一种分体式超大型电池包壳体制造技术

一种分体式超大型电池包壳体，解决了现有的超大型电池包壳体为一体式结构，且尺寸规格超出高压压铸设备的工作能力，无法采取高压压铸工艺进行成型；只能采取浇铸成型，生产时，产品产能低下，品质合格率低，大大增加了制造成本的问题，其包括壳体本体、第一壳体和第二壳体，所述壳体本体上设置有第一壳体，第一壳体中部的一侧设置有弯转部，第一壳体两侧边缘处分布有固定件，第一壳体的一端开设有第一孔槽，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，分体式结构，生产时可以采用高压压铸，并采用FSW焊接工艺进行焊接，可有效使得产能增加，品质合格率提高，制造成本降低，有利于企业生产，可有效进行散热，保证内部电池的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式超大型电池包壳体
本技术涉及电池包壳体
，尤其是涉及一种分体式超大型电池包壳体。
技术介绍
超大型电池包壳体，是一种用于电池
的壳体，但现有的超大型电池包壳体为一体式结构，且尺寸规格超出高压压铸设备的工作能力，无法采取高压压铸工艺进行成型；只能采取浇铸成型，生产时，产品产能低下，品质合格率低，大大增加了制造成本。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种分体式超大型电池包壳体，有效的解决了现有的超大型电池包壳体为一体式结构，且尺寸规格超出高压压铸设备的工作能力，无法采取高压压铸工艺进行成型；只能采取浇铸成型，生产时，产品产能低下，品质合格率低，大大增加了制造成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式超大型电池包壳体，包括壳体本体、第一壳体、弯转部、固定件、第一孔槽、第二孔槽、第二壳体、内侧面、加强经筋、第一加固块、加强纬经、第二加固块、第三加固块、底板、转角、进水口、冷却水管、弯管和出水口，所述壳体本体上设置有第一壳体，第一壳体中部的一侧设置有弯转部，第一壳体两侧边缘处分布有固定件；第一壳体的一端开设有第一孔槽，第一壳体顶端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式超大型电池包壳体，包括壳体本体(1)、第一壳体(2)、弯转部(3)、固定件(4)、第一孔槽(5)、第二孔槽(6)、第二壳体(7)、内侧面(8)、加强经筋(9)、第一加固块(10)、加强纬经(11)、第二加固块(12)、第三加固块(13)、底板(14)、转角(15)、进水口(16)、冷却水管(17)、弯管(18)和出水口(19)，其特征在于，所述壳体本体(1)上设置有第一壳体(2)，第一壳体(2)中部的一侧设置有弯转部(3)，第一壳体(2)两侧边缘处分布有固定件(4)；第一壳体(2)的一端开设有第一孔槽(5)，第一壳体(2)顶端的中部开设有第二孔槽(6)，第二孔槽(6)内嵌入设置有...

【技术特征摘要】
1.一种分体式超大型电池包壳体，包括壳体本体(1)、第一壳体(2)、弯转部(3)、固定件(4)、第一孔槽(5)、第二孔槽(6)、第二壳体(7)、内侧面(8)、加强经筋(9)、第一加固块(10)、加强纬经(11)、第二加固块(12)、第三加固块(13)、底板(14)、转角(15)、进水口(16)、冷却水管(17)、弯管(18)和出水口(19)，其特征在于，所述壳体本体(1)上设置有第一壳体(2)，第一壳体(2)中部的一侧设置有弯转部(3)，第一壳体(2)两侧边缘处分布有固定件(4)；第一壳体(2)的一端开设有第一孔槽(5)，第一壳体(2)顶端的中部开设有第二孔槽(6)，第二孔槽(6)内嵌入设置有第二壳体(7)，第二壳体(7)的内侧面(8)上纵向等距设置有加强经筋(9)，加强经筋(9)两端与第二壳体(7)的连接处均设置有第一加固块(10)；内侧面(8)上横向等距设置有加强纬经(11)，加强纬经(11)的两端与第二壳体(7)的连接处均设置有第二加固块(12)；加强经筋(9)与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，陈晓东，匡中华，李鹏辉，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44