3是本专利技术另一实施例中外壳的立体结构示意图；图4是本专利技术又一实施例中外壳的立体结构示意图；图5是本专利技术又一实施例中外壳的立体结构示意图；图6是图2中外壳的主视图；图7是图2中外壳的侧视图；图8是图3中外壳的主视图；图9是图3中外壳的侧视图；图10是图3中外壳的剖视结构示意图；图11是本专利技术一实施例中成型模具的剖视结构示意图；图12是本专利技术另一实施例中成型模具的剖视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1是本专利技术一实施例中雾化器的分解结构示意图。本专利技术该实施例提供一种雾化器1000，其包括外壳100和雾化组件300。在外壳100内储存有烟油，雾化组件300用于加热烟油以雾化形成烟雾。在一实施例中，雾化组件300可以设置在外壳100外部，外壳100内的烟油通过导油件传输至雾化组件300，雾化组件300进一步将烟油雾化形成烟雾。在本实施例中，雾化组件300可直接设置在外壳100内，以使雾化组件300与烟油直接接触，从而可以使得雾化器1000的结构紧凑，体积更小。具体地，结合图2所示，外壳100可包括吸嘴10和储油管20，吸嘴10位于储油管20的一端且与储油管20为一体结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括外壳和雾化组件，所述外壳包括吸嘴和储油管，所述吸嘴位于所述储油管的一端且与所述储油管为一体结构，所述吸嘴的外表面的远离所述储油管的部分包括具有第一粗糙度的哑光面，所述外壳的至少部分外表面为抛光面，以通过所述抛光面观察所述储油管内的烟油；所述雾化组件用于加热所述烟油以雾化形成烟雾。

【技术特征摘要】
2018.11.06 CN 20181131508571.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括外壳和雾化组件，所述外壳包括吸嘴和储油管，所述吸嘴位于所述储油管的一端且与所述储油管为一体结构，所述吸嘴的外表面的远离所述储油管的部分包括具有第一粗糙度的哑光面，所述外壳的至少部分外表面为抛光面，以通过所述抛光面观察所述储油管内的烟油；所述雾化组件用于加热所述烟油以雾化形成烟雾。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴的外表面全部为具有第一粗糙度的哑光面，并且所述储油管的至少部分外表面为抛光面。3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油管的外表面全部为抛光面。4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述储油管的外表面至少包括第一表面和第二表面，所述第一表面设置在所述吸嘴的外表面和所述第二表面之间，所述第一表面为抛光面，所述第二表面为具有第二粗糙度的哑光面。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一粗糙度与所述第二粗糙度相等。6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴的外表面还包括抛光面，所述抛光面设置在所述哑光面的至少一侧，且所述吸嘴的外表面的远离所述储油管的末端不设置所述抛光面。7.根据权利要求1至6中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述外壳采用透光材料制成，所述哑光面的透光率为10％至80％，所述抛光面的透光率为30％至100％。8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述透光材料为PCTG。9.根据权利要求1至6中任一项所述的雾化器，其特征在于，在远离所述储油管的方向上，所述吸嘴的横截面的面积逐渐减小。10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴的远离所述储油管的一侧的端面呈方形或椭圆形。11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，在距离所述吸嘴远离所述储油管的一端的预设距离处，在第一方向上，所述吸嘴的长度为17.1至26.1mm，在第二方向上，所述吸嘴的长度为8.1至11.3mm；所述吸嘴远离所述储油管的一端在所述第一方向上的长度为8.8至18.2mm，在所述第二方向上的长度为4.4至7.7mm；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述预设距离为10-15mm。13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴的远离所述储油管的一侧的端面呈方形，且在距离所述吸嘴远离所述储油管的一端的预设距离处，在所述第一方向上，所述吸嘴的长度为17.1至19mm，在所述第二方向上，所述吸嘴的长度为8.1至9mm；所述吸嘴远离所述储油管的一端在所述第一方向上的长度为13至17mm，在所述第二方向上的长度为6至7mm。14....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪永，李奎，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44