一种电池防烧蚀盖组装系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种电池防烧蚀盖组装系统，包括至少一组防烧蚀盖抓取机构和短路检测机构；所述防烧蚀盖抓取机构和所述短路检测机构位于电池夹具上方；所述防烧蚀盖抓取机构包括第一驱动单元和至少一个抓取单元，所述第一驱动单元驱动所述抓取单元沿直线运动，且所述第一驱动单元的连轴的长度方向与电池夹具上电池和防烧蚀盖的排布方向相同；所述短路检测机构包括两个探针，两个所述探针之间的间距与电池两极之间的间距相同。本实用新型专利技术的电池防烧蚀盖组装系统，结构简单，能够实现防烧蚀盖与电池的自动组装，同时实现对电池的短路检测。

【技术实现步骤摘要】
一种电池防烧蚀盖组装系统
本技术涉及电池组装设备
，更具体地，涉及一种电池防烧蚀盖组装系统。
技术介绍
电池是将化学能转换为电能的装置。其通常包括电解质溶液、金属电机以及盛装电解质溶液的容器。目前电池的应用非常广泛，涉及诸多领域。电池生产过程中，电池顶盖与壳体的焊接过程，涉及到盖合防烧蚀盖和焊接电极的工序。在电池顶盖焊接过程中，是沿顶盖的边线进行焊接，将顶盖与电池盒体焊接在一起。由于极柱与焊缝之间的间距较小，在焊接时，极柱和绝缘垫可能被灼伤而影响电池性能。在焊接前，采用防烧蚀盖盖合到电池顶部以将电池极柱和注液孔覆盖保护起来，以避免极柱受到焊接工序的不良影响，能够有效提高电池生产效率和产品质量。但是，由于只在焊接工序中用到防烧蚀盖，不便于将防烧蚀盖一直盖合在电池顶部，需在焊接前将防烧蚀盖自动组装至电池顶部。在电池和防烧蚀盖输送过程中，。同时，在自动化生产过程中，电池本身的性状是否良好，会影响电池成品的性能。若出现短路情况时，能够及时的检出，则能够大大提高电池生产的效率和成品合格率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术提供了一种电池防烧蚀盖组装系统，以解决焊接前将防烧蚀盖与电池自动组装、并对电池短路情况进行检测的技术问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，提供一种电电池防烧蚀盖组装系统，包括至少一组防烧蚀盖抓取机构和短路检测机构；所述防烧蚀盖抓取机构和所述短路检测机构位于电池夹具上方；所述防烧蚀盖抓取机构包括第一驱动单元和至少一个抓取单元，所述第一驱动单元驱动所述抓取单元沿直线运动，且所述第一驱动单元的连轴的长度方向与电池夹具上电池和防烧蚀盖的排布方向相同；所述短路检测机构包括两个探针，两个所述探针之间的间距与电池两极之间的间距相同。进一步地，所述第一驱动单元安装于安装板上侧，所述安装板平行于地面设置；所述安装板上沿所述安装板的厚度方向贯穿设置有至少一个第一滑槽，所述第一驱动单元的连轴与所述抓取单元通过连杆连接，所述连杆由所述第一滑槽中穿过，并延伸至所述安装板下方，所述抓取单元连接于所述连杆的下端。进一步地，所述电池夹具上的电池与防烧蚀盖之间的间距小于所述第一滑槽的长度。进一步地，所述安装板上沿所述安装板的厚度方向还贯穿设置有至少一个第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向与所述两个探针连线平行，所述探针的上端位于所述第二滑槽内。进一步地，还包括第二驱动单元；所述第二驱动单元的驱动轴沿竖直方向设置，所述驱动轴的上端固定于所述安装板下侧。进一步地，所述第二驱动单元固定于底座上，所述安装板与所述底座之间通过至少一个滑动连接件连接，且所述滑动连接件竖向设置。进一步地，所述底座的上侧设置支撑板，所述支撑板的上侧设置有缓冲器，所述缓冲器位于所述支撑板与所述安装板之间。(三)有益效果本申请提出的一种电池防烧蚀盖组装系统，其有益效果主要如下：采用防烧蚀盖抓取机构和短路检测机构，防烧蚀盖抓取机构采用第一驱动单元驱动抓取单元的方式，能够在将防烧蚀盖盖合到电池顶部，并且，采用探针实现对电池短路情况的检测；安装板上设置第一滑槽，便于防烧蚀盖抓取机构的安装好抓取单元的动作；安装板上设置的第二滑槽，便于应用于不同规格电池的短路检测；通过第二驱动单元和滑动连接件的设置，便于组装系统应用于不同电池夹具、不同规格电池。附图说明图1为根据本技术实施例的一种电池防烧蚀盖组装系统的侧视图；图2为根据本技术实施例的一种电池防烧蚀盖组装系统的结构示意图。图中，1-底座；2-中间板；3-抓取单元；4-安装板；5-滑动连接件；6-第一驱动单元；7-第二驱动单元；8-缓冲器；9-探针。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1和图2所示，本实施例提供一种电池防烧蚀盖组装系统，包括至少一组防烧蚀盖抓取机构和至少一组短路检测机构。并且，防烧蚀盖抓取机构和短路检测机构均设置在电池夹具的上方。一组防烧蚀盖抓取机构和一组短路检测机构组合为一组防烧蚀盖组装子系统，多组防烧蚀盖抓取机构可并排设置、多组短路检测机构并排设置，形成多组防烧蚀盖组装子系统，多组防烧蚀盖组装子系统并排设置。以下以一组防烧蚀盖抓取机构和一组短路检测机构的结构为例。当电池夹具夹持电池运行到防烧蚀盖抓取机构和短路检测机构的下方时，防烧蚀盖抓取机构抓取防烧蚀盖，并将防烧蚀盖盖合到电池顶部；同时，短路检测机构对电池的电路情况进行检测。防烧蚀盖是形状与电池顶部形状相同的板状结构，其板面面积可略小于电池顶盖的面积。并且，防烧蚀盖上设置有至少两个中空的突起，突起的位置与电池电极极柱的位置相对应，突起的中空部分的形状与电池电极极柱的形状相同。当防烧蚀盖盖合到电池顶部时，电池的电极极柱位于防烧蚀盖的突起内，被防烧蚀盖盖合，使电池焊接过程中，防止灼伤极柱和绝缘垫，防止焊接时热量将极柱外围塑料烧蚀。具体地，防烧蚀盖抓取机构包括第一驱动单元6和抓取单元3，其中抓取单元3至少有一个。第一驱动单元6驱动抓取单元3沿直线运动，并且，第一驱动单元6的连轴的长度方向与电池夹具上电池和防烧蚀盖的排布方向相同。当电池夹具携带电池和防烧蚀盖运动到抓取单元3下方时，抓取单元3抓取防烧蚀盖后，第一驱动单元6驱动抓取单元3向电池的方向运动，防烧蚀盖移动至电池的正上方；然后，抓取单元3放下防烧蚀盖，防烧蚀盖盖合到电池顶盖上，以便于后续对电池的焊接。待电池焊接完后，可将防烧蚀盖由电池顶部取下，以便于电池的后续加工。具体地，第一驱动单元6可为气缸，气缸的活塞杆的长度方向与电池夹具上电池与防烧蚀盖的排布方向相同，使气缸能够推动抓取单元3由防烧蚀盖的位置向电池的位置运动，或者，由电池的位置向防烧蚀盖的位置运动。其中，抓取单元3可为真空吸盘。真空吸盘结构简单，吸取方式简便。进一步地，短路检测机构包括两个探针9。两个探针9之间的间距与电池上两个极柱之间的间距相同，两个探针9与电池上极柱的位置相对应。当电池被输送至电池下方时，两个探针9可对电池的短路情况进行检测和判断，以确保电池性能。在一个具体的实施例中，所述第一驱动单元6安装于安装板4上侧，所述安装板4平行于地面设置；所述安装板4上沿所述安装板4的厚度方向贯穿设置有至少一个第一滑槽，所述第一驱动单元6的连轴与所述抓取单元3通过连杆连接，所述连杆由所述第一滑槽中穿过，并延伸至所述安装板4下方，所述抓取单元3连接于所述连杆的下端。在上述实施例的基础上，本实施例具体说明抓取单元3与第一驱动单元6的连接方式。第一滑槽的数量与抓取单元3的数量相同；第一滑槽为槽状结构，便于连杆在第一滑槽内滑动，还可起到导向的作用。其中，连杆竖向设置，第一驱动单元6优选设置于安装板4上侧，连杆由第一滑槽中穿过，使其下端的抓取单元3位于安装板4的下方。当第一驱动单元6为气缸时，连杆的下端与抓取单元3连接，连杆的上端与气缸的活塞杆连接。当活塞杆往复运动时，其带动抓取单元3在电池和防烧蚀盖对应的位置之间往复运动。可以理解的是，连杆的上端可与活塞杆直接连接，也可以与一支板连接，支板再与活塞杆固定连接，以便于活塞杆带动抓取单元3运动。进一步地，为便于电路检测机构对电池的检测，探本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池防烧蚀盖组装系统，其特征在于，包括至少一组防烧蚀盖抓取机构和短路检测机构；所述防烧蚀盖抓取机构和所述短路检测机构位于电池夹具上方；所述防烧蚀盖抓取机构包括第一驱动单元和至少一个抓取单元，所述第一驱动单元驱动所述抓取单元沿直线运动，且所述第一驱动单元的连轴的长度方向与电池夹具上电池和防烧蚀盖的排布方向相同；所述短路检测机构包括两个探针，两个所述探针之间的间距与电池两极之间的间距相同。

【技术特征摘要】
1.一种电池防烧蚀盖组装系统，其特征在于，包括至少一组防烧蚀盖抓取机构和短路检测机构；所述防烧蚀盖抓取机构和所述短路检测机构位于电池夹具上方；所述防烧蚀盖抓取机构包括第一驱动单元和至少一个抓取单元，所述第一驱动单元驱动所述抓取单元沿直线运动，且所述第一驱动单元的连轴的长度方向与电池夹具上电池和防烧蚀盖的排布方向相同；所述短路检测机构包括两个探针，两个所述探针之间的间距与电池两极之间的间距相同。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一驱动单元安装于安装板上侧，所述安装板平行于地面设置；所述安装板上沿所述安装板的厚度方向贯穿设置有至少一个第一滑槽，所述第一驱动单元的连轴与所述抓取单元通过连杆连接，所述连杆由所述第一滑槽中穿过，并延伸至所述安装板下方，所述抓取单元连接于所述连杆的下端。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，韩邦杰，罗兆军，龚腾标，
申请(专利权)人：江苏逸飞激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32